【技术实现步骤摘要】
本申请涉及后压浆施工，尤其是涉及一种桩端后压浆阀。
技术介绍
1、后压浆是桩基施工中一种工艺，为保证桩基的承载力，一般在桩基灌注结束后，通过提前埋设的压浆管，对桩体进行桩底，桩周压浆工艺。
2、公告号cn213685419u的技术专利提出了一种桩端后压浆阀，包括内筒体、活动塞以及外筒体，所述内筒体内壁上固设有横杆，所述活动塞能够将所述内筒体下口封堵，所述活动塞与所述横杆之间固设有弹簧，所述外筒体固定套设在内筒体上，所述外筒体上开设有出浆孔。
3、上述后压浆阀通过弹簧拉动活动塞对内筒体底部进行密封，防止混凝土回流，然而上述结构直接将弹簧安装在内筒体内部，在灌入混凝土时，混凝土可能会附着在弹簧上，长时间混凝土凝固后会影响弹簧回拉活动塞，影响对内筒体底部的密封效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有后压浆阀直接将弹簧安装在内筒体内部，在灌入混凝土时，混凝土可能会附着在弹簧上，长时间混凝土凝固后会影响弹簧回拉活动塞，影响对内筒体底部的密封效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
3、一种桩端后压浆阀，包括内筒体，所述内筒体外表面套设有外筒体，所述内筒体底端下方的所述外筒体内腔中固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中间段安装有弹簧，所述弹簧远离所述支撑杆的一端固定连接有密封塞，所述密封塞顶部周侧与所述内筒体底部相抵接，所述密封塞的底部固定连接有防护筒，所述防护筒的两侧侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽套设于所述支撑
4、通过采用以上技术方案，。使用时，用户首先将内筒体位于外筒体外部的一端与外部灌浆设备的输出端固定连接，通过外部灌浆设备将搅拌混合后的混凝土灌入内筒体内腔中，混凝土进入内筒体内腔中后，在自身重力和后续混凝土的压力作用下沿内筒体下移，并向下挤压密封塞，密封塞受到压力作用后，能够向下挤压弹簧推动防护筒沿滑槽同步向下移动，密封塞下移后使内筒体底端与密封塞之间产生间隙，混凝土则可通过间隙流入外筒体内部，通过外筒体进行灌浆工作，当内筒体不在继续灌入混凝土后，密封塞上方失去混凝土的挤压作用，此时密封塞在弹簧的弹力作用推动下向上移动至与内筒体底端贴合，对内筒体底端开口进行密封，防止外筒体内部的混凝土回流，由于弹簧周侧设置有防护筒用于阻隔灌浆时落入防护筒内部，同时能够通过设置在两侧的挡板对防护筒两侧对称开设的滑槽进行密封，尽量避免了现有后压浆阀直接将弹簧安装在内筒体内部，在灌入混凝土时，混凝土可能会附着在弹簧上，长时间混凝土凝固后会影响弹簧回拉活动塞，影响对内筒体底部的密封效果的问题。
5、可选的，所述内筒体呈圆管状结构，所述内筒体的直径小于所述外筒体的内径，所述内筒体位于所述外筒体外部的一端上开设有外螺纹。
6、通过采用以上技术方案，将内筒体的直径设置较小，使灌注的混凝土能够进入内筒体和外筒体之间的间隙内部，提高灌浆效率，在内筒体顶端开设外螺纹，方便将内筒体与外部灌浆设备相连接。
7、可选的，所述外筒体侧壁上开设有多个灌浆孔，所述灌浆孔贯穿所述外筒体并与所述外筒体内腔相连通，多个所述灌浆孔环绕所述外筒体周侧等距分布。
8、通过采用以上技术方案，在外筒体侧壁上开设多个灌浆孔，使落入外筒体内部的混凝土能够通过灌浆孔排处，对桩体进行桩底，桩周压浆工艺。
9、可选的，所述支撑杆呈圆杆状结构，所述支撑杆中间段上方固定连接有连接板，所述弹簧的底端通过所述连接板与所述支撑杆固定连接。
10、通过采用以上技术方案，设置连接板用于提高弹簧与支撑杆之间的连接面积，提高弹簧安装的稳定性。
11、可选的，所述密封塞的顶部呈圆锥状结构，所述密封塞的底部直径大于所述内筒体的内径。
12、通过采用以上技术方案，将密封塞的顶部设置成圆锥状结构，能够方便将内筒体内部的混凝土排出。
13、可选的，所述挡板呈弧形板状结构，两个所述挡板相远离一侧的弧度与所述防护筒内腔侧壁弧度相适配，所述挡板的宽度大于所述防护筒侧壁上开设的所述滑槽的内腔宽度。
14、通过采用以上技术方案，将挡板设置成宽度大于滑槽内腔宽度的弧形板状结构，能够使挡板两侧与防护筒紧密贴合，提高挡板的密封效果。
15、可选的，所述滑槽上方的所述防护筒内壁上固定连接有滑环，所述挡板的顶端贯穿所述滑环并与所述滑环滑动连接。
16、通过采用以上技术方案，在防护筒内壁上固定连接有滑环，用于通过滑环对挡板的顶部进行限位，尽量避免挡板在受到混凝土的挤压作用产生变形，导致混凝土通过挡板变形后产生的缝隙进入防护筒内部的问题。
17、可选的，所述外筒体底部固定连接有呈圆锥状的筒尖。
18、通过采用以上技术方案，将外筒体的底部设置成圆锥状结构，能够方便用户将外筒体插入桩体周侧的间隙内部，使用户使用更加方便。
19、综上所述，本申请有益效果如下：
20、本申请通过防护筒、滑槽、挡板和弹簧等结构间的配合设置，由于弹簧周侧设置有防护筒用于阻隔灌浆时落入防护筒内部，同时能够通过设置在两侧的挡板对防护筒两侧对称开设的滑槽进行密封，尽量避免了现有后压浆阀直接将弹簧安装在内筒体内部，在灌入混凝土时，混凝土可能会附着在弹簧上，长时间混凝土凝固后会影响弹簧回拉活动塞，影响对内筒体底部的密封效果的问题。
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1.一种桩端后压浆阀，包括内筒体（1），其特征在于：所述内筒体（1）外表面套设有外筒体（3），所述内筒体（1）底端下方的所述外筒体（3）内腔中固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的中间段安装有弹簧（7），所述弹簧（7）远离所述支撑杆（5）的一端固定连接有密封塞（8），所述密封塞（8）顶部周侧与所述内筒体（1）底部相抵接，所述密封塞（8）的底部固定连接有防护筒（9），所述防护筒（9）的两侧侧壁上对称开设有滑槽（10），所述滑槽（10）套设于所述支撑杆（5）上并与所述支撑杆（5）滑动连接，所述滑槽（10）内侧的所述支撑杆（5）上固定连接有挡板（11），两个所述挡板（11）相远离的一侧与所述防护筒（9）内侧壁滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆阀，其特征在于：所述内筒体（1）呈圆管状结构，所述内筒体（1）的直径小于所述外筒体（3）的内径，所述内筒体（1）位于所述外筒体（3）外部的一端上开设有外螺纹（2）。
3.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆阀，其特征在于：所述外筒体（3）侧壁上开设有多个灌浆孔（4），所述灌浆孔（4）贯穿所述外筒体（3）并与
4.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆阀，其特征在于：所述支撑杆（5）呈圆杆状结构，所述支撑杆（5）中间段上方固定连接有连接板（6），所述弹簧（7）的底端通过所述连接板（6）与所述支撑杆（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆阀，其特征在于：所述密封塞（8）的顶部呈圆锥状结构，所述密封塞（8）的底部直径大于所述内筒体（1）的内径。
6.根据权利要求5所述的一种桩端后压浆阀，其特征在于：所述挡板（11）呈弧形板状结构，两个所述挡板（11）相远离一侧的弧度与所述防护筒（9）内腔侧壁弧度相适配，所述挡板（11）的宽度大于所述防护筒（9）侧壁上开设的所述滑槽（10）的内腔宽度。
7.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆阀，其特征在于：所述滑槽（10）上方的所述防护筒（9）内壁上固定连接有滑环（12），所述挡板（11）的顶端贯穿所述滑环（12）并与所述滑环（12）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆阀，其特征在于：所述外筒体（3）底部固定连接有呈圆锥状的筒尖（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种桩端后压浆阀，包括内筒体（1），其特征在于：所述内筒体（1）外表面套设有外筒体（3），所述内筒体（1）底端下方的所述外筒体（3）内腔中固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的中间段安装有弹簧（7），所述弹簧（7）远离所述支撑杆（5）的一端固定连接有密封塞（8），所述密封塞（8）顶部周侧与所述内筒体（1）底部相抵接，所述密封塞（8）的底部固定连接有防护筒（9），所述防护筒（9）的两侧侧壁上对称开设有滑槽（10），所述滑槽（10）套设于所述支撑杆（5）上并与所述支撑杆（5）滑动连接，所述滑槽（10）内侧的所述支撑杆（5）上固定连接有挡板（11），两个所述挡板（11）相远离的一侧与所述防护筒（9）内侧壁滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆阀，其特征在于：所述内筒体（1）呈圆管状结构，所述内筒体（1）的直径小于所述外筒体（3）的内径，所述内筒体（1）位于所述外筒体（3）外部的一端上开设有外螺纹（2）。
3.根据权利要求1所述的一种桩端后压浆阀，其特征在于：所述外筒体（3）侧壁上开设有多个灌浆孔（4），所述灌浆孔（4）贯穿所述外筒体（3）并与所述外筒体（3）内腔相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国飞，朱云成，吴凤军，柳磊，刘俊，
申请(专利权)人：南京紫金地质工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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