一种冷却水套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却水套，所述冷却水套为管状结构，所述冷却水套内设有进料通道，所述冷却水套的管壁上设有冷却腔体，所述冷却腔体经挡板分隔为两个腔体，分别为第一空腔和第二空腔，且第二空腔位于所述冷却水套的端部，靠近窑炉或部分伸入炉窑设置，第一空腔远离于炉窑设置；所述挡板在靠近于冷却腔体顶部位置处设有缺口部，通过缺口部完成第一空腔与第二空腔的连通；所述冷却水套还包括进液管，所述进液管与第二空腔连通，所述第一空腔的顶部设有出液口。通过本实用新型专利技术冷却水套的结构设计，改善了水套前端的冷却效率，避免了前端出现冷却不良而被烧坏的问题。前端出现冷却不良而被烧坏的问题。前端出现冷却不良而被烧坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水套


[0001]本技术属于窑炉进料部冷却
，尤其涉及一种冷却水套。

技术介绍

[0002]在窑炉进料管末端一般设有冷却水套，以避免进料管在高温下发生损坏的情况发生。如图1所示，现有冷却水套为由两个圆管套接构成，其中第一圆管 101位于第二圆管102内侧，第一圆管101与第二圆管102的之间构成冷却腔 105，冷却腔的两端分别经前封板106和后封板107完成腔体密封，第二圆管 102的底侧设有进水口103，第二圆管102的顶侧设有出水口104，进水口103 和出水口104都与冷却腔105连通。
[0003]冷却腔105是一个整体，冷却水先充满腔体下部，逐渐向上涨充满腔体后从上部出水口104流出，实现进料管体的冷却。根据生产工艺要求，水套按工作状态与水平方向有一定的上扬倾角，从而，现有冷却水套这种冷却方式在前端(靠近池窑方向)上部容易形成气泡空腔，导致该区域冷却不良，经常出现被烧坏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了克服现有技术问题，公开了一种冷却水套，通过本技术冷却水套的结构设计，改善了水套前端的冷却效率，避免了前端出现冷却不良而被烧坏的问题。
[0005]本技术目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种冷却水套，所述冷却水套为管状结构，所述冷却水套内设有进料通道，所述冷却水套的管壁上设有冷却腔体，所述冷却腔体经挡板分隔为两个腔体，分别为第一空腔和第二空腔，且第二空腔位于所述冷却水套的端部，靠近窑炉或部分伸入炉窑设置，第一空腔远离于炉窑设置；所述挡板在靠近于冷却腔体顶部位置处设有缺口部，通过缺口部完成第一空腔与第二空腔的连通；所述冷却水套还包括进液管，所述进液管与第二空腔连通，所述第一空腔的顶部设有出液口。
[0007]根据一个优选的实施方式，所述进液管经第一空腔并贯穿于挡板与第二空腔连通。
[0008]根据一个优选的实施方式，所述第二空腔的腔体体积小于所述第一空腔。
[0009]根据一个优选的实施方式，所述冷却水套包括第一水冷部，所述第一水冷部包括第一圆筒和第二圆筒，所述第一圆筒套接于第二圆筒内，所述第一圆筒与第二圆筒的一侧经隔板连接封闭，所述第一圆筒与第二圆筒的另一侧内设有挡板；第一圆筒与第二圆筒间的空间构成第一空腔。
[0010]根据一个优选的实施方式，所述第一圆筒在远离窑炉方向上设有连接板，第一圆筒通过所述连接板与窑炉的送料管体相连。
[0011]根据一个优选的实施方式，所述连接板上设有若干孔体，所述孔体用于通过螺栓结构。
[0012]根据一个优选的实施方式，所述冷却水套还包括第二水冷部，所述第二水冷部包括环状结构的内壁和外壁，所述内壁套接于外壁内，所述内壁和外壁的一侧经前隔板连接封闭；所述内壁和外壁的一侧分别与第一圆筒和第二圆筒连接；内壁和外壁间的空间构成第二空腔。
[0013]根据一个优选的实施方式，所述内壁、外壁和前隔板为一体成型结构。
[0014]根据一个优选的实施方式，内壁和第一圆筒焊接，外壁与第二圆筒焊接相连。
[0015]根据一个优选的实施方式，所述进液管为不锈钢管体结构。
[0016]前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术冷却水套通过挡板将大的冷却腔体分隔为两个小的冷却腔体，并通过进液管直接向靠近窑炉的第二空腔提供冷却介质，提高了第二空腔的换液效率，又由于冷却液的直接供入，从而提高了第二空腔的制冷效率，保证了伸入窑炉部分的送料结构的高效冷却。
[0019]同时，本技术冷却水套通第二水冷部为整体加工件。第二水冷部将前端传统的焊接位置由转角处转换到板体间的同向延伸处，从而在受热后，由于焊缝在非转角位置，应力不集中不容易发生开裂问题，进一步提升了本冷却水套的结构稳定性。
附图说明
[0020]图1是现有水套的结构示意图；
[0021]图2是本技术冷却水套的结构示意图；
[0022]图3是本技术冷却水套中挡板处的截面示意图；
[0023]图4是本技术冷却水套中连接板的结构示意图；
[0024]其中，101
‑
第一圆管，102
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第二圆管，103
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进水口，104
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出水口，105
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冷却腔，106
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前封板，107
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后封板，20
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第一水冷部，201
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第一圆筒，202
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第二圆筒，203
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第一空腔，204
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出液口，205
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进液管，206
‑
隔板，207
‑
挡板，207a
‑ꢀ
通孔，207b
‑
缺口部，30
‑
第二水冷部，301
‑
内壁，302
‑
外壁，303
‑
第二空腔， 304
‑
前隔板，40
‑
连接板，40a
‑
孔体。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却水套，其特征在于，所述冷却水套为管状结构，所述冷却水套内设有进料通道，所述冷却水套的管壁上设有冷却腔体，所述冷却腔体经挡板(207)分隔为两个腔体，分别为第一空腔(203)和第二空腔(303)，且第二空腔(303)位于所述冷却水套的端部，靠近窑炉或部分伸入炉窑设置，第一空腔(203)远离于炉窑设置；所述挡板在靠近于冷却腔体顶部位置处设有缺口部(207b)，通过缺口部(207b)完成第一空腔(203)与第二空腔(303)的连通；所述冷却水套还包括进液管(205)，所述进液管(205)与第二空腔(303)连通，所述第一空腔(203)的顶部设有出液口(204)。2.如权利要求1所述的冷却水套，其特征在于，所述进液管(205)经第一空腔(203)并贯穿于挡板(207)与第二空腔(303)连通。3.如权利要求1所述的冷却水套，其特征在于，所述第二空腔(303)的腔体体积小于所述第一空腔(203)。4.如权利要求1所述的冷却水套，其特征在于，所述冷却水套包括第一水冷部(20)，所述第一水冷部(20)包括第一圆筒(201)和第二圆筒(202)，所述第一圆筒(201)套接于第二圆筒(202)内，所述第一圆筒(201)与第二圆筒(202)的一侧经隔板(206)连接封闭，所述第一圆筒(201)与第二圆筒(202)的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天学，苏智敏，袁亮兵，
申请(专利权)人：四川省玻纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：