【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品加工领域，尤其涉及一种馄饨成型方法及成型爪组。
技术介绍
1、随着馄饨自动化机械加工设备的发展，从业人员对机械加工的馄饨的仿手工度要求越来越高，现在主流的成型机构是利用两个成型爪配合进行捏合成型，但成型过程中依然存在各种弊端。
2、第一种成型机构是利用两个成型爪相对的端面进行对顶挤压完成捏合，这种捏合方式的缺点，首先捏合处至少有七层面皮，造成捏合处面皮较厚且容易挤压成死面，捏合位置很难煮熟。
3、第二种两成型爪是利用设置两成型爪前端重叠，利用两成型爪重叠部分挤压面皮完成捏合，为保证捏合效果，两侧面皮需要尽可能多的重合，这样面皮外侧翻边会对面皮中间馅料位置包裹过紧，不仅美观度差，还会使整个馄饨存在难以煮熟的问题。
4、最后，上述各种方式虽然都实现了捏合操作，但是相较于手工包制的馄饨外形还有很大的区别，不能达到仿手工包制的目的。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种馄饨成型方法，该成型方法制作馄饨仿手工度高，且不会出现由捏合处面皮较厚或者翻边包裹馅料太紧，造成的难以煮熟的问题。
2、提供适用于该方法的成型爪组是本专利技术的另一个目的。
3、本专利技术的技术方案是：一种馄饨成型方法，准备中部包有馅料的对折馅皮，包括如下步骤，
4、1、设置两个成型爪，分别作用于对折馅皮的左右部，馅料位置处于两成型爪之间，成型爪用于带动对折馅皮的左、右部移动并形成翻边，
5、2、两个成型爪相向转动，带动馅皮
6、馄饨成型后，上顶板下降，两个成型爪上移，同时两成型爪稍微打开，实现馄饨与成型爪的脱离。
7、两成型爪完成馅皮合拢操作时，凸板对应对折馅皮的右底角部馅皮。
8、两成型爪完成馅皮合拢操作时，左成型爪与右成型爪前端面不接触。
9、两成型爪初始位置，成型爪的转轴部位于对折馅皮的馅料位置上部左右侧，成型爪的前端面与对折馅皮的左、右部齐平或略微伸出面皮左、右部。
10、上顶板上升步骤与馄饨成型爪合拢步骤同步或先于成型爪合拢步骤，用于顶推馅料位置，使其底部上翻，有利于翻边成形。
11、本专利技术方法相对于现在的馄饨成型方法，采用了的特定位置按压的方式进行捏合成型，捏合处面皮层数远少于现有的捏合方式，解决了捏合点不易煮熟的问题，同时由于捏合方式的变化，使得无须过度拉扯馅皮的左右部，使得翻边较为松弛美观，不对馅料位置进行过度包裹，进一步的保证了煮制效果，并且采用该方式包制的馄饨仿手工度更高，更美观。
12、一种馄饨成型爪组，安装在成型机头上，
13、所述成型机头，包括机架、托板、移动架、上顶件、电机驱动的转轴，
14、所述托板安装在机架上，托板上设置有若干槽孔，
15、所述上顶件位于托板下部，包括一个座板，座板上对应槽孔设置若干顶板，座板通过导向轴安装在机架上，机架与座板之间连接有复位弹簧，座板两端安装有连接杆，
16、所述移动架通过导向轴活动连接在机架上，移动架位于托板上侧，移动架两端安装有连杆，所述移动架上设置有若干驱动电机，
17、所述转轴安装在机架上，转轴上设置有上顶件凸轮、移动架凸轮，上顶件凸轮与对应的连接杆配合，驱动座板上下运动，使顶板在槽孔内上下往复运动，移动架凸轮与对应连杆配合，驱动移动架上下运动，
18、其特征在于：馄饨成型爪组，对应顶板位置设置，包括左成型爪、右成型爪，左、右成型爪相向转动，顶板对应左右成型爪之间的位置，所述左、右成型爪为弧状板，弧状板后端固定连接驱动转轴，驱动转轴与移动架上的驱动电机连接，用于驱动弧状板转动，所述右成型爪的前端面上设置有凸板，所述左成型爪的前端面对应右成型爪凸板位置设有凹口，凹口与凸板匹配，凸板与顶板配合，压紧两者间的馅皮。
19、所述凸板设置在右成型爪前端面的上部。
20、所述凸板设置在右成型爪前端面的中部。
21、还包括一个挡片，安装在机架上，位于顶板上侧。
22、弧状板处于合拢极限位置处，与顶板之间存在间隙，以不对两者之间的馅皮形成挤压为限。
23、弧状板的前端面与对折馅皮侧边齐平或延伸出对折馅皮侧边，且两弧状板前端面不接触。
24、所述凸板与右成型爪前端成角度设置。
25、本专利技术的馄饨成型爪组，相较于现有的成型爪，结构简单，在馄饨成型时，仅对合拢馅皮的角点进行压合，仿手工度高，成型的馄饨样式美观，防手工度高，且解决了现有技术中成型后不易煮熟的问题。
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1.一种馄饨成型方法，准备中部包有馅料的对折馅皮，包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的馄饨成型方法，其特征在于：馄饨成型后，上顶板下降，两个成型爪上移，同时两成型爪稍微打开，实现馄饨与成型爪的脱离。
3.根据权利要求1所述的馄饨成型方法，其特征在于：两成型爪完成馅皮合拢操作时，凸板对应对折馅皮的右底角部馅皮。
4.根据权利要求1所述的馄饨成型方法，其特征在于：两成型爪完成馅皮合拢操作时，左成型爪与右成型爪前端面不接触。
5.根据权利要求1所述的馄饨成型方法，其特征在于：两成型爪初始位置，成型爪的转轴部位于对折馅皮的馅料位置上部左右侧，成型爪的前端面与对折馅皮的左、右部齐平或略微伸出面皮左、右部。
6.根据权利要求1所述的馄饨成型方法，其特征在于：上顶板升起与馄饨成型爪合拢步骤同步或先于成型爪合拢步骤，用于顶推馅料位置，使其底部上翻。
7.一种馄饨成型爪组，安装在成型机头上，
8.根据权利要求7所述的馄饨成型爪组，其特征在于：所述凸板设置在右成型爪前端面的上部。
9.根据权利要求7所
10.根据权利要求7所述的馄饨成型爪组，其特征在于：还包括一个挡片，安装在机架上，位于顶板上侧。
11.根据权利要求7所述的馄饨成型爪组，其特征在于：弧状板处于合拢极限位置处，与顶板之间存在间隙，以不对两者之间的馅皮形成挤压为限。
12.根据权利要求7所述的馄饨成型爪组，其特征在于：弧状板的前端面与对折馅皮侧边齐平或延伸出对折馅皮侧边，且两弧状板前端面不接触。
13.根据权利要求7所述的馄饨成型爪组，其特征在于：所述凸板与右成型爪前端成角度设置。
...【技术特征摘要】
1.一种馄饨成型方法，准备中部包有馅料的对折馅皮，包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的馄饨成型方法，其特征在于：馄饨成型后，上顶板下降，两个成型爪上移，同时两成型爪稍微打开，实现馄饨与成型爪的脱离。
3.根据权利要求1所述的馄饨成型方法，其特征在于：两成型爪完成馅皮合拢操作时，凸板对应对折馅皮的右底角部馅皮。
4.根据权利要求1所述的馄饨成型方法，其特征在于：两成型爪完成馅皮合拢操作时，左成型爪与右成型爪前端面不接触。
5.根据权利要求1所述的馄饨成型方法，其特征在于：两成型爪初始位置，成型爪的转轴部位于对折馅皮的馅料位置上部左右侧，成型爪的前端面与对折馅皮的左、右部齐平或略微伸出面皮左、右部。
6.根据权利要求1所述的馄饨成型方法，其特征在于：上顶板升起与馄饨成型爪合拢步骤同步或先于成型爪合拢步骤，用于顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵秋文，刘大勇，
申请(专利权)人：长治市凯兴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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