一种利用转炉除尘灰制备球团矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用转炉除尘灰制备球团矿的方法，其包括以下步骤：1)准备原料；2)将铁料与配料混合；3)制备成合格的生球；4)将上述制备的合格生球通过布料装置均匀布料在链箅机上；5)预热球团矿进入回转窑中焙烧；6)经焙烧后的球团矿排入环冷机中，对球团矿进行鼓风冷却；所述环冷料层厚度为750‑850mm,冷却后球团矿温度要求低于150℃；7)制备合格的球团矿投入到转炉冶炼当中，改善化渣，提高脱磷率，控制过程温度，提高经书收得率，降低钢铁料消耗有较好的效果。利用转炉除尘灰生产转炉用球团矿在转炉炼钢过程添加替代部分废钢后，能够有效提高转炉渣钢之间分配系数，并与温度两者协调控制，能显著降低练钢成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉炼钢除尘灰固废综合利用，尤其涉及一种利用转炉除尘灰制备球团矿的方法。

技术介绍

1、转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，在吹炼的过程中将大量的含铁粉尘吹走，粉尘经烟道进入除尘系统，按不同的除尘方法得到的是不同类型的粉尘，其理化性质也不一样。目前大部分钢铁企业使用煤气干法(lt法)除尘工艺(图1)，转炉除尘灰又分为粗灰(来自ec蒸发冷却器底部)、细灰(来自ep电场)两种。

2、转炉除尘灰具有含铁量高，粒度细，比表面积大的特点，同时含有大量的cao等碱性氧化物，其中铁以fe2o3、fe3o4形式存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力。转炉除尘灰是一种良好的二次资源，如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费资源。对转炉除尘灰的利用已有了相当多的研究，目前存在的转炉除尘灰的处理利用方法有：生产铁系颜料、合成非正分铁、制备铁氧体磁性新材料、生产烧结矿、生产球团矿、热压块成型。国内处理炼钢除尘灰主流工艺简介：

3、热压块工艺：此工艺在高温和隔绝空气下进行，对设备和工艺要求很高，投资大，条件苛刻，热压装置运行成本高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用转炉除尘灰制备球团矿的方法，其特征在于：其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用转炉除尘灰制备球团矿的方法，其特征在于：所述生球质量标准为：水分含量9±0.5％，落下强度5次/个,生球粒度为10-20mm。

3.根据权利要求1所述的利用转炉除尘灰制备球团矿的方法，其特征在于：所述转炉灰质量百分比成分包括：TFe 50.96％，FeO 56.85％，CaO 20.43％，SiO22.93％，MgO 3.3％，Al2O30.74％，P 0.132％，S 0.10％，K2O 1.03％，Na2O 0.493％，F 0.09％，ZnO 0.527％。...

【技术特征摘要】

1.一种利用转炉除尘灰制备球团矿的方法，其特征在于：其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用转炉除尘灰制备球团矿的方法，其特征在于：所述生球质量标准为：水分含量9±0.5％，落下强度5次/个,生球粒度为10-20mm。

3.根据权利要求1所述的利用转炉除尘灰制备球团矿的方法，其特征在于：所述转炉灰质量百分比成分包括：tfe 50.96％，feo 56.85％，cao 20.43％，sio22.93％，mgo 3.3％，al2o30.74％，p 0.132％，s 0.10％，k2o 1.03％，na2o 0.493％，f 0.09％，zno 0.527％。

4.根据权利要求1所述的利用转炉除尘灰制备球团矿的方法，其特征在于：所述转炉灰质量百分比成分包括：tfe 58.71％，feo 25.4％，cao 8.9％，s io21.86％，mgo 1.64％，al2o3<0.50％，p 0.085％，s 0.26％，k2o 0.704％，na2o 0.977％，f 0.11％，zno 1.53％。

5.根据权利要求1所述的利用转炉除尘灰制备球团矿的方法，其特征在于：低硅高品位铁精矿按质...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓义，李亚兵，付利俊，江鑫，白文广，杨帆，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：