【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理，更具体的说是涉及一种工业废气处理余热回收系统。
技术介绍
1、虽然随着工业的快速发展，很多制造行业逐步走向了智能制造的方向，促使制造业朝智能制造方向发展一方面是需要加快产能，另一方面也是受碳排放对环境的影响，促使制造业更多的朝向智能制造的方向，减少碳排放，但是仍然还是存在很多的传统制造业难以朝向智能制造方向进行转变，导致一些传统的制造业保持原有的规模进行运营，其中对于传统行业最大的影响是因为在进行工艺处理后会产生大量的工业废气，现有的处理方式是通过对工业废气内的污染物进行处理，使得废气内不易存在污染环境的污染物，然后进行排放，但是排放的废气内存在大量的余热，余热随着废气的排放仍然存在对环境的污染，。
2、尤其是对于一些传统的机械制造业中，需要对加工的工件进行退火、正火、淬火和回火的热工艺处理过程，在对工件进行制造时会产生大量的废气，同时在对工件进行回火处理时又需要在一定的温度下进行保温，现有的处理方式是使用加热装置对回火炉进行加热至回火所需要的温度，然后对工件进行回火处理，但产生的工业废气仍然是经过处理后进行排放，导致不仅对环境产生污染还造成能源的浪费，对此一种利用工业废气处理的余热回收系统减小对环境的污染提高对资源的利用的系统亟待解决。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种工业废气处理余热回收系统，具有对废气进行处理后利用余热的效果，减小对环境的污染和资源的浪费。
2、为实现上述目的，本专利技术提供
3、一种工业废气处理余热回收系统，包括处理终端、处理器和余热处理装置，所述余热处理装置包括若干蓄导腔、净化腔和配热管道，所述净化腔与若干蓄导腔之间通过导气管道连接，所述配热管道连接净化腔的出气口和受热设备，所述净化腔内设置有净化装置，所述处理器包括余热蓄导模块、分析净化模块和配热模块；
4、所述余热蓄导模块包括配炉单元、检测单元和导气单元，所述配炉单元内预设有压力阈值，所述压力阈值包括第一阈值和第二阈值，所述第一阈值表征蓄导腔内的最大压力值，所述第二阈值表征蓄导腔内的最低压力值，所述配炉单元内还配置有引气策略，所述蓄导腔内划分有若干引气区域，所述引气策略包括对若干引气区域划分引气优先级，并控制废气按照引气优先级逐步填充蓄导腔内的引气区域，当所述蓄导腔内压力达到所述第一阈值时生成换炉信号，控制切换蓄导腔进行引气；
5、所述检测单元用于对引气区域内的污染物进行检测并生成污染数据，所述污染数据包括污染物成分和污染物浓度，所述污染物成分表征废气内的污染物组成，所述污染物浓度表征污染物的浓度值；
6、所述导气单元内配置有导气策略，所述导气策略包括根据所述蓄导腔内的压强与压强阈值比较控制蓄导腔导气至所述净化腔内；
7、所述分析净化模块内配置有分析单元和净化单元，所述处理终端内配置有云数据库，所述云数据库内记录有工业废气的污染物成分和对应污染物成分的浓度阈值，所述浓度阈值表征污染物浓度需要进行净化处理的临界浓度值，所述分析单元内配置有上报分析策略，所述上报分析策略包括根据将所述污染物数据上报至处理终端，所述处理终端根据污染物数据与云数据库比对判断污染物数据是否超出所述浓度阈值，若超出所述浓度阈值时生成净化信号，若未超出所述浓度阈值时生成导气信号；
8、所述净化单元内配置有净化策略，所述净化策略包括接收所述净化信号，并根据污染物数据生成净化表，控制所述净化装置根据净化表对废气进行净化处理，接收到导气信号时，控制废气进入到净化腔内后经过配热管道进行配热；
9、所述配热模块包括配热单元和调控单元，所述调控单元内设置有受热设备的配热序表，所述配热序表包括受热设备的供热优先级和受热设备所需的余热供热量，所述配热单元内配合有配热策略，所述配热策略包括根据配热序表提供受热设备所需的余热供热量。
10、作为本专利技术的进一步改进，若干所述引气区域包括将靠近蓄导腔与净化腔连接的引气区域定义为第一区域，所述蓄导腔中位于第一区域背离净化腔并与第一区域相邻的引气区域定义为第二区域，所述蓄导腔尾部的引气区域定义为第三区域，所述引气优先级依次为第一区域、第二区域和第三区域。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述引气策略具体为：
12、根据引气优先级依次对第一区域、第二区域和第三区域进行引气，对引气区域按照引气优先级进行引气同时调取污染数据，比对相邻的引气区域内污染数据是否存在差异，若相邻引气区域内污染数据存在差异时生成混合信号，所述混合信号表征蓄导腔内存在多种污染数据，所述混合信号生成的同时还生成配炉信号，所述配炉单元接收到配炉信号时控制相邻的蓄导腔进行引气。
13、作为本专利技术的进一步改进，若干所述引气区域之间还设置有通导结构和增压结构，所述通导结构用于控制引气区域之间的导通，所述导气策略具体为：
14、当所述引气区域内充满废气后，所述通导结构将蓄导腔内的引气区域导通，所述引气区域内的废气进行混合；
15、当所述蓄导腔与所述净化腔导通时，若所述蓄导腔内的气体压力值小于所述第二阈值时，所述增压结构对蓄导腔内进行增压处理，以使所述蓄导腔内的气体完全排入至净化腔内。
16、作为本专利技术的进一步改进，所述引气区域内还分别设置有单向节气阀，所述单向节气阀用于在进行引气时排出引气区域内的空气，所述引气区域内还分别设置有吸气阀，所述吸气阀用于在增压结构复位吸气时打开并使得空气吸入所述引气区域中。
17、作为本专利技术的进一步改进，所述污染物成分包括但不限于二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氢、烟尘和粉尘。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述云数据库包括常规数据、异常数据和云数据，所述常规数据表征设定工业废气中普遍出现的污染物成分，所述异常数据表征首次出现与常规数据中污染物成分不同的污染物成分，所述上报分析策略具体为：
19、若污染物数据中的污染物成分为常规数据中的，则处理终端根据常规数据中的浓度阈值进行比对，若超出常规数据中的浓度阈值时，表示需要对蓄导腔内的废气进行净化处理并生成净化信号；
20、若污染物数据中的污染物成分为异常数据中的，则处理终端显示异常标记，在生成异常标记后调取云数据，并根据云数据判断异常数据是否超出对应的浓度阈值。
21、作为本专利技术的进一步改进，所述处理终端内还配置有反馈单元，所述反馈单元内配置有反馈策略，所述反馈策略包括当异常数据出现时，调取异常数据并生成转换信号，将异常数据转换成常规数据并记录至常规数据中。
22、作为本专利技术的进一步改进，所述受热设备包括回火炉、暖通系统和供水系统，所述供热优先级为回火炉、供水系统和暖通系统，所述供水系统包括提供热水的热水箱，所述暖通系统体提供用于触发暖通系统的温控器。
23、作为本专利技术的进一步改进，所述配热策略具体为：
24、调取回火炉所需要保持的温度值并生成回火热值，控制配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：包括处理终端、处理器和余热处理装置(1)，所述余热处理装置(1)包括若干蓄导腔(2)、净化腔(3)和配热管道，所述净化腔(3)与若干蓄导腔(2)之间通过导气管(4)道连接，所述配热管道连接净化腔(3)的出气口和受热设备，所述净化腔(3)内设置有净化装置，所述处理器包括余热蓄导模块、分析净化模块和配热模块；
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：若干所述引气区域包括将靠近蓄导腔(2)与净化腔(3)连接的引气区域定义为第一区域，所述蓄导腔(2)中位于第一区域背离净化腔(3)并与第一区域相邻的引气区域定义为第二区域，所述蓄导腔(2)尾部的引气区域定义为第三区域，所述引气优先级依次为第一区域、第二区域和第三区域。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：所述引气策略具体为：
4.根据权利要求3所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：若干所述引气区域之间还设置有通道结构(5)和增压结构(6)，所述通道结构(5)用于控制引气区域之间的导通，所述导气策
5.根据权利要求4所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：所述引气区域内还分别设置有单向节气阀(7)，所述单向节气阀(7)用于在进行引气时排出引气区域内的空气，所述引气区域内还分别设置有吸气阀(8)，所述吸气阀(8)用于在增压结构(6)复位吸气时打开并使得空气吸入所述引气区域中。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：所述污染物成分包括但不限于二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氢、烟尘和粉尘。
7.根据权利要求6所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：所述云数据库包括常规数据、异常数据和云数据，所述常规数据表征设定工业废气中普遍出现的污染物成分，所述异常数据表征首次出现与常规数据中污染物成分不同的污染物成分，所述上报分析策略具体为：
8.根据权利要求7所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：所述处理终端内还配置有反馈单元，所述反馈单元内配置有反馈策略，所述反馈策略包括当异常数据出现时，调取异常数据并生成转换信号，将异常数据转换成常规数据并记录至常规数据中。
9.根据权利要求8所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：所述受热设备包括回火炉、暖通系统和供水系统，所述供热优先级为回火炉、供水系统和暖通系统，所述供水系统包括提供热水的热水箱，所述暖通系统体提供用于触发暖通系统的温控器。
10.根据权利要求9所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：所述配热策略具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：包括处理终端、处理器和余热处理装置(1)，所述余热处理装置(1)包括若干蓄导腔(2)、净化腔(3)和配热管道，所述净化腔(3)与若干蓄导腔(2)之间通过导气管(4)道连接，所述配热管道连接净化腔(3)的出气口和受热设备，所述净化腔(3)内设置有净化装置，所述处理器包括余热蓄导模块、分析净化模块和配热模块；
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：若干所述引气区域包括将靠近蓄导腔(2)与净化腔(3)连接的引气区域定义为第一区域，所述蓄导腔(2)中位于第一区域背离净化腔(3)并与第一区域相邻的引气区域定义为第二区域，所述蓄导腔(2)尾部的引气区域定义为第三区域，所述引气优先级依次为第一区域、第二区域和第三区域。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：所述引气策略具体为：
4.根据权利要求3所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：若干所述引气区域之间还设置有通道结构(5)和增压结构(6)，所述通道结构(5)用于控制引气区域之间的导通，所述导气策略具体为：
5.根据权利要求4所述的一种工业废气处理余热回收系统，其特征在于：所述引气区域内还分别设置有单向节气阀(7)，所述单向节气阀(7)用于在进行引气...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕永军，李建明，李浩，唐益华，
申请(专利权)人：江苏波奇尼环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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