一种带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置制造方法及图纸

一种带有卸荷机构的水泥包装机灌装装置，包括有壳体件、搅龙输送装置、料斗，其特征是在壳体内或外设置了一个回料通道，它一端与壳体右端送料通道相连通，另一端与壳体圆筒相连通，并增一卸荷机构，该机构由设置于回料通道另一端处的由阀板和阀杆等组成的阀组件和由连杆、联接板或摆臂等组成的机械传动机构或电磁执行机构所组成，它在送料阀门关闭时将阀板打开，使圆筒与回料通道相通而使圆筒内压力降低，从而使闷车、设备受损等弊病被克制，使生产力大为提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置，属于水泥包装机灌装装置
现有的水泥包装机的螺旋灌装装置其结构如图1所示，它由壳体件041、搅龙式输送装置042和料斗043所组成，由于该灌装装置中搅龙0421与壳体0411之间的间隙小，使螺旋搅龙输送时灌装压力大，因而具有灌装速度快、充入空气少、装袋容量高、对各水泥物料的物理性能不敏感等优点，因而被广泛运用于固定式、旋转式水泥包装机上，但是在灌装中为了加快灌装速度搅龙输送装置往往连续转动，这在旋转式水泥包装机中更是如此，因而当灌装装置在前端板出料口处的放料闸板0501于关闭位置时，壳体内压力就大大加大，且部分水泥物料还会从搅龙与壳体之间间隙返回去，致使搅龙旋转的阻力增大，甚至会出现闷车现象或致搅龙电机受损，导致生产受影响，设备使用寿命短，因此极须予以改进。本专利技术目的在于提供一种带有卸荷机构的新的水泥包装机螺旋灌装装置，以克服上述弊端，从而改善此灌装装置的运行状态，和提高该装置的寿命及提高水泥包装的生产效率。本专利技术的目的是这样实现的，一种带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置，包括有壳体件、搅龙输送装置、料斗三部分，其中壳体件包括有设于支架上的壳体、前端板、后端板、壳体由下部的可设置螺旋搅龙的圆筒和连结于圆筒上的带有顶盖的箱体组成，其特征在于箱体为一长方形箱体，其右部为一进料通道，它一端由箱体右上端的孔与料斗相通，另一端由其右下端的孔和圆筒右上壁的孔与圆筒相连通，在壳体内或外设一回料通道，其一端与进料通道相连通，其另一端通过壳体圆筒上的通孔与圆筒相连通，并设置了一个卸荷机构，该卸荷机构由设在回料通道的与圆筒相通端处的阀板、阀杆或再加上阀体、阀杆座所组成的阀组件和设置于壳体外的可使阀组件阀板与设置于灌装装置出料口处的放料闸板相联动的电磁执行机构或机械传动机构组成，该卸荷机构在放料闸板处于打开位置时，将阀板处于关闭位置，放料闸板处于关闭位置时，将阀板处于开启位置。上述螺旋灌装装置的工作原理是当水泥包装机的放料闸板由电磁机构或机械机构带动使其处于开启位置时，由与此电磁机构相联锁的另一电磁执行机构或由与放料闸板相连的机械传动机构来带动阀组件，使阀板关闭，此时回料通道与壳体圆筒不通，水泥物料在螺旋搅龙压排下，由壳体前端板的出口排出，螺旋灌装装置进行常规的灌装；而当放料闸板由电磁机构或机械机构带动使其处于关闭位置时，卸荷机构的阀板在另一电磁执行机构或机械传动机构的带动下使之置于开启位置，此时其壳体圆筒与回料通道相通，圆筒内的水泥物料就可经回料通道而进入进料通道，从而将壳体圆筒内的压力大为减小，圆筒内的水泥物料也不会从搅龙与壳体之间的间隙再挤回去，因而大大减轻壳体和搅龙的负荷而达到卸负的效果，从而使原来所存在的闷车现象、搅龙电机受损的弊病得以解决。本专利技术的优点是使灌装速度大大加快，装袋容量高，污染少，破袋率低，并且克服了现有技术所存在的闷车现象和电机易受损的弊病，使生产效率大为提高，运行状态好，设备使用寿命长，且卸荷机构结构简单，制作方便，易于维护，还可将卸荷机构设计为一整体件结构，使更换更为方便。下面以实施例和其附图来对本专利技术的上述方案予以具体说明附图说明图1为已有的水泥包装机的螺旋灌装装置的结构示意2为实施例1的一种带有由阀组件和传动机构所组成的卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置的整体结构示意3为图2的侧视4为图2中卸荷机构的阀组件的阀体的结构示意图图5为图4的俯视6为图4的C-C剖视7为图2中传动机构的大联接板的俯视8为图2中传动机构的小联接板的俯视9为图2中传动机构的联接架的俯视10为实施例2是另一种带有由阀组件与传动机构所组成的卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置的整体结构示意11为图10的俯视12为图10中卸荷机构的阀组件的结构示意13为图12中阀组件的阀体和上阀板的组合示意14为图13的A-A剖视15为图12中的阀杆的结构示意16为图10的传动机构的拨板的结构示意17为图16的B-B剖视18为图10的传动机构的摆臂的结构示意19为实施例4的一种带有由阀组件与电磁执行机构所组成卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置整体结构示意20为图19中的上、下阀板的连接示意21为回料通道在壳体外的带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置的整体结构示意图实施例1，一种带有由阀组件与传动机构所组成的卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置。由图2、3所示可见本实施例的带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置为由壳体件(1)、搅龙输送装置(2)、料斗(3)和卸料机构所组成，卸料机构又由阀组件(9)、及使阀组件的阀板与放料闸板相联动的传动机构(8)组成。其中壳体件1包括有设于支架上的壳体(11)、前端板(13)、后端板(12)，壳体(11)其下部为一可设置螺旋式搅龙在内的圆筒(111)，其上部为一连结于此圆筒(111)之上并带有顶盖(113)的长方形箱体(112)，在箱体(112)右部的上端由顶盖设孔(1132)与料斗(3)相连通，其下端由孔(1132)与圆筒上壁右部的孔(1112)相连通而形成一进料通道(15)，壳体的箱体左侧为一回料通道(14)，其一端与进料通道(15)相通，其另一端通过设于箱体左部下端的下通孔(1123)和圆筒上壁左部相对应的通孔(1111)而与圆筒的左端相连通，在回料通道的下通孔(1123)处设置一阀组件(9)，它与传动机构8组成一卸荷机构。由图2-9所示可见，本实施例1中的卸荷机构其阀组件(9)为由设置于回料通道另一端下通孔(1123)处的阀体(91)、作阀板用的活塞(921)和作阀杆用的活塞杆(922)组成，其中阀体(91)为一下为圆形底座(911)、上为一四周带有螺孔(9124)的圆形盖板(912)、中间为由圆柱体(913)将其连成一体的阀体，其中圆形底座(911)的直径与箱体左侧下通孔(1123)的孔径相等且置于回料通道的另一端下通孔处，圆形底座的中心孔(9111)孔径与活塞(921)直径相同，其中间圆柱体(913)为一内径与活塞(921)直径相同的空心柱体，在此柱体内的上部设有一限位隔板(9131)、在隔板下的圆柱体上设有三个相间隔的孔(9132)，且此三孔的中心线之间夹角均为120°，其上盖板(912)为一直径大于箱体顶盖上通孔(1131)直径的圆形盖板，且此上通孔的位置与箱体下通孔(1123)的位置相对应，上盖板上还设有一带有连接销孔(9123)的支点板(9122)，在上盖板(912)、限位隔板(9131)的中心分别设有一穿插活塞杆用的中心孔(9133)、(9121)，其直径大于活塞杆(922)的直径，活塞(921)与活塞杆(922)一端相连而组成一体，活塞杆另一端设有一销孔，活塞设置于阀体的中间圆柱体(913)和圆形底座(911)内，活塞杆经限位隔板、上盖板的中心孔(9133)、(9121)穿出上盖板而与传动机构相连；其传动机构(8)为由大联接板(81)、联接架(82)、小联接板(83)相连接组成，其中大小联接板(81)、(83)均为一H形联接板，它们均由二个形状、大小相同的竖板(811)、(831)和一个横接板(812)、(832)所构成，且在二竖板的两端分别对应设置二对销孔(8111)、(8112)和(8311)、(8312)，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有卸荷机构的水泥包装机螺旋灌装装置，包括有壳体件、搅龙输送装置、料斗三部分，其中壳体件包括有设于支架上的壳体、前端板、后端板、壳体由下部的可设置螺旋式搅龙的圆筒和连结于圆筒上的带有顶盖的箱体组成，其特征在于箱体为一长方形箱体，其右部为一进料通道，它一端由箱体右部上端顶盖的孔与料斗相通，另一端由其右下端的孔和圆筒右上壁的孔与圆筒相连通，在壳体内或外设一回料通道，其一端与进料通道相连通，其另一端通过下端的壳体圆筒上的通孔与圆筒相连通，并设置了一个卸荷机构，该卸荷机构由设在回料通道的与圆筒相通端处的阀板、阀杆或再加上阀体、阀杆座所组成的阀组件和设置于壳体外的可使阀组件阀板与设置于灌装装置出料口处的放料闸板相联动的电磁执行机构或机械传动机构组成，该卸荷机构在放料闸板处于打开位置时，将阀板处于关闭状态位置，放料闸板处于关闭位置时，将阀板处于开启状态位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖智，秦亚广，王大成，张乃杰，何志斌，
申请(专利权)人：唐山智能电子有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]