System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 负压箱风机总成制造技术_技高网

负压箱风机总成制造技术

技术编号:41369147 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 10:15
本发明专利技术属于集成灶技术领域,公开了一种负压箱风机总成,负压箱风机总成包括箱体、出风座和风机,箱体设置有进风孔和出风孔,进风孔与集成灶机头上的吸烟口连通,出风孔处设置有第一密封圈,第一密封圈包覆于出风孔的孔壁的外周,第一密封圈包括一体成型的第一密封部和第二密封部,第一密封部和第二密封部分别位于箱体的内侧和外侧,第一密封部被抵压限定于风机上位于排气口外周的部位和箱体之间,第二密封部则被抵压限定于箱体和出风座之间。本发明专利技术能够实现双重密封,同时,还能够兼顾对出风孔的孔壁进行密封,从而能够提高箱体的出风孔处的密封效果,进而能够有效地避免油烟泄露,进而提高用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及集成灶,尤其涉及一种负压箱风机总成


技术介绍

1、集成灶,亦称作环保灶或集成环保灶,集成灶是一种集吸烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器,具有节省空间、抽油烟效果好且节能低耗环保等优点。

2、其中,吸烟机用于在烹饪过程中抽走油烟,从而避免影响用户的身体健康,并减少附着在厨具和厨房墙壁上的油烟。目前,吸烟机一般均包括负压箱风机总成,负压箱风机总成用于在烹饪过程中将油烟快速抽走并排出室外。具体地,现有技术中的负压箱风机总成一般包括箱体、风机和出风座,其中,箱体上设置有进风孔和出风孔,进风孔与集成灶机头上的吸烟口连通,出风孔与出风座连通,出风座远离出风孔的一端与外界连通,风机则安装于箱体内,风机的进气口和排气口分别与进风孔和出风孔连通。现有技术中,在箱体的出风孔处,风机与箱体以及出风座与箱体之间的密封效果较差,从而导致油烟容易从出风孔处泄露,进而影响用户的使用体验。

3、因此,上述问题亟待解决。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种负压箱风机总成,以提高箱体的出风孔处的密封效果,从而能够有效地避免油烟泄露,进而提高用户的使用体验。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、负压箱风机总成,包括箱体、出风座和风机,所述箱体设置有进风孔和出风孔,所述出风座固定连接于所述箱体,并与所述出风孔连通,所述风机安装于所述箱体内,所述风机的进气口和排气口分别与所述进风孔和所述出风孔连通,所述出风孔处设置有第一密封圈,所述第一密封圈包覆于所述出风孔的孔壁的外周,所述第一密封圈包括一体成型的第一密封部和第二密封部,所述第一密封部和所述第二密封部分别位于所述箱体的内侧和外侧,所述第一密封部被抵压限定于所述风机上位于所述排气口外周的部位和所述箱体之间,所述第二密封部被抵压限定于所述箱体和所述出风座之间。

4、作为优选,所述负压箱风机总成还包括进气法兰、第二密封圈和第三密封圈,所述进气法兰固定连接于所述箱体,所述进气法兰的两端分别与通气管道和所述进风孔连通,所述第二密封圈和所述第三密封圈均镶嵌于所述进气法兰上,所述第二密封圈被抵压限定于所述通气管道和所述进气法兰之间,所述第三密封圈被抵压限定于所述进气法兰和所述箱体之间。

5、作为优选,所述第三密封圈朝向所述箱体的一侧设置有第一环筋,所述第一环筋环绕于所述进风孔的外周。

6、作为优选,所述第一密封部朝向所述风机的一侧设置有第二环筋,所述第二环筋环绕于所述出风孔的外周。

7、作为优选,所述第二密封部沿所述出风孔的开设方向远离所述箱体的一侧设置有第三环筋,所述第三环筋环绕于所述出风孔的外周。

8、作为优选,所述出风孔的孔壁朝向所述箱体的外侧翻折形成翻边,所述翻边镶嵌于所述第二密封部内。

9、作为优选,所述箱体包括围板,所述围板包括第一板部、第二板部和第三板部,所述第一板部和所述第二板部沿第一方向相对设置,所述第三板部安装于所述第一板部和第二板部之间,所述围板沿垂直于所述第一方向的第二方向的一侧可拆卸地安装有第一盖板,所述第一盖板与所述围板围构形成安装腔,所述风机安装于所述安装腔中,所述第一盖板与所述围板之间抵压限定有第四密封圈。

10、作为优选,所述进风孔设置于所述围板沿所述第一方向的一侧,所述围板沿所述第二方向的另一侧安装有第二盖板,所述第一盖板和所述第二盖板相对设置,所述风机沿所述第二方向的两侧均设置有所述进气口,所述第一盖板朝向所述第二盖板的一侧设置有第一凸台,所述第一凸台绕所述进气口的轴线设置,并位于所述进气口沿所述第一方向远离所述进风孔的一侧,所述第二盖板朝向所述第一盖板的一侧设置有第二凸台,所述第二凸台绕所述进气口的轴线设置,并位于所述进气口沿所述第一方向远离所述进风孔的一侧。

11、作为优选,所述围板的底部安装有漏斗。

12、作为优选,所述出风座远离所述箱体的一端设置有排气管,所述排气管与所述出风座插接并连通,且所述排气管和所述出风座之间抵压限定有第五密封圈,所述第五密封圈与所述出风座及所述排气管同轴设置。

13、本专利技术的有益效果:本专利技术中既能够对箱体内侧位于出风孔外周的位置进行密封,还能够对箱体外侧位于出风孔外周的位置进行密封,从而实现双重密封,同时,第一密封圈在对箱体内侧位于出风孔外周的位置及箱体外侧位于出风孔外周的位置进行密封的同时,还能够兼顾对出风孔的孔壁进行密封,从而能够提高箱体的出风孔处的密封效果,进而能够有效地避免油烟泄露,进而提高用户的使用体验。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.负压箱风机总成,包括箱体(1)、出风座(2)和风机(3),所述箱体(1)设置有进风孔(11)和出风孔(12),所述出风座(2)固定连接于所述箱体(1),并与所述出风孔(12)连通,所述风机(3)安装于所述箱体(1)内,所述风机(3)的进气口(31)和排气口(32)分别与所述进风孔(11)和所述出风孔(12)连通,其特征在于,所述出风孔(12)处设置有第一密封圈(4),所述第一密封圈(4)包覆于所述出风孔(12)的孔壁的外周,所述第一密封圈(4)包括一体成型的第一密封部(41)和第二密封部(42),所述第一密封部(41)和所述第二密封部(42)分别位于所述箱体(1)的内侧和外侧,所述第一密封部(41)被抵压限定于所述风机(3)上位于所述排气口(32)外周的部位和所述箱体(1)之间,所述第二密封部(42)被抵压限定于所述箱体(1)和所述出风座(2)之间。

2.根据权利要求1所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述负压箱风机总成还包括进气法兰(5)、第二密封圈(6)和第三密封圈(7),所述进气法兰(5)固定连接于所述箱体(1),所述进气法兰(5)的两端分别与通气管道(8)和所述进风孔(11)连通,所述第二密封圈(6)和所述第三密封圈(7)均镶嵌于所述进气法兰(5)上,所述第二密封圈(6)被抵压限定于所述通气管道(8)和所述进气法兰(5)之间,所述第三密封圈(7)被抵压限定于所述进气法兰(5)和所述箱体(1)之间。

3.根据权利要求2所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述第三密封圈(7)朝向所述箱体(1)的一侧设置有第一环筋(71),所述第一环筋(71)环绕于所述进风孔(11)的外周。

4.根据权利要求1所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述第一密封部(41)朝向所述风机(3)的一侧设置有第二环筋(411),所述第二环筋(411)环绕于所述出风孔(12)的外周。

5.根据权利要求1所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述第二密封部(42)沿所述出风孔(12)的开设方向远离所述箱体(1)的一侧设置有第三环筋(421),所述第三环筋(421)环绕于所述出风孔(12)的外周。

6.根据权利要求1所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述出风孔(12)的孔壁朝向所述箱体(1)的外侧翻折形成翻边(13),所述翻边(13)镶嵌于所述第二密封部(42)内。

7.根据权利要求1所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述箱体(1)包括围板(14),所述围板(14)包括第一板部(141)、第二板部(142)和第三板部(143),所述第一板部(141)和所述第二板部(142)沿第一方向相对设置,所述第三板部(143)安装于所述第一板部(141)和第二板部(142)之间,所述围板(14)沿垂直于所述第一方向的第二方向的一侧可拆卸地安装有第一盖板(15),所述第一盖板(15)与所述围板(14)围构形成安装腔,所述风机(3)安装于所述安装腔中,所述第一盖板(15)与所述围板(14)之间抵压限定有第四密封圈。

8.根据权利要求7所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述进风孔(11)设置于所述围板(14)沿所述第一方向的一侧,所述围板(14)沿所述第二方向的另一侧安装有第二盖板(16),所述第一盖板(15)和所述第二盖板(16)相对设置,所述风机(3)沿所述第二方向的两侧均设置有所述进气口(31),所述第一盖板(15)朝向所述第二盖板(16)的一侧设置有第一凸台(151),所述第一凸台(151)绕所述进气口(31)的轴线设置,并位于所述进气口(31)沿所述第一方向远离所述进风孔(11)的一侧,所述第二盖板(16)朝向所述第一盖板(15)的一侧设置有第二凸台(161),所述第二凸台(161)绕所述进气口(31)的轴线设置,并位于所述进气口(31)沿所述第一方向远离所述进风孔(11)的一侧。

9.根据权利要求7所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述围板(14)的底部安装有漏斗(17)。

10.根据权利要求1所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述出风座(2)远离所述箱体(1)的一端设置有排气管(9),所述排气管(9)与所述出风座(2)插接并连通,且所述排气管(9)和所述出风座(2)之间抵压限定有第五密封圈(21),所述第五密封圈(21)与所述出风座(2)及所述排气管(9)同轴设置。

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【技术特征摘要】

1.负压箱风机总成,包括箱体(1)、出风座(2)和风机(3),所述箱体(1)设置有进风孔(11)和出风孔(12),所述出风座(2)固定连接于所述箱体(1),并与所述出风孔(12)连通,所述风机(3)安装于所述箱体(1)内,所述风机(3)的进气口(31)和排气口(32)分别与所述进风孔(11)和所述出风孔(12)连通,其特征在于,所述出风孔(12)处设置有第一密封圈(4),所述第一密封圈(4)包覆于所述出风孔(12)的孔壁的外周,所述第一密封圈(4)包括一体成型的第一密封部(41)和第二密封部(42),所述第一密封部(41)和所述第二密封部(42)分别位于所述箱体(1)的内侧和外侧,所述第一密封部(41)被抵压限定于所述风机(3)上位于所述排气口(32)外周的部位和所述箱体(1)之间,所述第二密封部(42)被抵压限定于所述箱体(1)和所述出风座(2)之间。

2.根据权利要求1所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述负压箱风机总成还包括进气法兰(5)、第二密封圈(6)和第三密封圈(7),所述进气法兰(5)固定连接于所述箱体(1),所述进气法兰(5)的两端分别与通气管道(8)和所述进风孔(11)连通,所述第二密封圈(6)和所述第三密封圈(7)均镶嵌于所述进气法兰(5)上,所述第二密封圈(6)被抵压限定于所述通气管道(8)和所述进气法兰(5)之间,所述第三密封圈(7)被抵压限定于所述进气法兰(5)和所述箱体(1)之间。

3.根据权利要求2所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述第三密封圈(7)朝向所述箱体(1)的一侧设置有第一环筋(71),所述第一环筋(71)环绕于所述进风孔(11)的外周。

4.根据权利要求1所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述第一密封部(41)朝向所述风机(3)的一侧设置有第二环筋(411),所述第二环筋(411)环绕于所述出风孔(12)的外周。

5.根据权利要求1所述的负压箱风机总成,其特征在于,所述第二密封部(42)沿所述出风孔(12)的开设方向远离所述箱体(1)的一侧设置有第三环筋(421),所述第三环筋(421)环绕于所述出风孔(12)的外周。

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【专利技术属性】
技术研发人员:孙伟勇江凯单寨锋
申请(专利权)人:浙江亿田智能厨电股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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