一种钢筋套筒双向攻丝装置制造方法及图纸

本技术涉及套筒加工装置技术领域，尤其公开了一种钢筋套筒双向攻丝装置，包括第一攻丝机、第二攻丝机、输送链和工作台，输送链设于工作台上，第一攻丝机与第二攻丝机分别设于输送链的两侧，且第一攻丝机与第二攻丝机前后错开设置；输送链的两侧分别设有第一定位气缸与第二定位气缸，第一攻丝机与第一定位气缸相对应，第二攻丝机与第二定位气缸相对应。本技术的钢筋套筒双向攻丝装置，通过设置第一攻丝机、第二攻丝机和输送链，实现了钢筋套筒的双向攻丝的同时加工，大大提高了钢筋套筒的加工效率；通过设置第一定位气缸和第二定位气缸，保证了钢筋套筒的加工精度，提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套筒加工装置，尤其涉及一种钢筋套筒双向攻丝装置。

技术介绍

1、钢筋套筒是一种用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件现有技术的，主要用于连接两根精轧螺纹钢，以达到使用长度。预应力高强度精轧螺纹钢筋该钢筋在任意截面处都拧上带有内螺纹的连接器，可以用来连接和张拉。钢筋套筒在打完孔之后需要进行攻丝处理。

2、现有技术公开了申请号为cn202122835843.1的一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，包括加工台，加工台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有连接架，连接架的底部设置有用于攻丝的丝锥，加工台顶部设置有两个用于夹持的固定夹。本技术中，控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆带动抵杆向下移动，弹簧二恢复原状，抵杆在向下移动时与抵块的内部相互脱离，抵块在安装板顶部转动至水平状态，放置板在凹槽的内部向下转动，碎屑向下滑动至收集箱的内部收集，控制电动伸缩杆运行带动抵杆向上移动，弹簧二被压缩，限位架转动至垂直状态，抵块顶起至将放置板支撑，此时可进行下一次攻丝。但该技术无法实现钢筋套筒双向攻丝的加工，在钢筋套筒加工时，需翻转钢筋套筒，再将钢筋套筒放置入加工设备中进行加工，工作效率低。

3、因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种钢筋套筒双向攻丝装置，解决现有技术中钢筋套筒无法同时进行双向加工，工作效率低的问题。

2、本技术的技术方案是：

3、一种钢筋套筒双向攻丝装置，包括第一攻丝机、第二攻丝机、输送链和工作台，输送链设于工作台上，第一攻丝机与第二攻丝机分别设于输送链的两侧，且第一攻丝机与第二攻丝机前后错开设置；输送链的两侧分别设有第一定位气缸与第二定位气缸，第一攻丝机与第一定位气缸相对应，第二攻丝机与第二定位气缸相对应。

4、通过上述技术方案，实现了钢筋套筒的双向攻丝同时加工，提高了钢筋套筒的加工效率。

5、进一步地，所述工作台上设有固定架，固定架上设有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上设有夹紧块，夹紧块设于所述输送链的上方，且所述第一攻丝机与所述第二攻丝机相对应位置均设有夹紧块，用于钢筋套筒加工作业时的定位及固定。

6、进一步地，所述夹紧块上设有夹持槽，夹持槽设为与所述钢筋套筒大小相对应的“v”形，便于钢筋套筒的夹紧，适用于不同型号的钢筋套筒加工时的夹紧定位。

7、进一步地，所述第一定位气缸的活塞杆上设有第一定位块，所述第二定位气缸的活塞杆上设有第二定位块，第一定位块与第二定位块均设为锥形块，便于钢筋套筒的定位，改善因输送误差造成的夹紧块与钢筋套筒之间错位公差问题。

8、进一步地，所述工作台的底部设有脚垫，用于调节工作台的平整度，保证钢筋套筒加工的精确性。

9、进一步地，还包括自动控制器，自动控制器设于所述工作台上，所述双向攻丝装置的电气部件均与自动控制器连接，用于钢筋套筒加工时的自动控制，保证钢筋套筒加工的精度。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术的钢筋套筒双向攻丝装置，通过设置第一攻丝机、第二攻丝机和输送链，实现了钢筋套筒的双向攻丝的同时加工，大大提高了钢筋套筒的加工效率；通过设置第一定位气缸和第二定位气缸，保证了钢筋套筒的加工精度，提高了产品合格率。

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【技术保护点】

1.一种钢筋套筒双向攻丝装置，其特征在于，包括第一攻丝机（5）、第二攻丝机（8）、输送链（3）和工作台（1），输送链（3）设于工作台（1）上，第一攻丝机（5）与第二攻丝机（8）分别设于输送链（3）的两侧，且第一攻丝机（5）与第二攻丝机（8）前后错开设置；输送链（3）的两侧分别设有第一定位气缸（6）与第二定位气缸（7），第一攻丝机（5）与第一定位气缸（6）相对应，第二攻丝机（8）与第二定位气缸（7）相对应。

2.根据权利要求1所述的钢筋套筒双向攻丝装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有固定架（11），固定架（11）上设有夹紧气缸（12），夹紧气缸（12）的活塞杆上设有夹紧块（13），夹紧块（13）设于所述输送链（3）的上方，且所述第一攻丝机（5）与所述第二攻丝机（8）相对应位置均设有夹紧块（13）。

3.根据权利要求2所述的钢筋套筒双向攻丝装置，其特征在于，所述夹紧块（13）上设有夹持槽（15），夹持槽（15）设为与所述钢筋套筒大小相对应的“V”形。

4.根据权利要求1所述的钢筋套筒双向攻丝装置，其特征在于，所述第一定位气缸（6）的活塞杆上设有第一定位块（4），所述第二定位气缸（7）的活塞杆上设有第二定位块（9），第一定位块（4）与第二定位块（9）均设为锥形块。

5.根据权利要求1所述的钢筋套筒双向攻丝装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部设有脚垫（14）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢筋套筒双向攻丝装置，其特征在于，还包括自动控制器，自动控制器设于所述工作台（1）上，所述双向攻丝装置的电气部件均与自动控制器连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢筋套筒双向攻丝装置，其特征在于，包括第一攻丝机（5）、第二攻丝机（8）、输送链（3）和工作台（1），输送链（3）设于工作台（1）上，第一攻丝机（5）与第二攻丝机（8）分别设于输送链（3）的两侧，且第一攻丝机（5）与第二攻丝机（8）前后错开设置；输送链（3）的两侧分别设有第一定位气缸（6）与第二定位气缸（7），第一攻丝机（5）与第一定位气缸（6）相对应，第二攻丝机（8）与第二定位气缸（7）相对应。

2.根据权利要求1所述的钢筋套筒双向攻丝装置，其特征在于，所述工作台（1）上设有固定架（11），固定架（11）上设有夹紧气缸（12），夹紧气缸（12）的活塞杆上设有夹紧块（13），夹紧块（13）设于所述输送链（3）的上方，且所述第一攻丝机（5）与所述第二攻丝机（8）相对应位置均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广振，马凌霄，
申请(专利权)人：山东晨迈金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：