【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡螺杆温度控制相关，具体为一种发泡螺杆的温度控制系统。
技术介绍
1、发泡螺杆能够将熔融物料与超临界流体进行混合，对熔融物料与超临界流体的混合发生在螺杆的超临界流体注入段，螺杆主体按照进料方向依次设置有下料段、压缩段、熔融段、均化段、混炼段以及出料段，所述压缩段、熔融段、均化段上设有螺旋设置的螺棱，随着螺杆的转动，混合体被向前推进压缩段及计量段，进而推入到模具内。而现有的是对发泡螺杆的温度控制是通过水流量进行温控的，其中水流量控制温度的缺点是不能直观的反映温度变化容易产生过高或者过低的问题，水流量不稳定；而且通过设置进出腔道容易造成受热不均匀。水对螺杆腐蚀生锈产山水垢影响温度控制等问题等。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在水流量控制温度的缺点是不能直观的反映温度变化容易产生过高或者过低的问题，水流量不稳定。水对螺杆腐蚀生锈产山水垢影响温度控制等问题等的缺陷，本专利技术提供一种发泡螺杆的温度控制系统。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
3、本专利技术一种发泡螺杆的温度控制系统，包括发泡螺杆和油温机，所述发泡螺杆上设有沿发泡螺杆轴向设置的腔道，且所述腔道内设有分隔板，且所述分隔板的两侧设有与腔道内部贴合的弧形板，所述分隔板将腔道分隔为进油腔道和出油腔道，且所述分隔板的前端设有用于将进油腔道和出油腔道连通的连通孔，且所述分隔板前端设有圆形的对接管，且所述对接管内设有与进油腔道的前端连通的第一对接腔，所述对接管内还设有与
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形板上设有安装有用于对空腔的内壁表面进行清刮的刮板。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮板固定在弧形板上的定位板，所述定位板上设有向上的条板，且所述条板上设有弹性v型铲片，所述弹性v型铲片的铲刮端在弹性的作用下与腔道的内壁紧贴。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述油温机内设有预热箱，且所述预热箱内设有安装有用于对预热箱内的油温进行预热的电加热器，所述油温机内设有循环泵，所述循环泵的进油端与预热箱连通，且所述循环泵的出油端经导油管与第一对接腔连通，且所述第一对接腔以及循环泵的出油端之间设有对导热油进行二级加热装置，所述预热箱经导油管与第二对接腔连通。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导油管在位于二级加热装置的进油端设有第一油温传感器，且所述二级加热装置的出油端设有第一油温传感器。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一油温传感器靠近第一对接腔。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导油管上设有压力调节机构。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压力调节机构包括与导油管连接的对接管，所述对接管上设有调节罐，且所述调节罐内设有沿调节罐内腔进行移动的活塞块，所述活塞块与调节罐之间设有用于活塞块与调节罐之间的连接处进行密封的密封垫，所述调节罐的底部与活塞块之间设有调节弹簧。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节罐的外围设有用于罩住调节罐的隔热保温罩。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导油管上设有流量计。
13、本专利技术的有益效果是：
14、该种发泡螺杆的温度控制系统通过发泡螺杆上设有沿发泡螺杆轴向设置的腔道，且所述腔道内设有分隔板，且所述分隔板的两侧设有与腔道内部贴合的弧形板，所述分隔板将腔道分隔为进油腔道和出油腔道，且所述分隔板的前端设有用于将进油腔道和出油腔道连通的连通孔，这样可以将腔道分隔为进油腔道和出油腔道，其中对接管与发泡螺杆的轴端之间设置有机械密封机构，在发泡螺杆转动时所述对接管相对于发泡螺杆进行转动，这样进油腔道和出油腔道是随着发泡螺杆的转动有进行位置转换，这样有利于发泡螺杆受热均匀，同时利用导热油进行导热避免了产生水锈以及水垢现象，同时所述弧形板上设有安装有用于对空腔的内壁表面进行清刮的刮板，这样在发泡螺杆转动的同时刮板与刮板发泡螺杆之间产生相对转动，而对腔道的内壁进行清洁，从而避免腔道的内壁上产生油垢，从而保证整个发泡螺杆具有较好的导热效率。
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1.一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，包括发泡螺杆(1)和油温机(2)，所述发泡螺杆(1)上设有沿发泡螺杆(1)轴向设置的腔道，且所述腔道内设有分隔板(3)，且所述分隔板(3)的两侧设有与腔道内部贴合的弧形板(4)，所述分隔板(3)将腔道分隔为进油腔道(5)和出油腔道(6)，且所述分隔板(3)的前端设有用于将进油腔道(5)和出油腔道(6)连通的连通孔(7)，且所述分隔板(3)前端设有圆形的对接管(8)，且所述对接管(8)内设有与进油腔道(5)的前端连通的第一对接腔(9)，所述对接管(8)内还设有与出油腔道对接的第二对接腔(10)，所述对接管(8)与发泡螺杆(1)的轴端之间设置有机械密封机构(11)，在发泡螺杆(1)转动时所述对接管相对于发泡螺杆(1)进行转动，且所述油温机(2)的热油出端经导油管与第一对接腔(9)连接，所述油温机(2)的循环油进端经导油管与第二对接腔(9)连接，所述油温机(2)、进油腔道(5)和出油腔道(6)三者之间形成导热油循环油路。
2.根据权利要求1所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述弧形板(4)上设有安装有用于对空腔的内壁表
3.根据权利要求2所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述刮板(12)固定在弧形板(4)上的定位板(13)，所述定位板(13)上设有向上的条板(14)，且所述条板(14)上设有弹性V型铲片(15)，所述弹性V型铲片(15)的铲刮端在弹性的作用下与腔道的内壁紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述油温机(2)内设有预热箱(16)，且所述预热箱(16)内设有安装有用于对预热箱(16)内的油温进行预热的电加热器(17)，所述油温机(2)内设有循环泵(18)，所述循环泵(18)的进油端与预热箱(16)连通，且所述循环泵(18)的出油端经导油管与第一对接腔(9)连通，且所述第一对接腔(9)以及循环泵(18)的出油端之间设有对导热油进行二级加热装置(20)，所述预热箱(16)经导油管与第二对接腔(9)连通。
5.根据权利要求4所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述导油管在位于二级加热装置(20)的进油端设有第一油温传感器(21)，且所述二级加热装置(20)的出油端设有第二油温传感器(22)。
6.根据权利要求5所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述第一油温传感器(22)靠近第一对接腔(9)。
7.根据权利要求1所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述导油管上设有压力调节机构(23)。
8.根据权利要求7所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述压力调节机构(23)包括与导油管连接的对接管(24)，所述对接管(24)上设有调节罐(25)，且所述调节罐(25)内设有沿调节罐(25)内腔进行移动的活塞块(26)，所述活塞块(26)与调节罐(25)之间设有用于活塞块(26)与调节罐(25)之间的连接处进行密封的密封垫(27)，所述调节罐的底部与活塞块之间设有调节弹簧(29)。
9.根据权利要求8所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述调节罐(25)的外围设有用于罩住调节罐(25)的隔热保温罩(30)。
10.根据权利要求1所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述导油管上设有流量计。
...【技术特征摘要】
1.一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，包括发泡螺杆(1)和油温机(2)，所述发泡螺杆(1)上设有沿发泡螺杆(1)轴向设置的腔道，且所述腔道内设有分隔板(3)，且所述分隔板(3)的两侧设有与腔道内部贴合的弧形板(4)，所述分隔板(3)将腔道分隔为进油腔道(5)和出油腔道(6)，且所述分隔板(3)的前端设有用于将进油腔道(5)和出油腔道(6)连通的连通孔(7)，且所述分隔板(3)前端设有圆形的对接管(8)，且所述对接管(8)内设有与进油腔道(5)的前端连通的第一对接腔(9)，所述对接管(8)内还设有与出油腔道对接的第二对接腔(10)，所述对接管(8)与发泡螺杆(1)的轴端之间设置有机械密封机构(11)，在发泡螺杆(1)转动时所述对接管相对于发泡螺杆(1)进行转动，且所述油温机(2)的热油出端经导油管与第一对接腔(9)连接，所述油温机(2)的循环油进端经导油管与第二对接腔(9)连接，所述油温机(2)、进油腔道(5)和出油腔道(6)三者之间形成导热油循环油路。
2.根据权利要求1所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述弧形板(4)上设有安装有用于对空腔的内壁表面进行清刮的刮板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述刮板(12)固定在弧形板(4)上的定位板(13)，所述定位板(13)上设有向上的条板(14)，且所述条板(14)上设有弹性v型铲片(15)，所述弹性v型铲片(15)的铲刮端在弹性的作用下与腔道的内壁紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种发泡螺杆的温度控制系统，其特征在于，所述油温机(2)内设有预热箱(16)，且所述预热箱(16)内设有安装有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子威，陈召永，荆赣，张辉，张满亮，王艳，朱梦杰，
申请(专利权)人：太仓幕阳节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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