旋包机制造技术

本实用新型专利技术的旋包机，它包括挤压刀具、与挤压刀具相配套的模具、偏心装置、驱动装置以及工作台，所述的挤压刀具的外壁设有起挤压作用的凸环，所述的模具的内壁设有与挤压刀具上的凸环相配合的环形凹槽，所述的挤压刀具与模具间隙配合，所述的模具安装在工作台上，所述的挤压刀具与偏心装置连接，所述的偏心装置与驱动装置连接，所述的偏心装置和驱动装置均安装在工作台上。本实用新型专利技术操作简单，根据管件的直径或者环状凸起数量的不同，只需跟换挤压刀具和与之相应的模具，无需配置多台机器，而更换挤压刀具和模具的成本要比购置机器的成本低得多，而且不不论管件上环状凸起数量的多少，均可一次成型，工作效率较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件加工设备，具体地说涉及一种旋包机。技术背景现有技术中，空调、冰箱、机车等机器设备中，为使各管件之间的连接较为可靠，需 要对各管件的端部进行诸如扩口、缩口等工序的加工，而金属管与软管连接的时候，为使软 管套在金属管上之后较为牢固，不易脱落，需要将金属管的管端设置环状凸起(即环状鼓 包)。而现有技术中，均是采用管端成型机通过墩压加工的方法在金属管的端部形成环状凸 起，但这种加工方法还存在以下缺点是现有的管端成型机的工作范围有限，即每台机器所 能加工直径在一定范围内的金属管件，直径相差过大的金属管件需要在不同的机器上才能 加工完成，这就要求生产者要购买多台机器才能具备较为全面的生产能力，生产成本较高， 另外，这种管端成型机在对金属管件进行环状凸起的加工时，每次只能加工一个环状凸起， 如果金属管件上有多个环状凸起时，则需要多次反复加工才能完成，工作效率较低
技术实现思路
为解决上述的技术问题，本技术提供一种生产成本较低、工作效率较高的旋 包机。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的旋包机，它包括挤压刀具、与 挤压刀具相配套的模具、偏心装置、驱动装置以及工作台，所述的挤压刀具的外壁设有起挤 压作用的凸环，所述的模具的内壁设有与挤压刀具上的凸环相配合的环形凹槽，所述的挤 压刀具与模具间隙配合，所述的模具安装在工作台上，所述的挤压刀具与偏心装置连接，所 述的偏心装置与驱动装置连接，所述的偏心装置和驱动装置均安装在工作台上。它还包括夹具，所述的夹具安装在工作台上，所述的模具安装在夹具上。所述的模具由两个完全相同的半模具组成，所述的夹具由相互配合的上夹具和下 夹具组成，所述的下夹具固定在工作台上，所述的上夹具可转动的安装在工作台上，所述的 两个半模具分别安装在上夹具和下夹具上。所述的偏心装置包括空心轴、拉杆、滑块、导向体、带有回转套和活塞的回转油缸 以及液压泵，所述的空心轴的一端设有套筒，另一端与回转油缸的回转套连接，所述的导向 体滑配合在套筒内，所述的滑块与导向体滑配合，所述的套筒的端部设有带通孔的轴端盖， 所述的滑块与轴端盖滑配合连接，所述的挤压刀具穿过轴端盖上的通孔与滑块连接，所述 的拉杆滑配合在空心轴内，且其一端与导向体连接，另一端与回转油缸内的活塞连接，所述 的空心轴与驱动装置连接，所述的液压泵与回转油缸连接。所述的滑块上设有沿其表面倾斜的设置的导向块，所述的导向体上设有滑槽，所 述的滑槽的表面设有与滑块上倾斜的导向块相配合的导向槽，所述的滑块滑配合在导向体 上的滑槽内。所述的轴端盖上设有T形槽，所述的滑块上与轴端盖相对应的端面设有T形块，所述的T形块与T形槽滑配合。它还包括刀杆，所述的滑块上设有与空心轴共轴的安装孔，所述的刀杆经第一轴 承安装在安装孔内，所述的挤压刀具穿过轴端盖上的通孔与刀杆连接。它还包括支撑架，所述的回转油缸和驱动装置均安装在支撑架上，所述的空心轴 经第二轴承安装在支撑架上。它还包括用于调节支撑架的调节装置，所述的调节装置安装在工作台上，所述的 支撑架安装在调节装置上。所述的调节装置包括导轨、丝杆以及丝杆座，所述的导轨和丝杆座均固定在工作 台上，所述的支撑架滑配合在导轨上，所述的丝杆的一端与支撑架连接，另一端与丝杆座连 接。本技术的工作原理是通过相互配合的挤压刀具和模具，挤压刀具上其挤压 作用的凸环与模具上的环形凹槽一一对应，挤压刀具和模具之间间隙配合，即两者之间的 留有供管件插入的间隙，挤压刀具安装在偏心装置上，由驱动装置驱动偏心装置，管件套在 挤压刀具上后闭合模具，将模具固定，偏心装置在带动挤压刀具旋转的同时，使挤压刀具发 生径向偏移，管件上与凸环和环形凹槽相对应的部分受到凸环的压力发生塑性变形并被压 入环形凹槽内，由于挤压刀具跟随偏心装置旋转，所以，挤压刀具也就沿着管件的内壁做周 向运动并始终对管件施以压力，使管件上相应的位置均发生塑性变形从而形成环状凸起， 开启模具将管件取出即可。本技术具有以下优点操作简单，根据管件的直径或者环状凸起数量的不同， 只需跟换挤压刀具和与之相应的模具，无需配置多台机器，而更换挤压刀具和模具的成本 要比购置机器的成本低得多，而且不不论管件上环状凸起数量的多少，均可一次成型，工作 效率较高。附图说明图1为本技术旋包机的主视图；图2为本技术旋包机的侧视图；图3为本技术旋包机中偏心装置的局部爆炸图；图4为本技术旋包机中偏心装置的局部结构放大的剖视图；图5为本技术旋包机中挤压刀具的结构示意图；图6为本技术旋包机中模具的主视图；图7为本技术旋包机中半模具的结构示意图；图8为本技术旋包机中挤压刀具和模具的使用状态示意图；图9为本技术旋包机中滑块的一轴侧结构示意图；图10为本技术旋包机中滑块的另一轴侧结构示意图；图11为本技术旋包机中导向体的一周侧结构示意图；图12为本技术旋包机中导向体的另一轴侧结构示意图；图13为本技术旋包机中轴端盖的结构示意图；图14为本技术旋包机中拉杆的结构示意图；图15为本技术旋包机中刀杆的结构示意图；图中所示1、挤压刀具；1. 1、凸环；2、模具；2. 1、凹槽；2. 2、半模具；3、工作台；4、 电动机；5、夹具；5. 1、上夹具；5. 2、下夹具；6、空心轴；6. 1、套筒；6. 2、第二轴承；7、拉杆；7.1、镶块；8、滑块；8. 1、导向块；8. 2、T形块；8. 3、安装孔；9、导向体；9. 1、滑槽；9. 2、导向 槽；9. 3、嵌槽；10、回转油缸；11、液压泵；11. 1、液压臂；12、轴端盖；12. 1、通孔；12. 2、T形 槽；13、传动带；14、刀杆；14. 1、第一轴承；15、支撑架；16、调节装置；16. 1、导轨；16. 2、丝 杆；16. 3、丝杆座；17、管件；18、控制面板；19、电器柜。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术旋包机的结构如下，它包括挤压刀具1、与挤压 刀具1相配套的模具2、偏心装置、驱动装置以及工作台3，如图4所示，挤压刀具1的外壁 设有起挤压作用的凸环1. 1且凸环1. 1有两道，如图5所示，模具2的内壁设有与挤压刀具 1上的凸环1. 1相配合的环形凹槽2. 1，很明显，该环形凹槽2. 1也有两道，为便于模具2的 开启或闭合，由图1可知，它还包括夹具5，夹具5安装在工作台3上，模具2安装在夹具5 上，具体的，所述的模具2由两个完全相同的半模具2. 2组成，所述的夹具5由相互配合的 上夹具5. 1和下夹具5. 2组成，所述的下夹具5. 2固定在工作台3上，所述的上夹具5. 1可 转动的安装在工作台3上，所述的两个半模具2. 2分别安装在上夹具5. 1和下夹具5. 2上。 挤压刀具1与模具2间隙配合，即两个半模具2. 2闭合后，挤压刀具1和模具2之间留有供 管件17插入的间隙，再具体一点就是，模具5的内径恰好等于管件17的外径，而挤压刀具1 上凸环1. 1的直径恰好等于管件17的内径，如图6所示。挤压刀具1与偏心装置连接，所 述的偏心装置与驱动装置连接，驱动装置选用常规的电动机，所述的偏心装置和电动机均 安装在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋包机，其特征在于：它包括挤压刀具（１）、与挤压刀具（１）相配套的模具（２）、偏心装置、驱动装置以及工作台（３），所述的挤压刀具（１）的外壁设有起挤压作用的凸环（１．１），所述的模具（２）的内壁设有与挤压刀具（１）上的凸环（１．１）相配合的环形凹槽（２．１），所述的挤压刀具（１）与模具（２）间隙配合，所述的模具（２）安装在工作台（３）上，所述的挤压刀具（１）与偏心装置连接，所述的偏心装置与驱动装置连接，所述的偏心装置和驱动装置均安装在工作台（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董阿能，陈敏，王保明，毛再娜，
申请(专利权)人：宁波泰尔汽车部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]