复合墙体连接件制造技术

一种复合墙体连接件，由ＦＲＰ插板、ＦＲＰ插筋和ＡＢＳ塑料套环组成，其中ＦＲＰ插板的下端部呈楔角的形状，ＦＲＰ插板的两侧面上有对称相向的竖向凹槽，竖向凹槽的两侧为凸肋，所述ＦＲＰ插筋至少有两根，分别插在ＦＲＰ插板的上段和下段的竖向凹槽中，所述ＡＢＳ塑料套环套在ＦＲＰ插板的中段，ＡＢＳ塑料套环由套环体和位于套环体上端部的套环帽组成，套环体的内侧壁与ＦＲＰ插板的断面形状相对应，套环体的外侧壁为粗糙面。本连接件适用于结构功能一体化预制保温墙体，具有锚固性能优良、导热系数低、抗腐蚀性能好、施工简便等优点，在土木工程领域具有较为广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合夹心墙体的锚固连接件，特别是一种预制保温墙体的连接 件。
技术介绍
建筑节能是缓解我国能源紧缺的关键，墙体节能是实现建筑节能的最重要手段。 我国传统的保温墙体分为内保温墙体和外保温墙体两种。内保温墙体存在热桥现象，且内 部保温层易出现裂纹，减少使用寿命。外保温墙体则存在防火及抵抗负风压等问题。为了 解决上述问题，近年来，夹芯式保温墙体得到了广泛的应用。连接件是连接预制保温墙体混凝土层和保温层的关键构件，其主要作用是抵抗内 外混凝土层和保温层之间的剪力作用。目前，国内现有的夹芯式保温墙体其连接件大都采 用金属格构筋连接，在连接件部位易产生热桥，且连接件抗腐蚀性能较差。由于纤维增强复 合塑料(Fiberglass-ReinforcedPlastics，简称FRP)具有强度高、导热系数低、耐腐蚀性 能好等诸多优点，早在90年代初，FRP墙体连接件在欧美、日本已有了一定的研究与工程应 用。FRP连接件可有效减小墙体在连接件部位的冷(热)桥效应，有效减小墙体的传热系数， 提高墙体使用安全性。但目前国外已有的FRP连接件也存在一些缺点，如连接件形式大都 采用棒状，抗剪能力较差；连接件与墙体锚固方式一般采用在连接板面纵向设置凸肋以及 在件体两侧开锚固槽两种，形式较为单一且锚固性能较差；用于增强连接件与混凝土板之 间机械咬合力而开设的槽角较小，也造成锚固性能较差；连接件只可应用于厚度较薄内外 层混凝土板的保温墙体中等。目前，我国的建筑产业正在向节能化、工业化方向发展，开发 和应用结构与功能一体化的预制复合墙体连接件具有重要的社会、经济与环境效益。专利
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锚固性能优良、导热系数低、抗腐蚀性能好、施工便 捷、可用于较厚层混凝土板的复合墙体连接件。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种复合墙体连接件，其特征在于 由FRP插板、FRP插筋和ABS塑料套环组成，其中FRP插板的下端部呈楔角的形状，FRP插板 的两侧面上有对称相向的竖向凹槽，竖向凹槽的两侧为凸肋，所述FRP插筋至少有两根，分 别插在FRP插板的上段和下段的竖向凹槽中，所述ABS塑料套环套在FRP插板的中段，ABS 塑料套环由套环体和位于套环体上端部的套环帽组成，套环体的内侧壁与FRP插板的断面 形状相对应，套环体的外侧壁为粗糙面。所述FFRP插板的上段和下段均开有圆孔，所述FRP插筋穿在圆孔中并与FRP插板 固定连接。所述粗糙面可以是螺纹或凸凹点。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果1、本专利技术实现了一种集墙体承载和保温功能于一体的新型预制保温墙体连接件，采用该连接件的墙体具有整体保温效果 好，耐久性好、施工速度快等特点。2、由于连接件绕过形心点各不同方向的惯性矩各不相同，连接件平面设置方向对 连接件的受力性能存在较大影响。试验表明由于连接件横截面强轴的惯性矩较大，连接件 平面平行剪力方向设置时较垂直剪力方向设置时具有较高的抗剪承载力和抗滑移刚度，因 此通过合理设置两种方向的连接件比例，可以提高墙体的受力性能。3、由于内、外墙片之间仅通过FRP连接件拉结，新型预制复合墙体的热工薄弱部 位要比采用金属制连接件的复合墙体大大减少，墙体的传热系数较小，且不会出现传统复 合墙体内表面结露的现象。4、本专利技术适用于结构功能一体化预制保温墙体，具有锚固性能优良、导热系数低、 抗腐蚀性能好、施工简便等优点，在土木工程领域具有较为广阔的应用前景。附图说明图1为本专利技术FRP插板的主视示意图。图2为本专利技术FRP插板的侧视示意图。图3是图1中A-A剖面的放大示意图。图4为本专利技术套环的结构示意图。图5为FRP连接件在预制复合墙体中的设置构造图。图中标号1为竖向凹槽，2为FRP插筋，3为凸肋，4为楔角，5为套环帽，6为套环 体，7为螺纹，8为混凝土外墙板，9保温板，10为混凝土内墙板，11为FRP插板，12为ABS塑 料套环。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图1-4，这种复合墙体连接件，由FRP插板11、FRP插筋2和ABS塑料套环12 组成，其中FRP插板11的下端部呈楔角4的形状，FRP插板11的两侧面上有对称相向的竖 向凹槽1，竖向凹槽1的两侧为凸肋3，所述FRP插筋2有两根，分别插在FRP插板的上段和 下段、相对于混凝土外墙板8和混凝土内墙板10内的竖向凹槽1中，所述ABS塑料套环套在 FRP插板11的中段、相对于保温板9内，ABS塑料套环12由套环体6和位于套环体上端部 的套环帽5组成，套环体6的内侧壁与FRP插板的断面形状相对应，套环体6的外侧壁为粗 糙面，该粗糙面是螺纹7，此外，粗糙面也可以为其它形式，比如规则或不规则的凸凹点。所 述FRP插板11的上部和下部均开有圆孔，所述FRP插筋2穿在圆孔中并与FRP插板11固 定连接。本实施例中，FRP插板的楔角4设置于FRP插板埋入混凝土内墙板10的一端，其楔角长度视埋入混凝土内墙板的FRP插板的深度而定。本实施例中，FRP插筋2设置于FRP插板的上段和下段，其插筋的长度及直径视FRP插板的竖向凹槽厚度、预制复合墙体中FRP连接件需承受的的锚固力而定。其中，本实 施例中的FRP插板及FRP插筋用于连接预制复合墙体两侧的混凝土外墙板8和混凝土内墙 板10，ABS塑料套环则用于浇筑混凝土时本专利技术位置的固定。本实施例中，所述FRP插板采用拉挤工艺制作，原料为E玻璃纤维和不饱和聚酯树月旨，铺层应包括单向粗纱、连续纤维毡和士45°多轴向布，铺层对称布设。为保证本专利技术具 有较高的抗剪强度，士45°多轴向布的铺层厚度应不小于总厚度的35%，且设计纤维体积含 量不低于50%。FRP插板型材成型后，经定长切割制成FI^R连接板。随后采用机械加工设备 在连接板的一端切割楔角，并在连接板两端部钻出圆孔，将FRP插筋穿入圆孔并与FRP插板 固定。最后采用注塑工艺将熔融的ABS塑料利用压力注进塑料制品模具和FRP插板之间， 冷却后得到预制复合墙体FRP连接件成品。由于复合墙体连接件表面较为光滑，连接件的锚固力主要来自FRP插筋与混凝土 之间的机械咬合及销栓作用，FRP插筋对混凝土的挤压如同一个销栓，会产生很大的机械咬 合力。参见图5，复合墙体连接件用于预制复合墙体中，本实施例中，ABS塑料套环12外 围浇筑由聚苯乙烯制成的保温板9，FRP连接件的下段浇筑混凝土内墙板10、上段浇筑混凝 土外墙板8，FRP插板11上部和下部的FRP插筋2分别位于混凝土外墙板8和混凝土内墙 板10内，楔角4位于混凝土内墙板10内，聚苯乙烯保温板9位于混凝土内墙板10和混凝 土外墙板8之间。权利要求一种复合墙体连接件，其特征在于由FRP插板(11)、FRP插筋(2)和ABS塑料套环(12)组成，其中FRP插板(11)的下端部呈楔角(4)的形状，FRP插板(11)的两侧面上有对称相向的竖向凹槽(1)，竖向凹槽(1)的两侧为凸肋(3)，所述FRP插筋(2)至少有两根，分别插在FRP插板的上段和下段的竖向凹槽(1)中，所述ABS塑料套环套在FRP插板(11)的中段，ABS塑料套环(12)由套环体(6)和位于套环体上端部的套环帽(5)组成，套环体(6)的内侧壁与FRP插板的断面形状相对应，套环体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合墙体连接件，其特征在于：由ＦＲＰ插板（１１）、ＦＲＰ插筋（２）和ＡＢＳ塑料套环（１２）组成，其中ＦＲＰ插板（１１）的下端部呈楔角（４）的形状，ＦＲＰ插板（１１）的两侧面上有对称相向的竖向凹槽（１），竖向凹槽（１）的两侧为凸肋（３），所述ＦＲＰ插筋（２）至少有两根，分别插在ＦＲＰ插板的上段和下段的竖向凹槽（１）中，所述ＡＢＳ塑料套环套在ＦＲＰ插板（１１）的中段，ＡＢＳ塑料套环（１２）由套环体（６）和位于套环体上端部的套环帽（５）组成，套环体（６）的内侧壁与ＦＲＰ插板的断面形状相对应，套环体（６）的外侧壁为粗糙面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟辰，秦珩，杨佳林，刘国权，
申请(专利权)人：北京万科企业有限公司，同济大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]