一种防爆钢筋连接套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆钢筋连接套筒，包括套筒本体和双向螺纹，所述套筒本体的内壁设置有双向螺纹，且套筒本体的两端开设有导向槽，所述导向槽的内壁开设有限位槽，且连接块设置在套筒本体的外侧；对接座设置在所述连接块的一侧，且对接座与导向槽相连接，所述对接座的一侧设置有与限位槽相连接的限位块，所述连接块的外壁开设有凹口，通过凹口的设置，便于对连接块进行安装和拆卸。该防爆钢筋连接套筒，将对接座与套筒本体上的导向槽进行对接，通过在套筒本体两端安装的对接座，避免该套筒本体的内部进入雨水，通过在套筒本体中部设置的阻隔块，使得该套筒本体对两端安装的防爆钢筋进行限位安装。筋进行限位安装。筋进行限位安装。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆钢筋连接套筒


[0001]本技术涉及钢筋连接套筒
，具体为一种防爆钢筋连接套筒。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用的钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，在建筑施工过程中，两两钢筋之间需要使用相应的连接套筒对其进行连接，连接套筒是属于钢筋连接方式中的机械连接，适用于大直径钢筋之间的连接，其具有节能，不受钢筋成份及种类的限制等特点，现有的连接套筒大都是直接与钢筋进行螺纹连接，长时间摆放在室外后，连接套筒与钢筋之间很容易渗入雨水，从而生锈，不便后期拆卸，重复使用。
[0003]目前市场上的连接套筒在使用时还存在：
[0004]1、连接套筒的内部容易进入雨水；
[0005]2、连接套筒不便对两端的防爆钢筋进行限位；
[0006]因此要对现在的防爆钢筋连接套筒进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种防爆钢筋连接套筒，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的连接套筒的内部容易进入雨水和连接套筒不便对两端的防爆钢筋进行限位的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆钢筋连接套筒，包括套筒本体和双向螺纹，所述套筒本体的内壁设置有双向螺纹，且套筒本体的两端开设有导向槽，所述导向槽的内壁开设有限位槽，且连接块设置在套筒本体的外侧；
[0009]对接座设置在所述连接块的一侧，且对接座与导向槽相连接，所述对接座的一侧设置有与限位槽相连接的限位块，所述连接块的外壁开设有凹口，通过凹口的设置，便于对连接块进行安装和拆卸。
[0010]优选的，所述连接块关于套筒本体的轴心线呈对称分布，且对接座为橡胶材质，通过连接块的设置，便于对接座进行安装。
[0011]优选的，所述对接座的尺寸与导向槽的尺寸相匹配，且对接座与导向槽之间呈插接连接，通过对接座的设置，便于对套筒本体的两侧进行密封，避免套筒本体的内部进入雨水。
[0012]优选的，所述限位槽的截面形状为“C”字型，且限位块的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相匹配，所述限位块通过限位槽与套筒本体之间构成卡合结构，通过限位块和限位槽的设置，便于对套筒本体和对接座之间进行限位安装。
[0013]优选的，所述套筒本体的中部设置有阻隔块，且阻隔块的两侧开设有对接槽，所述对接槽的内壁设置有凸块，通过对接槽的设置，便于对防爆钢筋进行限位安装。
[0014]优选的，所述对接槽关于阻隔块的中心线呈对称分布，且凸块的截面形状为弧形，
通过凸块的设置，便于对安装的防爆钢筋外侧进行抵触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防爆钢筋连接套筒，将对接座与套筒本体上的导向槽进行对接，通过在套筒本体两端安装的对接座，避免该套筒本体的内部进入雨水，通过在套筒本体中部设置的阻隔块，使得该套筒本体对两端安装的防爆钢筋进行限位安装。
[0016]1、该防爆钢筋连接套筒，先将防爆钢筋与套筒本体之间对接拧紧后，然后将连接块上的对接座与套筒本体上的导向槽进行对接，并将连接块向内进行按压，使得对接座上的限位块与限位槽之间相卡合，通过在套筒本体两端安装的对接座，从而避免该套筒本体的内部进入雨水；
[0017]2、该防爆钢筋连接套筒，当对防爆钢筋与套筒本体之间进行安装时，通过配套的工具对两端的防爆钢筋进行拧紧，直至防爆钢筋的一端与阻隔块上的对接槽进行对接，对接槽内壁的弧形凸块与防爆钢筋的外壁相抵触，通过在套筒本体中部设置的阻隔块，从而使得该套筒本体对两端安装的防爆钢筋进行限位安装。
附图说明
[0018]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0019]图2为本技术阻隔块主视剖切结构示意图；
[0020]图3为本技术对接座主视剖切结构示意图；
[0021]图4为本技术套筒本体左视结构示意图；
[0022]图5为本技术左视剖切结构示意图。
[0023]图中：1、套筒本体；2、双向螺纹；3、导向槽；4、限位槽；5、连接块；6、对接座；7、限位块；8、凹口；9、阻隔块；10、对接槽；11、凸块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防爆钢筋连接套筒，包括套筒本体1和双向螺纹2，套筒本体1的内壁设置有双向螺纹2，且套筒本体1的两端开设有导向槽3，导向槽3的内壁开设有限位槽4，且连接块5设置在套筒本体1的外侧，对接座6设置在连接块5的一侧，且对接座6与导向槽3相连接，对接座6的一侧设置有与限位槽4相连接的限位块7，连接块5的外壁开设有凹口8。
[0026]连接块5关于套筒本体1的轴心线呈对称分布，且对接座6为橡胶材质；对接座6的尺寸与导向槽3的尺寸相匹配，且对接座6与导向槽3之间呈插接连接；限位槽4的截面形状为“C”字型，且限位块7的截面尺寸与限位槽4的截面尺寸相匹配，限位块7通过限位槽4与套筒本体1之间构成卡合结构。
[0027]将防爆钢筋与套筒本体1之间对接拧紧后，然后将连接块5上的对接座6与套筒本体1上的导向槽3进行对接，并将连接块5向内进行按压，使得对接座6上的限位块7与限位槽
4之间相卡合，通过在套筒本体1两端安装的对接座6，从而避免该套筒本体1的内部进入雨水。
[0028]套筒本体1的中部设置有阻隔块9，且阻隔块9的两侧开设有对接槽10，对接槽10的内壁设置有凸块11；对接槽10关于阻隔块9的中心线呈对称分布，且凸块11的截面形状为弧形。
[0029]当对防爆钢筋与套筒本体1之间进行安装时，通过配套的工具对两端的防爆钢筋进行拧紧，直至防爆钢筋的一端与阻隔块9上的对接槽10进行对接，对接槽10内壁的弧形凸块11与防爆钢筋的外壁相抵触，通过在套筒本体1中部设置的阻隔块9，从而使得该套筒本体1对两端安装的防爆钢筋进行限位安装。
[0030]综上所述，在使用该防爆钢筋连接套筒时，将防爆钢筋与套筒本体1之间对接拧紧后，然后将连接块5上的对接座6与套筒本体1上的导向槽3进行对接，通过在套筒本体1两端安装的对接座6，从而避免该套筒本体1的内部进入雨水，通过配套的工具对两端的防爆钢筋进行拧紧，直至防爆钢筋的一端与阻隔块9上的对接槽10进行对接，通过在套筒本体1中部设置的阻隔块9，从而使得该套筒本体1对两端安装的防爆钢筋进行限位安装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆钢筋连接套筒，包括套筒本体(1)和双向螺纹(2)，其特征在于：所述套筒本体(1)的内壁设置有双向螺纹(2)，且套筒本体(1)的两端开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的内壁开设有限位槽(4)，且连接块(5)设置在套筒本体(1)的外侧；对接座(6)，设置在所述连接块(5)的一侧，且对接座(6)与导向槽(3)相连接，所述对接座(6)的一侧设置有与限位槽(4)相连接的限位块(7)，所述连接块(5)的外壁开设有凹口(8)。2.根据权利要求1所述的一种防爆钢筋连接套筒，其特征在于：所述连接块(5)关于套筒本体(1)的轴心线呈对称分布，且对接座(6)为橡胶材质。3.根据权利要求2所述的一种防爆钢筋连接套筒，其特征在于：所述对接座(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凌霄，李振云，张广振，罗振兵，
申请(专利权)人：山东晨迈金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：