一种带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置制造方法及图纸

一种带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置，其特征是在壳体件内的装搅龙的圆筒与右侧进料通道间增设了一回料通道，并在回料通料及其上、下通孔处设有一整体式结构的卸荷机构，它由阀组件及传动机构所组成，阀组件的活塞设于下通孔处且两者直径相等，传动机构由可互相枢接的大、小联接板、联接架所组成，且联接板上设一杠杆支点，阀组件的活塞与传动机构一端相枢接，并由与传动机构另一端相接的放料闸板的上下开关使活塞关闭或打开回流通道，从而使圆筒内压力降低，闷车、电机受损等弊病得以克服。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置，属于水泥包装机灌装装置
现有的水泥包装机的压进式排料螺旋灌装装置其结构如图1所示，它由壳体件041、搅龙式输送装置042和联接箱043所组成，由于该灌装装置中搅龙0421与壳体0411之间的间隙小，螺旋搅龙输送时灌装压力大，所以使其具有灌装速度快、充入空气少、装袋容量高、对各水泥物料的物理性能不敏感等优点，但是当灌装装置在前端板出料口处的放料闸板0501关闭时，壳体内压力就大大加大，且部分水泥物料还会从搅龙与壳体之间间隙返回去，致使搅龙旋转的阻力增大，甚至会出现闷车现象或致搅龙电机受损的弊病，因此须予以改进。本技术的目的在于提供一种具有卸荷机构的新的螺旋灌装装置，以克服上述弊端，从而改善此灌装装置的运行状态，更好地提高装置的寿命及生产效率。本技术的目的是这样实现的一种带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置，包括有壳体件、搅龙输送装置、联接箱三部分，其中壳体件包括有设于支架上的壳体、前端盖、后端盖，其特征在于所述的壳体其下部为一可设置螺旋式搅龙在内的圆筒，其上部为一连结于此圆筒之上、带有顶盖的长方形箱体，在箱体右部的上端设孔与联接箱相连通，箱体右部由其下端与圆筒上壁右部的孔相连通而形成一进料通道，箱体左侧为一回料通道，其一端与进料通道相连通，其另一端通过设于箱体左部下端的下通孔和圆筒上壁左部相对应的通孔而与圆筒的左端相连通，在顶盖左部设有一与其下通孔相对应的上通孔，并在此上、下通孔区设置一卸荷机构，该机构为由回料阀组件及可将该阀组件中的活塞与放料闸板相联动的传动机构所组成，所述的回料阀组件为由设置于该上下通孔区的阀体和活塞所组成，其中阀体为一下为圆形底座、上为一四周带有螺孔的圆形盖板、中间为圆柱体且三者连成一体的阀体，其中底座的直径与箱体左侧的下通孔孔径相等，底座的中心设有与活塞直径相同的孔，盖板的直径大于顶盖左侧上通孔的孔径，中间圆柱体为一空心柱体，且其内径与活塞直径相同、柱内上部设有一限位隔板、在隔板下的柱体上设有至少二个开孔，在限位板和盖板的中心分别设有一与活塞杆直径相同的中心孔，盖板上还设有一带有连接孔的支点板，活塞为由一相当于阀板的活塞及与其相连成一体的活塞杆所组成，活塞设置于阀体的圆柱体内，活塞杆项部带有一连接用销孔，活塞杆经限位板、盖板上的中心孔从盖板穿出与传动机构相连接，所述的传动机构为由大联接板、联接架、小联接板相连接组成，其中大、小联接板均为一呈H形联接板，它们均由二个大小、形状相同的竖板和一个横接板所构成，且均在二竖板的上、下端分别对应设置二对销孔，大联接板通过销轴与置于灌装出口处的放料闸板相连的连杆相连接，小联接板则通过其上端的一对销孔与活塞杆顶端的销孔用销轴将其与活塞相抠接，联接架亦为一呈H形的联接架，它亦由二个大小、形状相同的竖板和一个横接板所构成，在二竖板的上、下端分别对应设置一对上、下销孔，上、下销孔中心距为L，在距上销孔中心线L/3位置处对应设置一对中销孔，联接架的中销孔与盖板支点板上的销孔通过销轴相枢接，且此销轴为传动机构的杠杆支点，而联接架的两对上、下销孔分别与大、小联接板下端的销孔通过销轴相抠接并将卸荷机构的传动机构与回料阀组件组成一整体，并由回料阀组件盖板上四周的螺孔用螺栓使其与壳体件相连接。上述卸荷机构其工作原理是当置于灌装装置出口处的放料闸板及其连杆在控制机构的主动力作用下向上提时，与连杆相连结的大联接板就会使联接架绕支点而顺时针方向摆动，并由与联接架另端相连结的小联接板带着与其相抠接的活塞向下移动，直到活塞将下通孔关闭，此时，相当于阀板的活塞就在控制机构主动力的作用下将送料阀板开启时，就可以顺利地克服水泥物料的阻力而关闭，灌装装置就可照常地顺利灌装。反之，当放料闸板向下关闭时，小联接板在传动机构作用下即会带动相当于阀板的活塞向上移，此时由于圆筒内水泥物料被放料闸板关闭所堵，就会因内部压力有一向上推动，而使得活塞多一个推力，而活塞的这种上移，使回料通道与筒体的左端相连通，从而使壳体圆筒内压力大大降低，使原来搅龙转动时的阻力增大得以克服，从而使闷车和搅龙电机受损等弊病得以解决。此外，因本卸荷机构设计为一整体结构，它可使运行中操作、维护极为简单，即使有障碍时，更换也极其方便。本技术的优点为可将现有技术中螺旋灌装装置所存在的壳体内压力增大所造成的闷车现象、搅龙运转阻力大、电机易受损等弊病得以克服，使用寿命长，生产效率高，且卸荷机构结构简单，制作方便，易于维护，而其一体化的结构设计，使更换更为方便。下面以实施例及附图对本技术的结构予以详细叙述。 实施例附图说明图1为已有的水泥包装机的螺旋灌装装置的结构示意图图2为本实施例的带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置的整体结构示意图图3为图2的侧视图图4为卸荷机构的回料阀组件的阀体的正视图图5为图4的俯视图图6为图4的A-A剖视图图7本实施例中传动机构的大联接板的俯视图图8为本实施中传动机构的小联接板的俯视图图9为本实施例中传动机构的联接架的俯视图由图2、3所示可见本实施例的带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置由壳体件1、搅龙输送装置2、联接箱3、和卸料机构所组成，卸料机构又包括回料阀组件9、及回料闸板与放料闸板相联动的传动机构8二部分。其中壳体件1包括有设于支架7上的壳体11、前端板13、后端板12、壳体11其下部为一可设置螺旋式搅龙在内的圆筒111，其上部为一连结于此圆筒111之上并带有顶盖113的长方形箱体112，在箱体112右部的上端设孔1122与联接箱3相连通，箱体右部由其下端与圆筒上壁右部的孔1112相连通而形成一进料通道15，箱体左侧为一回料通道14，其一端与进料通道15相通，其另一端通过设于箱体左部下端的下通孔1123和圆筒上壁左部相对应的通孔1111而与圆筒的左端相连通，在顶盖左部设有一与其下通孔相对应的上通孔1131，并在此上、下通孔区设置一卸荷机构。由图2—9所示可见，本实施例的卸荷机构为由回料阀组件9及可将该组件的活塞92与放料闸板61相联动的传动机构8所组成。其中回料阀组件9由阀体91和活塞92所组成。阀体91为一下为圆形底座911、上为一四周带有螺孔9124的圆形盖板912、中间为由圆柱体913将其连成一体的阀体，其中底座911的直径与箱体左侧的下通孔1123孔径相等，底座的中心孔孔径9111与活塞921直径相同，盖板912的直径大于顶盖左侧上通孔1131的孔径，中间圆柱体913为一空心柱体，且其内径与活塞921直径相同、中间圆柱内上部设有一限位隔板9131、在隔板下的圆柱体上设有三个相间隔的孔9132，且此三孔的中心线之间夹角均为120°，在限位板和盖板的中心分别设有一与活塞杆922直径相同的中心孔9133、9121，盖板912上还设有一带有连接孔9123的支点板9122。活塞92为由一相当于回料阀板的活塞921及与其相连成一体的活塞杆922所组成，活塞设置于阀体的中间圆柱体内，其活塞杆922顶部带有一连接用销孔活塞杆经限位板、盖板上的中心孔9133、9121从盖板穿出而与传动机构相连，所述的传动机构8为由大联接板81、联接架82、小联接板83相连接组成，其中大、小联接81、83板均为一H形联接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置，包括有壳体件、搅龙输送装置、联接箱三部分，其中壳体件包括有设于支架上的壳体、前端盖、后端盖，其特征在于所述的壳体其下部为一可设置螺旋式搅龙在内的圆筒，其上部为一连结于此圆筒之上、带有顶盖的长方形箱体，在箱体右部的上端设孔与联接箱相连通，箱体右部由其下端与圆筒上壁右部的孔相连通而形成一进料通道，箱体左侧为一回料通道，其一端与进料通道相连通，其另一端通过设于箱体左部下端的下通孔和圆筒上壁左部相对应的通孔而与圆筒的左端相连通，在顶盖左部设有一与其下通孔相对应的上通孔，并在此上、下通孔区设置一卸荷机构，该机构为由回料阀组件及可将该阀组件中的活塞与放料闸板相联动的传动机构所组成，所述的回料阀组件为由设置于该上下通孔区的阀体和活塞所组成，其中阀体为一下为圆形底座、上为一四周带有螺孔的圆形盖板、中间为圆柱体且三者连成一体的阀体，其中底座的直径与箱体左侧的下通孔孔径相等，底座的中心设有与活塞直径相同的孔，盖板的直径大于顶盖左侧上通孔的孔径，中间圆柱体为一空心柱体，且其内径与活塞直径相同、柱内上部设有一限位隔板、在隔板下的柱体上设有至少二个开孔，在限位板和盖板的中心分别设有一与活塞杆直径相同的中心孔，盖板上还设有一带有连接孔的支点板，活塞为由一相当于阀板的活塞及与其相连成一体的活塞杆所组成，活塞设置于阀体的圆柱体内，活塞杆顶部带有一连接用销孔，活塞杆经限位板、盖板上的中心孔从盖板穿出与传动机构相连接，所述的传动机构为由大联接板、联接架、小联接板相连接组成，其中大、小联接板均为一呈Ｈ形联接板，它们均由二个大小、形状相同的竖板和一个横接板所构成，且均在二竖板的上、下端分别对应设置二对销孔，大联接板通过销轴与置于灌装出口处的放料闸板相连的连杆相连接，小联接板则通过其上端的一对销孔与活塞杆顶端的销孔用销轴将其与活塞相抠接，联接架亦为一呈Ｈ形的联接架，它亦由二个大小、形状相同的竖板和一个横接板所构成，在二竖板的上、下端分别对应设置一对上、下销孔，上、下销孔中心距为Ｌ，在距上销孔中心线Ｌ／３位置处对应设置一对中销孔，联接架的中销孔与盖板支点板上的销孔通过销轴相枢接，且此销轴为传动机构的杠杆支点，而联接架的两对上、下销孔分别与大、小联接板下端的销孔通过销轴相抠接并将卸荷机构的传动机构与回料阀组件组成一整体，并由回料阀组件盖板上四周的螺孔用螺栓使其与壳体件相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃杰，何志斌，
申请(专利权)人：唐山智能电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]