一种电机转子精加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子精加工设备，它涉及电机转子加工技术领域。平移驱动机构的丝杆电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动移动块平移；移动块顶部设有支撑架，支撑架上安装有旋转套筒，旋转套筒内部设有凸条，移动块之间通过连接架固定有支撑座；转动机构的旋转电机驱动旋转套筒旋转；打磨机构的升降气缸的底部通过安装板安装有打磨电机，打磨电机底部安装有麻轮。本实用新型专利技术的优点在于：旋转套筒转动可带动电机转子转动，麻轮可对电机转子进行周向打磨，平移驱动机构带动电机转子平移，实现电机转子全面打磨；打磨时采用电机转子平移的方式，加工更安全，平移驱动力较小，平移驱动机构安装结构简单；加工效率提升。加工效率提升。加工效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子精加工设备


[0001]本技术涉及电机转子加工
，具体涉及一种电机转子精加工设备。

技术介绍

[0002]电机转子外表面需要通过打磨抛光精加工以使电机转子表面光滑美观。电机转子打磨时，通常是通过夹具夹住电机转子的轴向两端，然后夹具转动带动电机转子转动，同时，打磨的麻轮通过打磨电机驱动转动对电机转子进行周向打磨。
[0003]但是，由于电机转子通过夹具夹持带动转动，无法进行平移，只能通过麻轮的平移实现电机转子的全面打磨，而麻轮打磨时需要有转动和升降动作，对应的驱动装置打磨电机和升降装置也需同时平移，需要有较大的平移驱动力，耗能较大，且麻轮及其对应的驱动装置需安装在电机转子和夹具的顶部，平移的驱动机构安装繁琐，悬空且转动的麻轮平移也具有一定的安全风险，另外，电机转子被夹具夹持的位置需打磨时，还得将电机转子拆卸后更换位置进行重新夹持打磨，加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种电机转子精加工设备，能够解决现有技术中麻轮及对应的驱动装置平移驱动力较大、悬空且转动的麻轮平移的驱动结构安装繁琐、平移具有一定的安全风险、电机转子被夹具夹持的位置需打磨时还得将电机转子拆卸后更换位置进行重新夹持打磨、加工效率低下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括平移驱动机构、转动机构和打磨机构；
[0006]所述平移驱动机构包括丝杆电机、丝杆和移动块，所述丝杆电机驱动丝杆转动，所述丝杆上配合套设有两个移动块，丝杆转动驱动移动块平移；
[0007]所述两个移动块顶部分别设有支撑架，所述支撑架上通过轴承安装有水平设置的旋转套筒，旋转套筒内部设有水平方向延伸的凸条，两个移动块之间通过连接架连接，所述连接架上固定有支撑座；
[0008]所述转动机构包括旋转电机，所述旋转电机安装于移动块顶部，旋转电机驱动旋转套筒旋转；
[0009]所述打磨机构设于平移驱动机构的上方，打磨机构包括升降气缸、打磨电机和麻轮，所述升降气缸安装于安装架上，升降气缸的底部通过安装板安装有打磨电机，所述打磨电机底部安装有麻轮，打磨电机驱动麻轮转动打磨，升降气缸驱动麻轮升降。
[0010]进一步地，所述丝杆电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆的两侧分别通过丝杆座支撑。
[0011]进一步地，所述旋转电机的输出轴通过同步带与旋转套筒连接。
[0012]进一步地，所述支撑座的顶部设有弧形凹槽。
[0013]进一步地，所述安装架的底部安装有两个竖向的支架，两个支架分别设于两个移
动块的外侧，所述支架的内侧分别安装有电动推杆。
[0014]进一步地，所述凸条连接有推板，所述推板穿过旋转套筒设置，且推板的外端设于旋转套筒的外部，推板的侧面连接有弧形的固定板，所述固定板与旋转套筒通过螺栓连接固定。
[0015]采用上述结构后，本技术的优点在于：电机转子穿入旋转套筒内进行打磨加工，电机转子上的凹槽与旋转套筒内的凸条对应，凸条卡设于电机转子的凹槽内将电机转子与旋转套筒限定，防止相对转动，旋转套筒转动可带动电机转子转动，打磨机构的麻轮可对电机转子进行周向打磨，平移驱动机构的丝杆电机驱动丝杆转动，从而使得移动块沿着丝杆平移，可带动电机转子平移，实现电机转子全面打磨；
[0016]打磨时采用电机转子平移的方式，麻轮不需要进行平移，加工更安全，电机转子通过移动块进行底部支撑，平移驱动力较小，耗能小，且电机转子直接通过移动块带动平移，平移驱动机构安装结构简单；
[0017]电机转子与旋转套筒套接的端部需要打磨时，只需要平移电机转子，将电机转子通过一个旋转套筒和支撑座支撑，并将电机转子的套接部分平移至麻轮下方进行打磨即可，不需将电机转子进行拆卸重新安装夹持，加工效率提升。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的旋转套筒的剖视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]本实施例对电机转子10进行打磨加工，电机转子10的外圆设有凹槽。
[0022]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括平移驱动机构、转动机构和打磨机构。
[0023]平移驱动机构包括丝杆电机1、丝杆2和移动块3，丝杆电机1的输出轴通过联轴器与丝杆2连接，丝杆电机1驱动丝杆2转动，丝杆2上配合套设有两个移动块3，丝杆2转动驱动移动块3平移，丝杆2的两侧分别通过丝杆座4支撑。
[0024]两个移动块3顶部分别设有支撑架5，支撑架5上通过轴承安装有水平设置的旋转套筒6，如图2所示，旋转套筒6内部设有水平方向延伸的凸条7，凸条7与电机转子10上的凹槽结构相对应，凸条7连接有推板8，推板8穿过旋转套筒6设置，且推板8的外端设于旋转套筒6的外部，推板8的侧面连接有弧形的固定板81，固定板81与旋转套筒6通过螺栓连接固定，安装电机转子10时，将电机转子10穿入旋转套筒6的内部，此时凸条7缩进旋转套筒6的内部穿孔内，推板8向外推出，电机转子10安装后，推板8推动凸条7卡入电机转子10的凹槽内，可将电机转子10与旋转套筒6限定，防止电机转子10与旋转套筒6发生相对转动，推板8侧面的固定板81通过螺栓与旋转套筒6连接固定，移动块3平移可带动电机转子10平移。
[0025]转动机构包括旋转电机12，旋转电机12安装于移动块3顶部，旋转电机12的输出轴
通过同步带与旋转套筒6连接，旋转电机12驱动旋转套筒6旋转，电机转子10与旋转套筒6限定，旋转套筒6转动即可带动电机转子10同步转动，可对电机转子10进行周向打磨。
[0026]两个移动块3之间通过连接架9连接，连接架9上固定有支撑座11，支撑座11的顶部设有弧形凹槽，电机转子10可通过一个旋转套筒6支撑，另一端通过支撑座11支撑，电机转子10设于支撑座11的弧形凹槽内，电机转子10也可通过两个旋转套筒6和支撑座11共同支撑。
[0027]打磨机构设于平移驱动机构的上方，打磨机构包括升降气缸13、打磨电机14和麻轮15，升降气缸13安装于安装架上，升降气缸13的底部通过安装板安装有打磨电机14，打磨电机14底部安装有麻轮15，打磨电机14驱动麻轮15转动打磨，升降气缸13驱动麻轮15升降，电机转子10安装好后，升降气缸13驱动打磨电机14和麻轮15下降，麻轮15下降至电机转子10表面，打磨电机14驱动麻轮15转动即可对电机转子10进行打磨。
[0028]安装架的底部安装有两个竖向的支架，两个支架分别设于两个移动块3的外侧，支架的内侧分别安装有电动推杆16，电动推杆16可推动电机转子10在旋转套筒6内平移，以将电机转子10与旋转套筒6套接部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子精加工设备，其特征在于：包括平移驱动机构、转动机构和打磨机构；所述平移驱动机构包括丝杆电机、丝杆和移动块，所述丝杆电机驱动丝杆转动，所述丝杆上配合套设有两个移动块，丝杆转动驱动移动块平移；所述两个移动块顶部分别设有支撑架，所述支撑架上通过轴承安装有水平设置的旋转套筒，旋转套筒内部设有水平方向延伸的凸条，两个移动块之间通过连接架连接，所述连接架上固定有支撑座；所述转动机构包括旋转电机，所述旋转电机安装于移动块顶部，旋转电机驱动旋转套筒旋转；所述打磨机构设于平移驱动机构的上方，打磨机构包括升降气缸、打磨电机和麻轮，所述升降气缸安装于安装架上，升降气缸的底部通过安装板安装有打磨电机，所述打磨电机底部安装有麻轮，打磨电机驱动麻轮转动打磨，升降气缸驱动麻轮升降。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小波，朱俊，申江，陈龙，
申请(专利权)人：南通沪达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：