System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自动分离运输装置制造方法及图纸_技高网

一种自动分离运输装置制造方法及图纸

技术编号:40130037 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 21:59
本发明专利技术公开了一种自动分离运输装置,包括第一输送线、第二输送线和第三输送线,所述第一输送线上设有若干分离工位,所述第二输送线上设有若干分拣分区,所述若干分离工位处设置所述第一输送线的进料端,所述第三输送线上设有若干进料分区,任意一个所述分拣分区的出料端对接一个出料分区。本发明专利技术通过设置第二输送线及其上的若干分拣分区,替代现有分离工位周围放置的较多物料箱,既减少原有分离工位处物料箱的占地空间,又能合理增加分离工位的数量,提高分拣效率,最后利用第三输送线及其上的出料分区将分离后的物料完成分流运输。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料运输,特别是一种自动分离运输装置


技术介绍

1、目前生活中随处可见塑料制品,现有塑料制品的工艺制作主要还是以注塑机生产为主,依据生产规模分类分为小批量和大批量,按照模具腔室结构分类分为一出一和一出多,即注塑机注塑一次出一个注塑件成品和注塑一次出多个成品。

2、目前注塑工艺中一出多产品中会存在连接各产品的废料——水口,水口能够回收成为注塑的原料再利用。现场作业通过人工分离注塑产品和水口存在的缺陷为:当分拣类型较多、分拣产品颜色较多时,工位周围需放置存储产品以及水口的物料箱较多,占地面积大,还容易出现同一颜色的不同产品放错位置的情况,影响分拣效率。


技术实现思路

1、为了克服现有技术中采用人工完成产品和水口分离、分拣工作,当分拣类型和分拣产品颜色较多时,现场单个工位周围放置的物料箱较多,占地大且容易分拣出错的上述缺点,本专利技术的目的是提供一种自动分离运输装置。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动分离运输装置,包括第一输送线、第二输送线和第三输送线,所述第一输送线上设有若干分离工位,所述第二输送线上设有若干分拣分区,所述若干分离工位处设置所述第一输送线的进料端,所述第三输送线上设有若干进料分区,任意一个所述分拣分区的出料端对接一个出料分区。

3、作为本专利技术的进一步改进:所述若干分拣分区的输送方向与第二输送线的输送方向一致,所述若干出料分区的输送方向与第三输送线的输送方向一致。

4、作为本专利技术的进一步改进:所述第三输送线上不同出料分区的出料端处设有物料箱。

5、作为本专利技术的进一步改进:所述第二输送线的高度大于所述第三输送线的高度。

6、作为本专利技术的进一步改进:所述第一输送线为环形输送线,所述第三输送线设于所述第一输送线的中部。

7、作为本专利技术的进一步改进:所述第三输送线和第二输送线均为直段输送线。

8、作为本专利技术的进一步改进:所述第一输送线的高度小于第三输送线的高度。

9、作为本专利技术的进一步改进:沿所述第三输送线的输送方向上设置有若干第二输送线。

10、作为本专利技术的进一步改进:所述第二输送线上的若干分拣分区的输送长度不同。

11、作为本专利技术的进一步改进:所述分离工位处设有若干物料存放箱。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

13、本专利技术通过设置第二输送线及其上的若干分拣分区,将在分离工位处按照要求初步分离、分类后的物料进行二次分流运输,取消了目前物料分拣现场在分离工位的周围放置较多物料箱的设计,减少了原有每个分离工位处设置较多物料箱的占地面积,还能进一步合理增设第一输送线上的分离工位,从而提高分拣效率,同时配合第三输送线及其上的出料分区将分离后的物料完成分流运输。

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【技术保护点】

1.一种自动分离运输装置,其特征在于,包括第一输送线、第二输送线和第三输送线,所述第一输送线上设有若干分离工位,所述第二输送线上设有若干分拣分区,所述若干分离工位处设置所述第一输送线的进料端,所述第三输送线上设有若干进料分区,任意一个所述分拣分区的出料端对接一个出料分区。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述若干分拣分区的输送方向与第二输送线的输送方向一致,所述若干出料分区的输送方向与第三输送线的输送方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述第三输送线上不同出料分区的出料端处设有物料箱。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述第二输送线的高度大于所述第三输送线的高度。

5.根据权利要求4所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述第一输送线为环形输送线,所述第三输送线设于所述第一输送线的中部。

6.根据权利要求5所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述第三输送线和第二输送线均为直段输送线。

7.根据权利要求6所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述第一输送线的高度小于第三输送线的高度。

8.根据权利要求1所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,沿所述第三输送线的输送方向上设置有若干第二输送线。

9.根据权利要求1所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述第二输送线上的若干分拣分区的输送长度不同。

10.根据权利要求1所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述分离工位处设有若干物料存放箱。

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【技术特征摘要】

1.一种自动分离运输装置,其特征在于,包括第一输送线、第二输送线和第三输送线,所述第一输送线上设有若干分离工位,所述第二输送线上设有若干分拣分区,所述若干分离工位处设置所述第一输送线的进料端,所述第三输送线上设有若干进料分区,任意一个所述分拣分区的出料端对接一个出料分区。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述若干分拣分区的输送方向与第二输送线的输送方向一致,所述若干出料分区的输送方向与第三输送线的输送方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述第三输送线上不同出料分区的出料端处设有物料箱。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动分离运输装置,其特征在于,所述第二输送线的高度大于所述第三输送线的高度。

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【专利技术属性】
技术研发人员:林锦龙马勇军傅后益袁琦尧童铁鑫
申请(专利权)人:珠海格力智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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