【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于窑炉进料部冷却，尤其涉及一种冷却水套。
技术介绍
1、在窑炉进料管末端一般设有冷却水套，以避免进料管在高温下发生损坏的情况发生。如图1所示，现有冷却水套为由两个圆管套接构成，其中第一圆管101位于第二圆管102内侧，第一圆管101与第二圆管102的之间构成冷却腔105，冷却腔的两端分别经前封板106和后封板107完成腔体密封，第二圆管102的底侧设有进水口103，第二圆管102的顶侧设有出水口104，进水口103和出水口104都与冷却腔105连通。
2、冷却腔105是一个整体，冷却水先充满腔体下部，逐渐向上涨充满腔体后从上部出水口104流出，实现进料管体的冷却。根据生产工艺要求，水套按工作状态与水平方向有一定的上扬倾角，从而，现有冷却水套这种冷却方式在前端(靠近池窑方向)上部容易形成气泡空腔，导致该区域冷却不良，经常出现被烧坏的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了克服现有技术问题，公开了一种冷却水套，通过本专利技术冷却水套的结构设计，改善了水套前端的冷却效率，避免了前端出现冷却不良而被烧坏的问题。
2、本专利技术目的通过下述技术方案来实现：
3、一种冷却水套，所述冷却水套为管状结构，所述冷却水套内设有进料通道，所述冷却水套的管壁上设有冷却腔体，所述冷却腔体经挡板分隔为两个腔体，分别为第一空腔和第二空腔，且第二空腔位于所述冷却水套的端部，靠近窑炉或部分伸入炉窑设置，第一空腔远离于炉窑设置，所述第二空腔在靠近于炉窑侧的外
4、根据一个优选的实施方式，所述冷却水套包括第一水冷部，所述第一水冷部包括第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒套接于第二圆筒内，所述第一圆筒与第二圆筒的一侧经隔板连接封闭，所述第一圆筒与第二圆筒的另一侧内设有挡板；第一圆筒与第二圆筒间的空间构成第一空腔。
5、根据一个优选的实施方式，所述第一圆筒在远离窑炉方向上设有连接板，第一圆筒通过所述连接板与窑炉的送料管体相连。
6、根据一个优选的实施方式，所述连接板上设有若干孔体，所述孔体用于通过螺栓结构。
7、根据一个优选的实施方式，所述冷却水套还包括第二水冷部，所述第二水冷部包括环状结构的内壁和外壁，所述内壁套接于外壁内，所述内壁和外壁的一侧经前隔板连接封闭；所述内壁和外壁的一侧分别与第一圆筒和第二圆筒连接；内壁和外壁间的空间构成第二空腔。
8、根据一个优选的实施方式，所述内壁、外壁和前隔板为一体成型结构。
9、根据一个优选的实施方式，内壁和第一圆筒焊接，外壁与第二圆筒焊接相连。
10、根据一个优选的实施方式，所述进液管经第一空腔并贯穿于挡板与第二空腔连通。
11、根据一个优选的实施方式，所述第二空腔的腔体体积小于所述第一空腔。
12、根据一个优选的实施方式，所述进液管为不锈钢管体结构。
13、前述本专利技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本专利技术可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本专利技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术冷却水套通过挡板将大的冷却腔体分隔为两个小的冷却腔体，并通过进液管直接向靠近窑炉的第二空腔提供冷却介质，提高了第二空腔的换液效率，又由于冷却液的直接供入，从而提高了第二空腔的制冷效率，保证了伸入窑炉部分的送料结构的高效冷却。
16、同时，本专利技术冷却水套通第二水冷部为整体加工件。第二水冷部将前端传统的焊接位置由转角处转换到板体间的同向延伸处，从而在受热后，由于焊缝在非转角位置，应力不集中不容易发生开裂问题，进一步提升了本冷却水套的结构稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冷却水套，其特征在于，所述冷却水套为管状结构，所述冷却水套内设有进料通道，所述冷却水套的管壁上设有冷却腔体，
2.如权利要求1所述的冷却水套，其特征在于，所述冷却水套包括第一水冷部(20)，所述第一水冷部(20)包括第一圆筒(201)和第二圆筒(202)，
3.如权利要求2所述的冷却水套，其特征在于，所述第一圆筒(201)在远离窑炉方向上设有连接板(40)，第一圆筒(201)通过所述连接板(40)与窑炉的送料管体相连。
4.如权利要求3所述的冷却水套，其特征在于，所述连接板(40)上设有若干孔体(40a)，所述孔体(40a)用于通过螺栓结构。
5.如权利要求2所述的冷却水套，其特征在于，所述冷却水套还包括第二水冷部(30)，所述第二水冷部(30)包括环状结构的内壁(301)和外壁(302)，所述内壁(301)套接于外壁(302)内，
6.如权利要求5所述的冷却水套，其特征在于，所述内壁(301)、外壁(302)和前隔板(304)为一体成型结构。
7.如权利要求6所述的冷却水套，其特征在于，内壁(301
8.如权利要求1所述的冷却水套，其特征在于，所述进液管(205)经第一空腔(203)并贯穿于挡板(207)与第二空腔(303)连通。
9.如权利要求1所述的冷却水套，其特征在于，所述第二空腔(303)的腔体体积小于所述第一空腔(203)。
10.如权利要求1所述的冷却水套，其特征在于，所述进液管(205)为不锈钢管体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种冷却水套，其特征在于，所述冷却水套为管状结构，所述冷却水套内设有进料通道，所述冷却水套的管壁上设有冷却腔体，
2.如权利要求1所述的冷却水套，其特征在于，所述冷却水套包括第一水冷部(20)，所述第一水冷部(20)包括第一圆筒(201)和第二圆筒(202)，
3.如权利要求2所述的冷却水套，其特征在于，所述第一圆筒(201)在远离窑炉方向上设有连接板(40)，第一圆筒(201)通过所述连接板(40)与窑炉的送料管体相连。
4.如权利要求3所述的冷却水套，其特征在于，所述连接板(40)上设有若干孔体(40a)，所述孔体(40a)用于通过螺栓结构。
5.如权利要求2所述的冷却水套，其特征在于，所述冷却水套还包括第二水冷部(30)，所述第二水冷部(30)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：周天学，苏智敏，袁亮兵，
申请(专利权)人：四川省玻纤集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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