【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车尾气净化，具体的，涉及一种净化氮氧化物催化剂制备方法及应用。
技术介绍
1、氮氧化物是大气主要污染物之一。汽车尾气中的氮氧化物含量很高。随着汽车领域的发展，氮氧化物的排放量日益增加，这造成了大气污染不断加剧。因此，净化汽车尾气中的氮氧化物具有重大意义。
2、目前，选择性催化还原技术（scr）被认为是净化氮氧化物最有效的方法之一，催化剂是选择性催化还原技术的核心。目前，净化氮氧化物催化剂的制备主要是将催化剂浆料涂覆于陶瓷载体表面。但目前，催化剂上载量低、脱落率高，影响了氮氧化物的净化率。因此，亟需研究一种新型净化氮氧化物催化剂的制备方法，以提高上载量、降低脱落率。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种净化氮氧化物催化剂制备方法及应用，解决了相关技术中净化氮氧化物催化剂上载量低、脱落率高的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提出一种净化氮氧化物催化剂制备方法，包括以下步骤：
4、s1、制备复合溶胶：将硅溶胶、纳米铝溶胶、铝溶胶，混合均匀，得到复合溶胶；
5、所述硅溶胶与纳米铝溶胶、铝溶胶的质量比为4:6-12:13；
6、s2、制备催化剂浆料：向所述复合溶胶中加入去离子水，混合均匀，再加入含氢氧化铈的分子筛粉体，混合均匀，得到催化剂浆料；
7、s3、制备净化氮氧化物催化剂：将所述催化剂浆料涂覆于陶瓷表面，焙烧，得到净化氮氧化物催化剂。
8、作为进一步的技术
9、作为进一步的技术方案，步骤s1中，所述纳米铝溶胶为硝酸镧改性纳米铝溶胶，所述铝溶胶为由硝酸镧、拟薄水铝石、硝酸制成的自制铝溶胶。
10、作为进一步的技术方案，步骤s2中，所述含氢氧化铈的分子筛粉体的制备方法为：将硝酸铈溶于氨水和三乙醇胺的混合溶液中，混合均匀，加入铜分子筛、纳米氧化铝，混合均匀，焙烧，得到所述含氢氧化铈的分子筛粉体。
11、作为进一步的技术方案，所述硝酸铈、氨水、三乙醇胺、铜分子筛、纳米氧化铝的质量比为1:4:40:750-850:30。
12、作为进一步的技术方案，所述硝酸镧改性纳米铝溶胶的制备方法为：将硝酸镧加入去离子水中，混合均匀，再加入纳米铝溶胶干粉，混合，直至变为淡蓝色透明溶液，得到所述硝酸镧改性纳米铝溶胶。
13、作为进一步的技术方案，所述硝酸镧、去离子水、纳米铝溶胶干粉的质量比为1-2:4:1。
14、作为进一步的技术方案，所述自制铝溶胶的制备方法为：将硝酸镧加入去离子水中，混合均匀，再加入拟薄水铝石，混合均匀，最后加入硝酸，混合，直至变为白色半透明果冻状溶液，得到所述自制铝溶胶。
15、作为进一步的技术方案，所述硝酸镧、去离子水、拟薄水铝石、硝酸的质量比为4:18:3-5:1。
16、作为进一步的技术方案，所述拟薄水铝石包括第一拟薄水铝石和第二拟薄水铝石，所述第一拟薄水铝石与所述第二拟薄水铝石的孔容量不同，所述第一拟薄水铝石与所述第二拟薄水铝石的质量比为5:1。
17、作为进一步的技术方案，所述第一拟薄水铝石的平均孔容量为1ml/g，所述第二拟薄水铝石的平均孔容量为0.6ml/g。
18、作为进一步的技术方案，步骤s3中，所述涂覆分为第一段涂覆和第二段涂覆，所述第一段涂覆为将所述催化剂浆料涂覆于陶瓷表面的一端，于80-100℃下烘干2-5min，所述第二段涂覆为将所述催化剂浆料涂覆于陶瓷表面的另一端，于80-100℃下烘干2-5min。
19、作为进一步的技术方案，所述陶瓷为堇青石、锂辉石、莫来石、锆英石中的一种。
20、作为进一步的技术方案，步骤s3中，所述焙烧时，焙烧温度为450-550℃，焙烧时间为1-3h。
21、本专利技术还提出由所述净化氮氧化物催化剂制备方法得到的净化氮氧化物催化剂在净化汽车尾气中的应用。
22、本专利技术的工作原理及有益效果为：
23、1、本专利技术中，将含有氢氧化铈的分子筛粉体与复合溶胶混合，提高了催化剂浆液的均匀性，在后续涂覆过程中增加了净化氮氧化物催化剂的上载量。其中，通过硅溶胶、纳米铝溶胶、铝溶胶三者协同共混，降低了净化氮氧化物催化剂的脱落率。
24、2、本专利技术中，通过硝酸镧对纳米铝溶胶进行改性，进一步增加了净化氮氧化物催化剂的上载量，提高了催化剂对氮氧化物的净化率。
25、3、本专利技术中，利用硝酸镧、拟薄水铝石、硝酸自制铝溶胶，增加了净化氮氧化物催化剂中的活性组分，进一步提高了催化剂对氮氧化物的净化率。
26、4、本专利技术中，在制备自制铝溶胶时，选用了两种孔容量不同的拟薄水铝石，这有利于自制铝溶胶中硝酸镧的均匀分散，从而进一步增加了净化氮氧化物催化剂的上载量，提高了催化剂对氮氧化物的净化率。
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1.一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述复合溶胶和所述含氢氧化铈的分子筛粉体的质量比2:1。
3.根据权利要求1或2所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述纳米铝溶胶为硝酸镧改性纳米铝溶胶，所述铝溶胶为由硝酸镧、拟薄水铝石、硝酸制成的自制铝溶胶。
4.根据权利要求1所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述含氢氧化铈的分子筛粉体的制备方法为：将硝酸铈溶于氨水和三乙醇胺的混合溶液中，混合均匀，加入铜分子筛、纳米氧化铝，混合均匀，焙烧，得到所述含氢氧化铈的分子筛粉体。
5.根据权利要求3所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，所述硝酸镧改性纳米铝溶胶的制备方法为：将硝酸镧加入去离子水中，混合均匀，再加入纳米铝溶胶干粉，混合，直至变为淡蓝色透明溶液，得到所述硝酸镧改性纳米铝溶胶。
6.根据权利要求3所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，所述自制铝溶胶
7.根据权利要求6所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，所述拟薄水铝石包括第一拟薄水铝石和第二拟薄水铝石，所述第一拟薄水铝石与所述第二拟薄水铝石的孔容量不同，所述第一拟薄水铝石与所述第二拟薄水铝石的质量比为5:1。
8.根据权利要求1所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述涂覆分为第一段涂覆和第二段涂覆，所述第一段涂覆为将所述催化剂浆料涂覆于陶瓷表面的一端，于80-100℃下烘干2-5min，所述第二段涂覆为将所述催化剂浆料涂覆于陶瓷表面的另一端，于80-100℃下烘干2-5min。
9.根据权利要求1所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述焙烧时，焙烧温度为450-550℃，焙烧时间为1-3h。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法得到的净化氮氧化物催化剂在净化汽车尾气中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述复合溶胶和所述含氢氧化铈的分子筛粉体的质量比2:1。
3.根据权利要求1或2所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述纳米铝溶胶为硝酸镧改性纳米铝溶胶，所述铝溶胶为由硝酸镧、拟薄水铝石、硝酸制成的自制铝溶胶。
4.根据权利要求1所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述含氢氧化铈的分子筛粉体的制备方法为：将硝酸铈溶于氨水和三乙醇胺的混合溶液中，混合均匀，加入铜分子筛、纳米氧化铝，混合均匀，焙烧，得到所述含氢氧化铈的分子筛粉体。
5.根据权利要求3所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，所述硝酸镧改性纳米铝溶胶的制备方法为：将硝酸镧加入去离子水中，混合均匀，再加入纳米铝溶胶干粉，混合，直至变为淡蓝色透明溶液，得到所述硝酸镧改性纳米铝溶胶。
6.根据权利要求3所述的一种净化氮氧化物催化剂制备方法，其特征在于，所述自制...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋燕海，张春丽，赵宏义，段志青，王飞，庄忠再，郝晶晶，曹英才，张鹏，郑华，
申请(专利权)人：河北华特汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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