一种应用于机床行业方便拆卸的电机键制造技术

本技术公开了一种应用于机床行业方便拆卸的电机键。该电机键安装在电机轴上，电机键上设置有一个顶丝孔，所述顶丝孔贯穿所述电机键的前后两侧。本技术中的一种应用于机床行业方便拆卸的电机键通过在原有键之上添加顶丝孔的方式，给电机键的拆卸提供一种更简便的方式，不仅执行方便、节约成本，还可以有效避免电机因键拆卸造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床领域，特别涉及一种应用于机床行业方便拆卸的电机键。

技术介绍

1、电机通常分为配备有光轴的和配备有键槽的两种类型，其中，电机配备键槽是为了安装电机的轴键，而电机轴键有平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等种类，伺服电机中最用的是平键，其可以在机械传动中传递扭矩或维持两零部件间相对静止。

2、电机使用的轴键是根据电机键槽尺寸大小来制作的，根据键槽宽度的公差标准，键与键槽之间的连接分为松连接、标准连接和紧连接三种规格。其中，松连接与标准连接的键在拆卸的时候比较容易，而紧连接的键的拆卸，在实际操作中通常会比较困难，常用方式是使用外力敲击使键从键槽脱落。

3、而使用敲击使键脱落可能会导致以下不良情况：

4、1.电机轴的出轴精度在电机安装及使用中都有较高的要求，而当使用外力敲击时，有可能会损伤到电机出轴；

5、2.电机轴中间部位连接的电机的前后轴承与转子，而外力敲击也有可能会损伤轴承精度与转子动平衡，从而引起电机异响与振动问题；

6、3.电机轴的后部通常会与电机编码器直连，而异常的外力敲击可能会通过轴传递到编码器上，从而造成编码器故障；

7、4.使用外力敲击可能使电机键槽和键产生形变，导致再次安装键之后的精度下降。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术提供了一种应用于机床行业方便拆卸的电机键。

2、根据本技术的一个方面，提供了一种应用于机床行业方便拆卸的电机键，安装在电机轴上，电机键上设置有一个顶丝孔，所述顶丝孔贯穿所述电机键的前后两侧。

3、在一些实施方式中，所述电机键具有长条形的键体，所述键体的一端连接有半圆形的键头，所述顶丝孔位于所述键体上。其有益之处在于，描述了电机键的具体结构。

4、在一些实施方式中，所述键体和所述键头一体设置。其有益之处在于，将键体和键头一体设置可以方便电机键的制作。

5、在一些实施方式中，所述电机轴具有一个转子，所述转子上安装有端轴，所述电机键安装在所述端轴上。其有益之处在于，描述了电机轴的具体结构。

6、在一些实施方式中，所述端轴的圆周上设置有内陷的键槽，所述电机键安装在所述键槽上，并且所述电机键的厚度大于所述键槽的深度。其有益之处在于，进一步描述了电机键安装在电机轴上的具体方式。

7、在一些实施方式中，所述键槽的其中一端延伸到所述端轴的末端，另一端具有半圆形的安装位，所述键头安装在所述安装位中。其有益之处在于，描述了键槽的具体结构。

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【技术保护点】

1.一种应用于机床行业方便拆卸的电机键，安装在电机轴(10)上，其特征在于：电机键(1)上设置有一个顶丝孔(2)，所述顶丝孔(2)贯穿所述电机键(1)的前后两侧，所述电机轴(10)具有一个转子(11)，所述转子(11)上安装有端轴(12)，所述端轴(12)的圆周上设置有内陷的键槽(13)，所述电机键(1)安装在所述键槽(13)上，并且所述电机键(1)的厚度大于所述键槽(13)的深度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于机床行业方便拆卸的电机键，其特征在于：所述电机键(1)具有长条形的键体(3)，所述键体(3)的一端连接有半圆形的键头(4)，所述顶丝孔(2)位于所述键体(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于机床行业方便拆卸的电机键，其特征在于：所述键体(3)和所述键头(4)一体设置。

4.根据权利要求3所述的一种应用于机床行业方便拆卸的电机键，其特征在于：所述键槽(13)的其中一端延伸到所述端轴(12)的末端，另一端具有半圆形的安装位(14)，所述键头(4)安装在所述安装位(14)中。

【技术特征摘要】

1.一种应用于机床行业方便拆卸的电机键，安装在电机轴(10)上，其特征在于：电机键(1)上设置有一个顶丝孔(2)，所述顶丝孔(2)贯穿所述电机键(1)的前后两侧，所述电机轴(10)具有一个转子(11)，所述转子(11)上安装有端轴(12)，所述端轴(12)的圆周上设置有内陷的键槽(13)，所述电机键(1)安装在所述键槽(13)上，并且所述电机键(1)的厚度大于所述键槽(13)的深度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于机床行业方便拆卸的电机键，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝疆，胡克玉，张洋，付超，李凯，邓小兵，
申请(专利权)人：新代科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：