【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体为一种高钒钛低硅烧结工艺。
技术介绍
1、在烧结工艺中，低硅烧结可以提高成品矿的含铁品位、降低吨铁渣量，从而降低产品成本，提高企业的经济效益。然而，高钒钛低硅烧结时，由于sio2含量较低，烧结过程产生的粘结相量少，容易造成烧结矿强度变差、成品率下降、低温还原粉化加重等诸多问题，不利于后续的高炉冶炼。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种高钒钛低硅烧结工艺，以提高烧结矿的强度、冶金性能、成品率等。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种高钒钛低硅烧结工艺，包括以下步骤：
4、s1、配制混匀粉，控制所述混匀粉中的si的质量含量为4.6％～5.8％；
5、s2、将所述混匀粉与返矿、燃料、熔剂和矿粉混合，进行一混、二混制粒，得到混合料，控制混合料中的si的质量含量为4.6％～5.8％；
6、s3、将所述混合料进行布料、点火和烧结，得到高钒钛低硅烧结矿。
7、优选地，所述s1中混匀粉的成分包括承德精粉、青杠坪钒精粉、安宁钒精粉、龙蟒钒精粉、冕宁精粉、满银沟50矿粉、56加工混合粉、弯丘40中的一种或多种。在本专利技术的一些实施例中，所述混匀粉还包括生产过程中回收的杂料。所述回收的杂料为本领域常规得到的杂料。
8、优选地，所述s1中混匀粉中的各成分以重量份计包括：承德精粉18～30份、青杠坪钒精粉12～30份、安宁钒精粉0～
9、优选地，所述s2中，控制混合料中的si的质量含量为5.2～5.8％。
10、优选地，所述s2中，控制混合料中的si的质量含量为5.2％～5.6％。
11、优选地，所述s2中，以重量份计，返矿35份，燃料3.9份，熔剂5.46～7.5份，矿粉3.12份，混匀粉50.48～52.52份。
12、优选地，所述燃料为焦粉。
13、优选地，所述熔剂为生石灰。
14、优选地，所述矿粉为白云石粉。
15、优选地，所述高钒钛低硅烧结矿的碱度r为2.48～2.65。
16、优选地，所述高钒钛低硅烧结矿的化学成分包括tfe 48.16～50.18％，sio24.63～5.89％，cao 12.21～14.79％，mgo 2.61～3.06％，al2o3 2.34～2.62％，feo4.65～6.65％，s 0.11～0.25％，p 0.06～0.1％，tio2 3.96～4.57％，v2o5 0.34～0.37％。
17、本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术的高钒钛低硅烧结工艺通过优化配料工序，控制所述混匀粉中的si的质量含量为4.6％～5.8％，进而调配混合料中的si的质量含量为4.6％～5.8％，使得混合料中硅含量增加，低熔点物相增多，液相量增加，有利于提高烧结矿强度，且控制此si含量有利于提高烧结烧成率，烧结速度和利用系数基本上没有明显变化，有利于提高烧结矿的强度，改善烧结矿质量，提高冶金性能。
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1.一种高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述S1中混匀粉的成分包括承德精粉、青杠坪钒精粉、安宁钒精粉、龙蟒钒精粉、冕宁精粉、满银沟50矿粉、56加工混合粉、弯丘40中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述S1中混匀粉中的各成分以重量份计包括：承德精粉18～30份、青杠坪钒精粉12～30份、安宁钒精粉0～30份、龙蟒钒精粉5份、冕宁精粉5份、满银沟50矿粉1～6份、56加工混合粉9～17份、弯丘40 0～5份。
4.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述S2中，控制混合料中的Si的质量含量为5.2～5.8％。
5.根据权利要求4所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述S2中，控制混合料中的Si的质量含量为5.2～5.6％。
6.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述S2中，以重量份计，返矿35份，燃料3.9份，熔剂5.46～7.5份，矿粉3.12份，混匀粉50.48～52.52
7.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述燃料为焦粉。
8.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述熔剂为生石灰。
9.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述低硅烧结
10.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述低硅烧结矿的化学成分包括TFe 48.16～50.18％，SiO2 4.63～5.89％，CaO 12.21～14.79％，MgO2.61～3.06％，Al2O3 2.34～2.62％，FeO 4.65～6.65％，S 0.11～0.25％，P 0.06～0.1％，TiO23.96～4.57％，V2O5 0.34～0.37％。
...【技术特征摘要】
1.一种高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述s1中混匀粉的成分包括承德精粉、青杠坪钒精粉、安宁钒精粉、龙蟒钒精粉、冕宁精粉、满银沟50矿粉、56加工混合粉、弯丘40中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述s1中混匀粉中的各成分以重量份计包括：承德精粉18～30份、青杠坪钒精粉12～30份、安宁钒精粉0～30份、龙蟒钒精粉5份、冕宁精粉5份、满银沟50矿粉1～6份、56加工混合粉9～17份、弯丘40 0～5份。
4.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述s2中，控制混合料中的si的质量含量为5.2～5.8％。
5.根据权利要求4所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述s2中，控制混合料中的si的质量含量为5.2～5.6％。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙海，闵荣辉，达建超，张秋林，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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