一种钛及钛合金加热用熔炼炉制造技术

技术编号：40138953 阅读：5 留言：0更新日期：2024-01-23 23:18

本发明专利技术公开一种钛及钛合金加热用熔炼炉，涉及钛合金熔炼技术领域；而本发明专利技术包括熔炼炉本体和隔离箱，隔离箱的上表面活动设有箱门，隔离箱的外壁固定安装有U型设备架，箱门远离隔离箱的一面设有设备盘；通过驱动环形推动板往复升降，环形推动板通过连接杆使密封活塞同步升降，密封活塞与进料管脱离进入锥形料罐的过程中，锥形料罐内的熔炼原料通过密封活塞与锥形料罐之间的缝隙处向下掉落，向下掉落的熔炼原料通过下料管、第一下料孔及第二下料孔进入熔炼炉本体内，从而方便的实现了熔炼原料的自动间歇性添加，进而有效的提高了钛合金加热过程中添加熔炼原料的便捷性，避免熔炼原料直接掉落至熔炼炉本体内而产生堆积的情况，提高熔炼效果。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛合金熔炼，具体为一种钛及钛合金加热用熔炼炉。

技术介绍

1、钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，被广泛用于各个领域，钛合金的熔炼一般采用熔炼炉，通过熔炼炉的高温使钛合金及其它成分的金属物质熔化；然而，现有技术中的钛合金加热用熔炼炉仍存在一些缺陷：1、现有技术中的熔炼炉在对钛合金进行加热熔炼时，在熔炼的过程中大多由人工手动将钛合金原料及其它熔炼原料添加至熔炼炉的坩埚内，从而导致钛合金原料及其它熔炼原料的添加较为不便捷；

2、2、当熔炼作业结束后，现有的技术一般依靠人工将坩埚取出，再将坩埚内的金属溶液倒入容器中，从而导致金属溶液的排出较为不便捷，同时，由于熔炼炉及金属溶液的温度较高，在倒出金属溶液的过程中，容易导致作业人员被烫伤，针对上述问题，专利技术人提出一种钛及钛合金加热用熔炼炉用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的熔炼炉不便将熔炼原料自动添加至熔炼炉内以及熔炼炉内的金属溶液不便自动排出的问题；本专利技术的目的在于提供一种钛及钛合金加热用熔炼炉。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种钛及钛合金加热用熔炼炉，包括熔炼炉本体和隔离箱，所述隔离箱的上表面活动设有箱门，所述隔离箱的外壁固定安装有u型设备架，所述隔离箱的一侧固定安装有排液斗，所述箱门远离隔离箱的一面设有设备盘，所述设备盘远离箱门的一面环状阵列分布有四个

3、所述下料机构包括四个套筒，所述套筒的外壁固定安装有环状阵列分布的四个固定杆，所述固定杆远离套筒的一端和锥形料罐的内壁固定连接，所述套筒的内部设有环形推动板，所述环形推动板的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离环形推动板的一端固定安装有密封活塞，所述密封活塞的外壁和下料管的内壁活动接触，所述密封活塞靠近连接杆的一面设置有斜面；

4、所述下料机构还包括导向组件和驱动组件。

5、优选地，所述导向组件包括两个第一导向槽，两个所述第一导向槽开设在套筒的内壁，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一侧固定安装有两个第一连杆，所述第一连杆远离第一导向块的一端和环形推动板的一侧固定连接。

6、优选地，所述驱动组件包括驱动马达，所述驱动马达固定安装在套筒的外壁，所述驱动马达的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆和套筒转动连接，所述第一转动杆远离驱动马达的一端固定安装有扇形齿轮，所述环形推动板的一侧固定安装有均匀分布的若干第一齿牙，所述环形推动板的另一侧固定安装有均匀分布的若干第二齿牙，所述扇形齿轮与第一齿牙啮合连接。

7、优选地，所述切换机构包括环形导轨，所述箱门靠近设备盘的一面开设有暗槽，所述环形导轨和暗槽的内壁固定连接，所述环形导轨与设备盘同轴，所述环形导轨的上表面滑动安装有两个弧形块，两个所述弧形块的上表面和设备盘的下表面固定连接，两个所述弧形块之间固定安装有圆形齿环，所述圆形齿环与环形导轨同轴，所述暗槽的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和圆形齿环啮合连接。

8、优选地，所述转动轴远离驱动齿轮的一端固定安装有转动盘，所述暗槽的内壁还转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定安装有固定盘，所述固定盘的上表面固定安装有驱动盘，所述驱动盘的外壁和转动盘的外壁相贴合，所述固定盘的外壁固定安装有转动柄，所述转动柄远离固定盘的一端固定安装有驱动轴，所述转动盘的表面开设有两个驱动槽，所述箱门远离设备盘的一面固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和第二转动杆的一端固定连接。

9、优选地，所述上升机构包括两个推拉杆，所述箱门的一侧固定安装有两个第一连接座，所述推拉杆的一端和第一连接座铰接，所述u型设备架的一侧开设有槽口，所述槽口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面均固定安装有第二连接座，所述推拉杆远离第一连接座的一端和第二连接座铰接，所述u型设备架的内壁固定安装有两个l型导向杆，所述箱门和两个l型导向杆滑动连接。

10、优选地，所述u型设备架的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端固定安装有双头螺杆，所述双头螺杆的一和u型设备架转动连接，所述双头螺杆贯穿滑槽并和两个滑块螺纹转动连接。

11、优选地，所述自动排液机构包括两个转轴，两个所述转轴的一端和熔炼炉本体的外壁固定连接，两个所述转轴远离熔炼炉本体的一端和隔离箱的内壁转动连接，其中一个所述转轴的中部固定安装有传动齿轮，所述箱门靠近隔离箱的一面固定安装有同步杆，所述同步杆远离箱门的一端固定安装有齿板，所述齿板和传动齿轮啮合连接，所述隔离箱的内壁开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的一侧固定安装有两个第二连杆，两个所述第二连杆远离第二导向块的一端和齿板的一侧固定连接。

12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：

13、1、本专利技术中，通过驱动环形推动板往复升降，环形推动板通过连接杆使密封活塞同步升降，密封活塞与进料管脱离进入锥形料罐的过程中，锥形料罐内的熔炼原料通过密封活塞与锥形料罐之间的缝隙处向下掉落，向下掉落的熔炼原料通过下料管、第一下料孔及第二下料孔进入熔炼炉本体内，从而方便的实现了熔炼原料的自动间歇性添加，进而有效的提高了钛合金加热过程中添加熔炼原料的便捷性，避免熔炼原料直接掉落至熔炼炉本体内而产生堆积的情况，提高熔炼效果；

14、2、本专利技术中，通过驱动圆形齿环转动，圆形齿环使弧形块沿着环形导轨的轴心为圆心滑动，弧形块通过设备盘使四个锥形料罐以设备盘的轴心为圆心转动，设备盘转动九十度，相邻的一个锥形料罐与第二下料孔竖直对应，从而方便的实现了四个锥形料罐的切换，进而有效的提高了添加不同类型熔炼原料的便捷性；

15、3、本专利技术中，通过驱动两个推拉杆的底端相互靠近，两个推拉杆通过两个第一连接座推动箱门竖直上升，使箱门与隔离箱分离，从而方便的实现了箱门的自动打开，进而便于工作人员后续对熔炼炉本体进行维护；

16、4、本专利技术中，通过驱动齿板竖直上升，齿板使传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴使熔炼炉本体以转轴的轴心为圆心进行翻转，熔炼炉本体的开口端倾斜朝向排液斗，熔炼炉本体内的金属溶液通过排液斗排出，从而方便的实现了熔炼形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛及钛合金加热用熔炼炉，包括熔炼炉本体（1）和隔离箱（2），其特征在于：所述隔离箱（2）的上表面活动设有箱门（21），所述隔离箱（2）的外壁固定安装有U型设备架（22），所述隔离箱（2）的一侧固定安装有排液斗（24），所述箱门（21）远离隔离箱（2）的一面设有设备盘（25），所述设备盘（25）远离箱门（21）的一面环状阵列分布有四个锥形料罐（26）和四个下料管（27），所述锥形料罐（26）的底端和下料管（27）的一端固定连接，所述下料管（27）远离锥形料罐（26）的一端和设备盘（25）的上表面固定连接，所述箱门（21）的中心位置处开设有第二下料孔（29），所述设备盘（25）的表面开设有环状阵列分布的四个第一下料孔（28），所述下料管（27）远离锥形料罐（26）的一端和第一下料孔（28）竖直对应，所述第二下料孔（29）和其中一个第一下料孔（28）竖直对应，所述锥形料罐（26）上设有下料机构（3），所述箱门（21）和设备盘（25）之间设有切换机构（5），所述U型设备架（22）与箱门（21）之间设有上升机构（7），所述隔离箱（2）与熔炼炉本体（1）之间设有自动排液机构（8）；</p>

2.如权利要求1所述的一种钛及钛合金加热用熔炼炉，其特征在于，所述导向组件包括两个第一导向槽（36），两个所述第一导向槽（36）开设在套筒（31）的内壁，所述第一导向槽（36）的内壁滑动连接有第一导向块（37），所述第一导向块（37）的一侧固定安装有两个第一连杆（38），所述第一连杆（38）远离第一导向块（37）的一端和环形推动板（32）的一侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种钛及钛合金加热用熔炼炉，其特征在于，所述驱动组件包括驱动马达（39），所述驱动马达（39）固定安装在套筒（31）的外壁，所述驱动马达（39）的驱动输出端固定安装有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）和套筒（31）转动连接，所述第一转动杆（4）远离驱动马达（39）的一端固定安装有扇形齿轮（41），所述环形推动板（32）的一侧固定安装有均匀分布的若干第一齿牙（42），所述环形推动板（32）的另一侧固定安装有均匀分布的若干第二齿牙（43），所述扇形齿轮（41）与第一齿牙（42）啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种钛及钛合金加热用熔炼炉，其特征在于，所述切换机构（5）包括环形导轨（51），所述箱门（21）靠近设备盘（25）的一面开设有暗槽（52），所述环形导轨（51）和暗槽（52）的内壁固定连接，所述环形导轨（51）与设备盘（25）同轴，所述环形导轨（51）的上表面滑动安装有两个弧形块（53），两个所述弧形块（53）的上表面和设备盘（25）的下表面固定连接，两个所述弧形块（53）之间固定安装有圆形齿环（54），所述圆形齿环（54）与环形导轨（51）同轴，所述暗槽（52）的内壁转动安装有转动轴（55），所述转动轴（55）的一端固定安装有驱动齿轮（56），所述驱动齿轮（56）和圆形齿环（54）啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种钛及钛合金加热用熔炼炉，其特征在于，所述转动轴（55）远离驱动齿轮（56）的一端固定安装有转动盘（57），所述暗槽（52）的内壁还转动安装有第二转动杆（58），所述第二转动杆（58）的外壁固定安装有固定盘（59），所述固定盘（59）的上表面固定安装有驱动盘（6），所述驱动盘（6）的外壁和转动盘（57）的外壁相贴合，所述固定盘（59）的外壁固定安装有转动柄（61），所述转动柄（61）远离固定盘（59）的一端固定安装有驱动轴（62），所述转动盘（57）的表面开设有两个驱动槽（63），所述箱门（21）远离设备盘（25）的一面固定安装有第一电机（64），所述第一电机（64）的驱动输出端和第二转动杆（58）的一端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种钛及钛合金加热用熔炼炉，其特征在于，所述上升机构（7）包括两个推拉杆（71），所述箱门（21）的一侧固定安装有两个第一连接座（72），所述推拉杆（71）的一端和第一连接座（72）铰接，所述U型设备架（22）的一侧开设有槽口（73），所述槽口（73）的内壁开设有滑槽（74），所述滑槽（74）的内壁滑动连接有两个滑块（75），两个所述滑块（75）的上表面均固定安装有第二连接座（76），所述推拉杆（71）远离第一连接座（72）的一端和第二连接座（76）铰接，所述U型设备架（22）的内壁固定安装有两个L型导向杆（23），所述箱门（21）和两个L型导向杆（23）滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种钛及钛合金加热用熔炼炉，其特征在于，所述U型设备架（22）的另一侧固定安装有第二电机（78），所述第二电机（78）的驱动输出端固定安装有传动杆（79），所述传动...

【技术特征摘要】

1.一种钛及钛合金加热用熔炼炉，包括熔炼炉本体（1）和隔离箱（2），其特征在于：所述隔离箱（2）的上表面活动设有箱门（21），所述隔离箱（2）的外壁固定安装有u型设备架（22），所述隔离箱（2）的一侧固定安装有排液斗（24），所述箱门（21）远离隔离箱（2）的一面设有设备盘（25），所述设备盘（25）远离箱门（21）的一面环状阵列分布有四个锥形料罐（26）和四个下料管（27），所述锥形料罐（26）的底端和下料管（27）的一端固定连接，所述下料管（27）远离锥形料罐（26）的一端和设备盘（25）的上表面固定连接，所述箱门（21）的中心位置处开设有第二下料孔（29），所述设备盘（25）的表面开设有环状阵列分布的四个第一下料孔（28），所述下料管（27）远离锥形料罐（26）的一端和第一下料孔（28）竖直对应，所述第二下料孔（29）和其中一个第一下料孔（28）竖直对应，所述锥形料罐（26）上设有下料机构（3），所述箱门（21）和设备盘（25）之间设有切换机构（5），所述u型设备架（22）与箱门（21）之间设有上升机构（7），所述隔离箱（2）与熔炼炉本体（1）之间设有自动排液机构（8）；

【专利技术属性】
技术研发人员：于显群，
申请(专利权)人：陕西茂松科创有限公司，
类型：发明
国别省市：

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