硝酸铵分解制氧化亚氮的技术制造技术

本发明专利技术公开了一种硝酸铵分解制氧化亚氮的技术，主要由设计有加料口的反应釜、冷却塔、干燥器、精馏塔、缓冲罐、压缩机、冷凝器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。设计合理，使用方便，是理想的氧化亚氮制备工艺技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化学生产氧化亚氮的技术，特别是一种硝酸铵分解制氧化亚氮的 技术，适合于化工合成氧化亚氮。
技术介绍
目前，氧化亚氮是化学工业的重要原料，用途广泛，但生产工艺技术复杂，成本高， 产品质量也较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种硝酸铵分解制氧 化亚氮的技术。该技术不仅工艺合理，制备简单，而且原料易得，不产生HCI副产物，不排出 高沸点氯化物，产品收率高，原料利用率高。本专利技术采用的技术方案是设计有加料口的反应釜、冷却塔、干燥器、精馏塔、缓冲 罐、压缩机、冷凝器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。本专利技术全部采用不锈钢材料制成组装。操作过程颗粒状硝酸铵倒入熔化锅的加 料槽内，加入少量水和催化剂(磷酸氢二铵)加热，使其熔化；熔化的硝酸铵由注入泵注入 到反应釜。在反应釜分解的产物进入冷却塔，在冷却塔)中反应物中的水蒸气冷凝成水，随 同喷淋冷却水一同排出。反应物中水溶性杂质和机械杂质也被洗去。已除去大量水蒸气的气体进入净化系统。含有微量Ν0、Ν02和NH3的N2O经净化塔 水洗、碱洗、酸洗得到纯度为99%的气体氧化亚氮，进入贮气柜；经净化的氧化亚氮由压缩 机将其加压到5-8MPa，通过高效水分离掉压缩后过饱和的游离水，进入硅胶吸附干燥器组 进行干燥；干燥气体经精馏塔、缓冲罐，在有水冷的高压冷凝器中液化为液体氧化亚氮，贮 存于高压液体贮槽中。也可贮存于有冷冻的低压、低温液体贮槽中。整个工艺过程可以连 续进行，操作可以全部自动化。本专利技术的有益效果是，设计合理，使用方便，是理想的氧化亚氮制备工艺技术。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图。附图编号为1、反应釜，2、冷却塔，3、干燥器，4、精馏塔，5、缓冲罐，6、压缩机，7、冷 凝器、8、连接管线，9、加料口。具体实施例方式参照图1，设计有加料口(9)的反应釜⑴、冷却塔(2)、干燥器(3)、精馏塔⑷、缓 冲罐(5)、压缩机(6)、冷凝器(7)按其系统功能通过连接管线(7)组装一体而构成。本专利技术全部采用不锈钢材料制成组装。操作过程颗粒状硝酸铵倒入熔化锅的加料槽内，加入少量水和催化剂(磷酸氢二铵)加热，使其熔化；熔化的硝酸铵由注入泵注入 到反应釜(1)。在反应釜(1)分解的产物进入冷却塔(2)，在冷却塔(2)中反应物中的水蒸 气冷 凝成水，随同喷淋冷却水一同排出。反应物中水溶性杂质和机械杂质也被洗去。 已除去大量水蒸气的气体进入净化系统。含有微量NO、NO2和NH3的N2O经水洗、 碱洗、酸洗得到纯度为99%的气体氧化亚氮，进入贮气柜；经净化的氧化亚氮由压缩机将 其加压到5-8MPa，通过高效水分离掉压缩后过饱和的游离水，进入硅胶吸附干燥器(3)组 进行干燥；干燥气体经精馏塔(4)、缓冲罐(5)，在有水冷的高压冷凝器(7)中液化为液体氧 化亚氮，贮存于高压液体贮槽中。也可贮存于有冷冻的低压、低温液体贮槽中。整个工艺过 程可以连续进行，操作可以全部自动化。权利要求一种硝酸铵分解制氧化亚氮的技术，其特征在于设计有加料口的反应釜、冷却塔、干燥器、精馏塔、缓冲罐、压缩机、冷凝器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。全文摘要本专利技术公开了一种硝酸铵分解制氧化亚氮的技术，主要由设计有加料口的反应釜、冷却塔、干燥器、精馏塔、缓冲罐、压缩机、冷凝器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。设计合理，使用方便，是理想的氧化亚氮制备工艺技术。文档编号C01B21/22GK101955167SQ20101019246公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日专利技术者李中元 申请人:天津市泰源工业气体有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硝酸铵分解制氧化亚氮的技术，其特征在于：设计有加料口的反应釜、冷却塔、干燥器、精馏塔、缓冲罐、压缩机、冷凝器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李中元，
申请(专利权)人：天津市泰源工业气体有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]