一种钛原料混料器的防撒料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钛原料混料器的防撒料装置，混料器为漏斗结构，包括锥形结构的储存段和直筒结构的下料段。防撒料装置为装配在下料段内且缩小下料段内径的内径缩减部件，以及在该内径缩减部件上还设置有与钛原料接触的防结块机构。该防撒料装置为在混料器的下料段中设置有可驱使转动的缩减辊，其实现对下料段内径的缩减，进而降低原料下落的流量，避免传输带传输速度过小造成原料堆积及从外侧抛撒浪费问题，同时也解决了原料抛撒后在后期难于清理的弊端。而通过在缩减辊上设置尖状凸起，在当下料流量减小或不出料时，通过其表面的尖状凸起实现与结块的原料接触并对结块原料实现机械破碎，形成散料而顺利下落，降低与其他原料同步配比的影响。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钛原料混料，尤其涉及一种钛原料混料器的防撒料装置。

技术介绍

1、钛原料为海绵钛，通常以桶体进行装载运输，海绵钛在后期应用时，是将其与其他原料或配料按照比例混合后进行熔炼，熔炼成铸锭后进行后续的加工。

2、在进行海绵钛原料混料时，通常用混料器进行混料，混料器如说明书附图1所示为漏斗结构，包括锥形结构的储存段和直筒结构的下料段，在该下料段底端的下料口底侧设置有传输带。钛原料的混料操作为：将桶体内装载的海绵钛原料倾倒至储存段中(桶体内的海绵钛重量通常约为230kg)，并通过下料段减缓海绵钛原料的下料流量，在海绵钛通过下料口落至传输带上后，通过传输带传送至混料设备中与其他原料或配料进行混合。

3、而目前由于原料通过下料口的下料流量一定，在减缓传输带的传送速度后(根据混料比例，通过调节传输带的传输速度实现多种原料按比例持续混合)，钛原料会在传输带上形成堆积(如图2所示状态)。当堆积量过多，则导致原料从传输带两侧边处抛撒至传输带的外侧(如图2中a处所示)，从而造成浪费，在当传输带外侧包覆有安全护罩后，抛撒的钛原料还难于清理，堆积较多量后导致传输带运行受阻。

4、桶装原料在受环境影响下还会存在结块的问题，因此将其倾倒至混料器的储存段后，由于下料段的内径减小，因此具有结块的原料会卡滞在该下料段的顶端口处(如图3所示状态)，从而造成原料落料过少或不能实现落料的问题，从而影响与其他原料的比例混合，通常需要人工使用辅助工具伸入至该原料卡滞处进行原料的外力破碎，保证原料的正常下落，该操作由于结块顶侧原料的堆积挤压，使得操作人员对结块原料的破碎存在较大难度。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种钛原料混料器的防撒料装置，其通过降低原料下落的流量，避免传输带传输速度过小造成原料堆积及从外侧抛撒浪费问题，同时也解决了原料抛撒后在后期难于清理的弊端，同时也解决了原料结块的影响。

2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种钛原料混料器的防撒料装置，所述混料器为漏斗结构，包括锥形结构的储存段和直筒结构的下料段，在该下料段底端的下料口底侧设置有传输带，其特征在于：所述防撒料装置为装配在所述下料段内且缩小下料段内径的内径缩减部件，以及在该内径缩减部件上还设置有与钛原料接触的防结块机构。

3、优选的，所述内径缩减部件为水平转动设置在下料段顶侧中心的缩减辊。

4、优选的，所述防结块机构为在所述缩减辊周面上均布设置的尖状凸起，并在下料段一侧外壁设置有与缩减辊连接的驱动杆。

5、优选的，在所述缩减辊两端均套设有水平滑动嵌入至所述下料段侧壁的位移块，在下料段内对称设置有与每个位移块两侧均接触的调节弹簧。

6、本申请的有益效果是：该防撒料装置为在混料器的下料段中设置有可驱使转动的缩减辊，其实现对下料段内径的缩减，进而降低原料下落的流量，避免传输带传输速度过小造成原料堆积及从外侧抛撒浪费问题，同时也解决了原料抛撒后在后期难于清理的弊端。

7、而通过在缩减辊上设置尖状凸起，在当下料流量减小或不出料时，通过其表面的尖状凸起实现与结块的原料接触并对结块原料实现机械破碎，形成散料而顺利下落，降低与其他原料同步配比的影响。

8、而将缩减辊水平滑动设置在下料段侧壁上，可允许小的结块原料的顺利下落，减少操作人员频繁需要进行结块料破碎的体力劳作。

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【技术保护点】

1.一种钛原料混料器的防撒料装置，所述混料器(1)为漏斗结构，包括锥形结构的储存段(11)和直筒结构的下料段(12)，在该下料段(12)底端的下料口(12a)底侧设置有传输带(2)，其特征在于：所述防撒料装置为装配在所述下料段(12)内且缩小下料段(12)内径的内径缩减部件，以及在该内径缩减部件上还设置有与钛原料接触的防结块机构。

2.根据权利要求1所述的防撒料装置，其特征在于：所述内径缩减部件为水平转动设置在下料段(12)顶侧中心的缩减辊(3)。

3.根据权利要求2所述的防撒料装置，其特征在于：所述防结块机构为在所述缩减辊(3)周面上均布设置的尖状凸起(3a)，并在下料段(12)一侧外壁设置有与缩减辊(3)连接的驱动杆(31)。

4.根据权利要求3所述的防撒料装置，其特征在于：在所述缩减辊(3)两端均套设有水平滑动嵌入至所述下料段(12)侧壁的位移块(4)，在下料段(12)内对称设置有与每个位移块(4)两侧均接触的调节弹簧(5)。

【技术特征摘要】

1.一种钛原料混料器的防撒料装置，所述混料器(1)为漏斗结构，包括锥形结构的储存段(11)和直筒结构的下料段(12)，在该下料段(12)底端的下料口(12a)底侧设置有传输带(2)，其特征在于：所述防撒料装置为装配在所述下料段(12)内且缩小下料段(12)内径的内径缩减部件，以及在该内径缩减部件上还设置有与钛原料接触的防结块机构。

2.根据权利要求1所述的防撒料装置，其特征在于：所述内径缩减部件为水平转动设置在下料段(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于显群，里瑞祥，
申请(专利权)人：陕西茂松科创有限公司，
类型：新型
国别省市：