【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤塑板，具体为一种保温隔热挤塑板生产工艺。
技术介绍
1、冷链物流一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。进入新世纪以来，农产品储运保鲜技术迅速发展，冷链物流发展环境和条件不断改善，国内的冷链物流也得到较为迅猛的发展。冷链车作为冷链物流中不可缺少的工具，主要负责冷冻食品的运输。冷链车内部设有保温板层，用于保持车内的低温，从而保证食品的新鲜度，因此保温板的质量与冷冻食品的质量息息相关。但现有的保温板的密度和导热系数均较高，会造成冷链车的重量增加、隔热效果差等问题，导致能源消耗较高。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种保温隔热挤塑板生产工艺，以解决技术背景中所提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保温隔热挤塑板生产工艺，具体包括以下步骤：
2、(1)、取以下重量份的原料：聚苯乙烯塑料颗粒1000份、可分散乳胶粉8-12份、天然乳胶粉8-12份、阻燃剂18-22份、发泡剂6-8份、发泡稳定剂16-20份、纳米二氧化硅10-20份、氢氧化钙20份、增塑剂4-6份、云母粉45-55份、成膜剂60-70份、色母3份；将发泡剂外的原料加入螺旋式搅拌机充分搅拌50分钟，充分搅拌均匀；
3、(2)、将螺杆预加热到200-210℃，使原料软化后进入混炼段混炼；在混炼物中注入发泡剂进行预发泡，通过过滤器将预发泡原料进行过滤去除渣滓
4、(3)、将螺杆温度降温到180-190℃，注入发泡剂，进行第二次发泡；将螺杆温度降温到150-160℃，再次注入发泡剂进行第三次发泡；
5、(4)、将发泡后的原料加入到混炼机中进行混炼，将原料冷却到100-110℃；将原料送入加压段进行加压处理，并将原料冷却至90-100℃；
6、(5)、通过静态混合器将原料螺旋送入模具，将原料挤出模具发泡膨胀，并进入压制平台控制上下压板进行挤压，通过牵引机牵引并冷却到常温，然后切割到需要的长度并包装。
7、优选地，所述(1)中发泡剂为无氟水溶液，所述泡沫稳定剂为二甲基硅油。
8、优选地，所述阻燃剂为钨酸钠、水玻璃中的一种，所述成膜剂为丙烯酸乳液、纯丙乳酸、苯丙乳酸以及氟碳乳酸中的一种或者多种。
9、优选地，所述(2)中螺杆预加热到200-210℃原料充分软化到蛋清粘稠状后进入混炼段混炼。
10、优选地，所述(5)中通过静态混合器将原料螺旋送入模具，通过调整模唇缝隙的大小控制板材厚度。
11、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本方法制得的保温板低密度能有效减轻冷链车的整体重量达到节能减排目标；保温板导热系数低能隔绝冷链车内冷气向外扩散和外界热气的进入；保温板抗压强度和拉伸强度提高能够大幅度提升冷链车的车身强度和后期使用寿命。
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1.一种保温隔热挤塑板生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种保温隔热挤塑板生产工艺，其特征在于：所述(1)中发泡剂为无氟水溶液，所述泡沫稳定剂为二甲基硅油。
3.根据权利要求1所述的一种保温隔热挤塑板生产工艺，其特征在于：所述阻燃剂为钨酸钠、水玻璃中的一种，所述成膜剂为丙烯酸乳液、纯丙乳酸、苯丙乳酸以及氟碳乳酸中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种保温隔热挤塑板生产工艺，其特征在于：所述(2)中螺杆预加热到200-210℃原料充分软化到蛋清粘稠状后进入混炼段混炼。
5.根据权利要求1所述的一种保温隔热挤塑板生产工艺，其特征在于：所述(5)中通过静态混合器将原料螺旋送入模具，通过调整模唇缝隙的大小控制板材厚度。
【技术特征摘要】
1.一种保温隔热挤塑板生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种保温隔热挤塑板生产工艺，其特征在于：所述(1)中发泡剂为无氟水溶液，所述泡沫稳定剂为二甲基硅油。
3.根据权利要求1所述的一种保温隔热挤塑板生产工艺，其特征在于：所述阻燃剂为钨酸钠、水玻璃中的一种，所述成膜剂为丙烯酸乳液、纯丙乳酸、苯丙乳...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子威，陈召永，荆赣，张辉，张满亮，王艳，朱梦杰，
申请(专利权)人：太仓幕阳节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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