【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纤维板领域，尤其涉及一种纤维薄板成型装置。
技术介绍
1、相对于目前市面上广泛采用的装饰薄板，竹余料纤维增强轻质装饰板材具有绿色环保、隔热、防火、轻质和低成本等诸多优点，能够广泛适应现代装饰装潢的高质量、高要求。竹余料纤维增强轻质装饰板需要将竹余料和水泥、水、添加剂等进行搅拌混合，再将混合的浆料填充至板材模具中，通过机械作用辅助排出气泡，静置一段时间后完成固化。
2、公告号为cn219006395u的中国专利公开了一种纤维板压塑成型装置，包括底座和压塑装置，通过液压机带动按压板和成型模具对纤维板进行高强度的压缩，提升纤维板的内部强度，保证纤维板结构强度，不会形成板材开裂的问题。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：无法满足不同厚度的纤维薄板的成型需求，使用范围小。
技术实现思路
1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的无法满足不同厚度的纤维薄板的成型需求的问题，提出一种纤维薄板成型装置。
2、本技术的技术方案：一种纤维薄板成型装置，包括底板、成型盒体、厚度调节板、顶板、伸缩装置a、升降板和挤压板；
3、底板上竖直设置多组导向杆；成型盒体设置在导向杆上，成型盒体上下端面以及一侧面均开口，成型盒体上设置有封闭其底部开口的封口组件；厚度调节板从成型盒体开口一侧配合插入成型盒体内，底板上设置有带动厚度调节板左右移动的厚度调节组件，厚度调节板与成型盒体之间形成成型腔；顶板设置在导向杆顶部，伸缩装置a竖直设置在顶板底部，伸缩装置a底部与
4、优选的，封口组件包括底封板、支撑架、固定板、转轴和电机；固定板在成型盒体侧面上设置两组，转轴转动设置在两组固定板上，电机设置在固定板上，电机的输出轴与转轴连接；支撑架两端分别与转轴以及底封板底部连接，底封板与成型盒体底面贴合。
5、优选的，厚度调节组件包括支撑柱、螺母和竖板；竖板竖直设置在底板上；支撑柱水平设置在厚度调节板上，支撑柱端部同轴设置螺杆，支撑柱设置多组，竖板上设置有多组供螺杆穿过的通孔；螺母配合设置在螺杆上，每个螺杆上对应两个螺母，两个螺母分别与竖板两侧接触。
6、优选的，还包括支撑板、伸缩装置b和推料板；支撑板设置在底板上，伸缩装置b水平设置在支撑板上，竖板上设置有供伸缩装置b穿过的避让孔，伸缩装置b的伸缩端与推料板连接，推料板位于成型盒体下方，推料板倾斜设置。
7、优选的，挤压板顶部设置安装板，安装板上设置通孔，安装板和升降板之间通过螺栓连接。
8、优选的，挤压板上设置多组排气孔，排气孔在挤压板底面以及侧面上均形成开口。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过改变厚度调节板的位置即可改变成型腔的尺寸，并配合对应尺寸的挤压板，即可满足不同厚度的纤维薄板的成型需求，使用范围广。
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1.一种纤维薄板成型装置，其特征在于，包括底板(1)、成型盒体(3)、厚度调节板(4)、顶板(13)、伸缩装置a(14)、升降板(15)和挤压板(17)；
2.根据权利要求1所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，封口组件包括底封板(8)、支撑架(9)、固定板(10)、转轴(11)和电机(12)；固定板(10)在成型盒体(3)侧面上设置两组，转轴(11)转动设置在两组固定板(10)上，电机(12)设置在固定板(10)上，电机(12)的输出轴与转轴(11)连接；支撑架(9)两端分别与转轴(11)以及底封板(8)底部连接，底封板(8)与成型盒体(3)底面贴合。
3.根据权利要求1所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，厚度调节组件包括支撑柱(5)、螺母(7)和竖板(18)；竖板(18)竖直设置在底板(1)上；支撑柱(5)水平设置在厚度调节板(4)上，支撑柱(5)端部同轴设置螺杆(6)，支撑柱(5)设置多组，竖板(18)上设置有多组供螺杆(6)穿过的通孔；螺母(7)配合设置在螺杆(6)上，每个螺杆(6)上对应两个螺母(7)，两个螺母(7)分别与竖板(18)两侧接触。p>
4.根据权利要求3所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，还包括支撑板(19)、伸缩装置b(20)和推料板(21)；支撑板(19)设置在底板(1)上，伸缩装置b(20)水平设置在支撑板(19)上，竖板(18)上设置有供伸缩装置b(20)穿过的避让孔，伸缩装置b(20)的伸缩端与推料板(21)连接，推料板(21)位于成型盒体(3)下方，推料板(21)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，挤压板(17)顶部设置安装板(16)，安装板(16)上设置通孔，安装板(16)和升降板(15)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，挤压板(17)上设置多组排气孔，排气孔在挤压板(17)底面以及侧面上均形成开口。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维薄板成型装置，其特征在于，包括底板(1)、成型盒体(3)、厚度调节板(4)、顶板(13)、伸缩装置a(14)、升降板(15)和挤压板(17)；
2.根据权利要求1所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，封口组件包括底封板(8)、支撑架(9)、固定板(10)、转轴(11)和电机(12)；固定板(10)在成型盒体(3)侧面上设置两组，转轴(11)转动设置在两组固定板(10)上，电机(12)设置在固定板(10)上，电机(12)的输出轴与转轴(11)连接；支撑架(9)两端分别与转轴(11)以及底封板(8)底部连接，底封板(8)与成型盒体(3)底面贴合。
3.根据权利要求1所述的纤维薄板成型装置，其特征在于，厚度调节组件包括支撑柱(5)、螺母(7)和竖板(18)；竖板(18)竖直设置在底板(1)上；支撑柱(5)水平设置在厚度调节板(4)上，支撑柱(5)端部同轴设置螺杆(6)，支撑柱(5)设置多组，竖板(18)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗春晖，赵强，陈晓东，张海超，张奉斌，杨明刚，张海强，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：
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