【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机转子加工，具体涉及一种电机转子的加工方法。
技术介绍
1、电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机）。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。电机转子在成型后需要进行切削和打磨等机加工。
2、现有技术中，电机转子内部的切削应力，会导致电机转子后续的机加工难度加大，加工精度很难达到要求，运行时电机转子会产生磨损，使得电机转子的转动稳定性变差，使用中容易产生异响；且目前电机转子打磨时，对于不同的位置进行打磨需对电子转子进行重新夹持，打磨效率低下；另外，电子转子切削后表面容易出现氧化生锈现象，增加打磨工作量，影响后续的滚漆效果。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种电机转子的加工方法，能够。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：包括以下步骤：
3、s1、转子压铸：将转子冲片叠置在假轴上，放入压铸模中，压铸成铸铝转子；
4、s2、热处理：将铸铝转子进行热处理，将转轴伸入铸铝转子的轴孔中，冷却；
5、s3、切削：通过车刀对转子进行切削，将转子转轴的加工段放置在托架，万向节连接机床卡盘和转子转轴的头部端面，再调整转子转轴，使转子转轴的旋转轴与机床卡盘的旋转轴重合后，由万向节带动转子转轴转动，车刀对转子转轴进行切削；
6、s4、防护处理：将切削处理后的电机转子表
7、s5、打磨：电子转子通过打磨设备进行打磨，先将电子转子穿入旋转套筒内与旋转套筒限定，旋转套筒转动带动电机转子转动进行周向打磨，丝杆电机驱动移动块沿着丝杆平移，带动电机转子平移，电机转子边转动边打磨；
8、电动推杆推动电机转子使得电机转子的一端部脱离旋转套筒，并通过移动块带动电机转子移动，对电机转子与旋转套筒套接的部分进行打磨，实现电机转子全面打磨；
9、s6、滚漆：通过机械手抓取电机转子送入滚漆机进行滚漆，完成后下料。
10、进一步地，所述步骤s2中，热处理温度为550-650℃，热处理时间5-6小时。
11、进一步地，所述步骤s4中，喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为45-60°，喷涂距离为320-330mm，喷枪内压力为0.3-0.35mpa。
12、进一步地，所述步骤s5中，所述打磨设备包括平移驱动机构、转动机构和打磨机构；
13、所述平移驱动机构包括丝杆电机、丝杆和移动块，所述丝杆电机驱动丝杆转动，所述丝杆上配合套设有两个移动块，丝杆转动驱动移动块平移；
14、所述两个移动块顶部分别设有支撑架，所述支撑架上通过轴承安装有水平设置的旋转套筒，旋转套筒内部设有水平方向延伸的凸条，两个移动块之间通过连接架连接，所述连接架上固定有支撑座；
15、所述转动机构包括旋转电机，所述旋转电机安装于移动块顶部，旋转电机驱动旋转套筒旋转；
16、所述打磨机构设于平移驱动机构的上方，打磨机构包括升降气缸、打磨电机和麻轮，所述升降气缸安装于安装架上，升降气缸的底部通过安装板安装有打磨电机，所述打磨电机底部安装有麻轮，打磨电机驱动麻轮转动打磨，升降气缸驱动麻轮升降。
17、进一步地，所述支撑座的顶部设有弧形凹槽。
18、进一步地，所述安装架的底部安装有两个竖向的支架，两个支架分别设于两个移动块的外侧，所述支架的内侧分别安装有电动推杆。
19、进一步地，所述凸条连接有推板，所述推板穿过旋转套筒设置，且推板的外端设于旋转套筒的外部，推板的侧面连接有弧形的固定板，所述固定板与旋转套筒通过螺栓连接固定。
20、进一步地，所述步骤s4中，所述防护液包括20-25份二甲基丙烯酸二甘醇酯、15-20份二甲基丙烯酸乙二醇酯、25-30份甲基丙烯酸甲酯、3-6份烷基磷酸酯、12-15份金属缓蚀剂、10-15份聚乙烯亚胺。
21、进一步地，所述金属缓蚀剂为甲基苯丙三氮唑；所述烷基磷酸酯为烷基聚氧乙烯醚亚磷酸单酯。
22、本专利技术的优点在于：在电子转子切削加工前，对电子转子进行热处理，消除电子转子内部应力，便于后续的机加工，且切削加工时，电机转子转轴由万向节带动端部转动，在自由状态下充分释放应力，可消除内应力产生的变形，提高切削精度，避免电子转子运行时产生磨损，电机转子的转动稳定性更好，使用中不易产生异响；
23、切削处理后通过喷涂防护液进行表面处理，避免电子转子切削后表面氧化生锈，减少打磨工作量，确保后续的滚漆效果；
24、打磨装置的旋转套筒转动带动电机转子转动，可对电机转子进行周向打磨，平移驱动机构带动电机转子平移，电动推杆推动电机转子的一端部脱离旋转套筒，便于对电机转子与旋转套筒套接的部分进行打磨，实现电机转子全面打磨，加工更安全，对于不同位置的打磨不需对电子转子重新夹持，打磨效率高。
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1.一种电机转子的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，热处理温度为550-650℃，热处理时间5-6小时。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为45-60°，喷涂距离为320-330mm，喷枪内压力为0.3-0.35MPa。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述打磨设备包括平移驱动机构、转动机构和打磨机构；
5.根据权利要求4所述的一种电机转子的加工方法，其特征在于：所述支撑座的顶部设有弧形凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种电机转子的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的加工方法，其特征在于：所述步骤s2中，热处理温度为550-650℃，热处理时间5-6小时。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子的加工方法，其特征在于：所述步骤s4中，喷枪的喷射方向与喷涂面的夹角为45...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小波，朱俊，
申请(专利权)人：南通沪达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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