【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，尤其涉及一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构。
技术介绍
1、现有焊接工艺装备使用过程中，一般由人工氩弧焊进行预焊后再进行激光焊接，但这种方式不能很好的保证每次装夹重复定位的一致性与可靠性，从而造成产品的一次焊接合格率低，尤其是内腔和底部的固定效果不佳，故需要对上述问题做出改进。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的内腔和底部的固定效果不佳等缺陷，提供了新的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构。
2、为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
3、一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有底部定位机构，所述支撑底座上还设置有内腔固定支撑机构、底部压紧机构，所述底部定位机构、所述内腔固定支撑机构、所述底部压紧机构都对称分布于所述支撑底座的两侧，所述底部定位机构与所述内腔固定支撑机构配合形成焊接零件放置区，所述底部定位机构与所述焊接零件放置区的底部配合，所述内腔固定支撑机构与所述焊接零件放置区的内腔配合，所述底部压紧机构与所述焊接零件放置区的底部配合，所述底部定位机构包括凹形底部定位部、l形底部固定部，所述l形底部固定部的底部与所述支撑底座固定连接，所述凹形底部定位部的底部与所述l形底部固定部顶部固定连接，所述凹形底部定位部与所述焊接零件放置区的底部配合。
4、支撑底座用于安装固定其他部件。焊接零件放置区内放置有焊接零件。焊接零件可以为集成灶头部两侧的空心立柱。底部定位机构用于对焊接零件进
5、作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，所述凹形底部定位部的凹槽方向与所述内腔固定支撑机构的方向平行。
6、上述设计可以使焊接零件的底部与凹形底部定位部的凹槽更紧密配合，提高焊接零件的定位精度和稳定性。上述设计还可以增加内腔固定支撑机构的支撑效果，减少焊接零件的变形和损伤。凹形底部定位部的凹槽方向与内腔固定支撑机构的内腔l形固定支撑长臂方向平行。
7、作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，所述底部定位机构均匀分布于所述支撑底座的两侧。
8、上述设计可以提高焊接零件的稳定性和对称性，避免因为不平衡而导致的焊接误差。上述设计还可以增加底部定位机构的承载能力和适应性，适用于更多尺寸和形状的焊接零件。底部定位机构的数量可以是4个，左右两侧各2个。
9、作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，所述内腔固定支撑机构包括内腔固定支撑气缸、内腔l形固定支撑长臂，所述内腔固定支撑气缸与所述内腔l形固定支撑长臂传动连接，所述内腔l形固定支撑长臂伸入所述焊接零件放置区的内腔并与所述焊接零件放置区配合。
10、内腔固定支撑气缸用于驱动内腔l形固定支撑长臂。内腔l形固定支撑长臂用于从内部固定支撑焊接零件的内壁。l形的设计提高了稳定性和强度。上述设计可以有效地固定支撑焊接零件的内腔，防止在焊接过程中产生变形或位移，提高焊接质量和精度，从而提高焊接效率和一次焊接合格率。上述设计可以根据焊接零件的内腔尺寸和形状，通过调节内腔固定支撑气缸实现内腔l形固定支撑长臂的移动，适应更多的焊接需求。
11、作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，所述内腔固定支撑机构还包括内腔固定支撑气缸l形支架，所述内腔固定支撑气缸l形支架固定于所述支撑底座上，所述内腔固定支撑气缸l形支架与所述内腔固定支撑气缸固定连接。
12、上述设计可以增强内腔固定支撑气缸的稳定性和刚度，防止其在工作过程中发生位移或变形，从而提高焊接零件的定位精度和焊接质量。上述设计可以简化内腔固定支撑气缸的结构和安装方式，减少零部件的数量和成本，方便维护和更换。l形的设计提高了稳定性和强度。
13、作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，所述内腔固定支撑机构还包括内腔固定支撑滑轨、内腔l形三角形组合结构转接滑块，所述内腔固定支撑滑轨固定于所述支撑底座上，所述内腔固定支撑滑轨与所述内腔l形三角形组合结构转接滑块滑动连接，所述内腔l形三角形组合结构转接滑块的外侧与所述内腔固定支撑气缸传动连接，所述内腔l形三角形组合结构转接滑块的内侧与所述内腔l形固定支撑长臂连接。
14、内腔l形三角形组合结构转接滑块用于实现内腔l形固定支撑长臂的移动。l形三角形组合结构提高了稳定性和强度。上述设计可以实现内腔l形固定支撑长臂的移动调节，适应更多尺寸的焊接零件，还可以提高内腔l形固定支撑长臂的稳定性和刚度，防止焊接零件的内腔变形，提高焊接工艺装备的使用效率和可靠性。
15、作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，所述底部压紧机构包括底部压紧气缸、底部压紧块，所述底部压紧气缸与所述底部压紧块传动连接，所述底部压紧块位于所述焊接零件放置区下方并与所述焊接零件放置区的底部配合。
16、底部压紧气缸用于驱动底部压紧块从焊接零件的底部进行压紧，提高焊接的稳定性和精度，防止焊接零件在焊接过程中发生位移或变形，保证焊接质量和一致性，还可以根据调节底部压紧气缸的行程和力度，适应更多的焊接需求，提高使用效率和安全性。
17、作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，所述底部压紧机构还包括底部压紧气缸t形支架，所述支撑底座内设置有底部压紧气缸通孔，所述底部压紧气缸t形支架固定于所述支撑底座上，所述底部压紧气缸t形支架与所述底部压紧气缸固定连接，所述底部压紧气缸位于所述底部压紧气缸通孔内。
18、底部压紧气缸t形支架用于固定底部压紧气缸。t形的设计提高了稳定性和强度。底部压紧气缸通孔用于容纳底部压紧气缸，减少空间占用，提高空间利用率，还可以方便地调节和更换底部压紧气缸，提高焊接工艺装备的使用寿命和维修效率。
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1.一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设置有底部定位机构(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)上还设置有内腔固定支撑机构(4)、底部压紧机构(5)，所述底部定位机构(3)、所述内腔固定支撑机构(4)、所述底部压紧机构(5)都对称分布于所述支撑底座(1)的两侧，所述底部定位机构(3)与所述内腔固定支撑机构(4)配合形成焊接零件放置区(2)，所述底部定位机构(3)与所述焊接零件放置区(2)的底部配合，所述内腔固定支撑机构(4)与所述焊接零件放置区(2)的内腔配合，所述底部压紧机构(5)与所述焊接零件放置区(2)的底部配合，所述底部定位机构(3)包括凹形底部定位部(31)、L形底部固定部(32)，所述L形底部固定部(32)的底部与所述支撑底座(1)固定连接，所述凹形底部定位部(31)的底部与所述L形底部固定部(32)顶部固定连接，所述凹形底部定位部(31)与所述焊接零件放置区(2)的底部配合。
2.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，其特征在于：所述凹形底部定位部(31)的凹槽方向与所述内腔固定支撑机构(4)
3.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，其特征在于：所述底部定位机构(3)均匀分布于所述支撑底座(1)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，其特征在于：所述内腔固定支撑机构(4)包括内腔固定支撑气缸(41)、内腔L形固定支撑长臂(42)，所述内腔固定支撑气缸(41)与所述内腔L形固定支撑长臂(42)传动连接，所述内腔L形固定支撑长臂(42)伸入所述焊接零件放置区(2)的内腔并与所述焊接零件放置区(2)配合。
5.根据权利要求4所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，其特征在于：所述内腔固定支撑机构(4)还包括内腔固定支撑气缸L形支架(43)，所述内腔固定支撑气缸L形支架(43)固定于所述支撑底座(1)上，所述内腔固定支撑气缸L形支架(43)与所述内腔固定支撑气缸(41)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，其特征在于：所述内腔固定支撑机构(4)还包括内腔固定支撑滑轨(44)、内腔L形三角形组合结构转接滑块(45)，所述内腔固定支撑滑轨(44)固定于所述支撑底座(1)上，所述内腔固定支撑滑轨(44)与所述内腔L形三角形组合结构转接滑块(45)滑动连接，所述内腔L形三角形组合结构转接滑块(45)的外侧与所述内腔固定支撑气缸(41)传动连接，所述内腔L形三角形组合结构转接滑块(45)的内侧与所述内腔L形固定支撑长臂(42)连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，其特征在于：所述底部压紧机构(5)包括底部压紧气缸(51)、底部压紧块(52)，所述底部压紧气缸(51)与所述底部压紧块(52)传动连接，所述底部压紧块(52)位于所述焊接零件放置区(2)下方并与所述焊接零件放置区(2)的底部配合。
8.根据权利要求7所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，其特征在于：所述底部压紧机构(5)还包括底部压紧气缸T形支架(53)，所述支撑底座(1)内设置有底部压紧气缸通孔(54)，所述底部压紧气缸T形支架(53)固定于所述支撑底座(1)上，所述底部压紧气缸T形支架(53)与所述底部压紧气缸(51)固定连接，所述底部压紧气缸(51)位于所述底部压紧气缸通孔(54)内。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设置有底部定位机构(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)上还设置有内腔固定支撑机构(4)、底部压紧机构(5)，所述底部定位机构(3)、所述内腔固定支撑机构(4)、所述底部压紧机构(5)都对称分布于所述支撑底座(1)的两侧，所述底部定位机构(3)与所述内腔固定支撑机构(4)配合形成焊接零件放置区(2)，所述底部定位机构(3)与所述焊接零件放置区(2)的底部配合，所述内腔固定支撑机构(4)与所述焊接零件放置区(2)的内腔配合，所述底部压紧机构(5)与所述焊接零件放置区(2)的底部配合，所述底部定位机构(3)包括凹形底部定位部(31)、l形底部固定部(32)，所述l形底部固定部(32)的底部与所述支撑底座(1)固定连接，所述凹形底部定位部(31)的底部与所述l形底部固定部(32)顶部固定连接，所述凹形底部定位部(31)与所述焊接零件放置区(2)的底部配合。
2.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，其特征在于：所述凹形底部定位部(31)的凹槽方向与所述内腔固定支撑机构(4)的方向平行。
3.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，其特征在于：所述底部定位机构(3)均匀分布于所述支撑底座(1)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内腔和底部固定机构，其特征在于：所述内腔固定支撑机构(4)包括内腔固定支撑气缸(41)、内腔l形固定支撑长臂(42)，所述内腔固定支撑气缸(41)与所述内腔l形固定支撑长臂(42)传动连接，所述内腔l形固定支撑长臂(42)伸入所述焊接零件放置区(2)的内腔并与所述焊接零件放置区(2)配...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈月华，周希斌，童洋钦，李凯，
申请(专利权)人：浙江亿田智能厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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