【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密装配，具体涉及一种微型悬丝的夹手机构。
技术介绍
1、悬丝摆式加速度计传感器是惯性导航的核心器件，其中微型悬丝的零件尺寸是w(宽度)×h(厚度)：0.8×0.08mm。在传统的悬丝摆式加速度计传感器生产制造过程中，人工需要在显微镜下，先用电烙铁将微型悬丝的一端焊接，焊接微型悬丝的另外一端时，需要用打磨过的镊子夹住微型悬丝，并且使微型悬丝在焊接过程中始终保持一定的张力，使用打磨过的镊子夹住微型悬丝，可减少微型悬丝表面的损伤。但其需要花费大量的时间训练员工以熟练掌握该操作方法，工作效率和合格率偏低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足之处，为满足可夹住厚度为0.08mm的微型悬丝，对悬丝表面不产生太大损伤，且能在显微镜下方便操作；本技术提供一种微型悬丝的夹手机构。
2、本技术公开了一种微型悬丝的夹手机构，包括：夹手安装件；
3、所述夹手安装件为“c”型构件，所述夹手安装件的竖基板和部分下基板上设有竖直的导向槽，所述夹手安装件的上基板上设有与所述导向槽同轴的螺纹孔，所述夹手安装件的下基板上设有与所述导向槽同轴的定位孔，且所述下基板的上表面作为微型悬丝的承压面；
4、所述导向槽内自下而上依次设置弹簧、夹紧件和压紧件，所述螺纹孔内螺接有夹紧件导向柱，且所述夹紧件导向柱的下端依次穿过所述压紧件、夹紧件、弹簧和定位孔；旋紧所述夹紧件导向柱，使微型悬丝夹持在夹紧件与承压面之间。
5、作为本技术的进一步改进，所述夹紧件导向柱包括自
6、所述大径螺纹段螺接在所述螺纹孔内，所述旋转手持部位于所述上基板的上方，所述小径导向段穿过所述压紧件的压紧件通孔、所述夹紧件的夹紧件通孔和所述定位孔，所述弹簧套设在所述小径导向段上，所述大径螺纹段与小径导向段的台阶部抵在所述压紧件的上表面。
7、作为本技术的进一步改进，所述小径导向段与所述压紧件的压紧件通孔、所述夹紧件的夹紧件通孔和所述定位孔为间隙配合。
8、作为本技术的进一步改进，旋紧所述旋转手持部，驱动所述夹紧件和压紧件向下运动，压缩所述弹簧，将所述微型悬丝夹持在夹紧件与承压面之间；旋松所述旋转手持部，在所述弹簧复位力的作用下，所述夹紧件和压紧件被顶起。
9、作为本技术的进一步改进，所述导向槽为不大于半圆的弧形槽，所述夹紧件设有与所述导向槽相配合的夹紧件弧形外沿，所述压紧件设有与所述导向槽相配合的压紧件弧形外沿。
10、作为本技术的进一步改进，所述压紧件的下表面的前端设有凸起，所述凸起的凸面与所述夹紧件的上表面相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、本技术的夹手机构结构简单，且能让微型悬丝在焊接工程中始终保持一定张力的状态，保证微型悬丝在拉紧的情况下不会脱丝，并且不会对微型悬丝表面有太多的损伤；同时，该夹手机构体积小，方便员工在显微镜下工作，能够解决目前现有的技术问题。
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1.一种微型悬丝的夹手机构，其特征在于，包括：夹手安装件；
2.如权利要求1所述的微型悬丝的夹手机构，其特征在于，所述夹紧件导向柱包括自上而下依次设置的旋转手持部、大径螺纹段和小径导向段；
3.如权利要求2所述的微型悬丝的夹手机构，其特征在于，所述小径导向段与所述压紧件的压紧件通孔、所述夹紧件的夹紧件通孔和所述定位孔为间隙配合。
4.如权利要求2所述的微型悬丝的夹手机构，其特征在于，旋紧所述旋转手持部，驱动所述夹紧件和压紧件向下运动，压缩所述弹簧，将所述微型悬丝夹持在夹紧件与承压面之间；旋松所述旋转手持部，在所述弹簧复位力的作用下，所述夹紧件和压紧件被顶起。
5.如权利要求1～4中任一项所述的微型悬丝的夹手机构，其特征在于，所述导向槽为不大于半圆的弧形槽，所述夹紧件设有与所述导向槽相配合的夹紧件弧形外沿，所述压紧件设有与所述导向槽相配合的压紧件弧形外沿。
6.如权利要求1～4中任一项所述的微型悬丝的夹手机构，其特征在于，所述压紧件的下表面的前端设有凸起，所述凸起的凸面与所述夹紧件的上表面相配合。
【技术特征摘要】
1.一种微型悬丝的夹手机构，其特征在于，包括：夹手安装件；
2.如权利要求1所述的微型悬丝的夹手机构，其特征在于，所述夹紧件导向柱包括自上而下依次设置的旋转手持部、大径螺纹段和小径导向段；
3.如权利要求2所述的微型悬丝的夹手机构，其特征在于，所述小径导向段与所述压紧件的压紧件通孔、所述夹紧件的夹紧件通孔和所述定位孔为间隙配合。
4.如权利要求2所述的微型悬丝的夹手机构，其特征在于，旋紧所述旋转手持部，驱动所述夹紧件和压紧件向下运动，压缩所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：余慧，王秋海，陈丽娟，刘保密，闫建华，张绍衡，孟月，
申请(专利权)人：北京清大天达光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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