【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工成型，具体涉及一种铝合金型材窗框加工生产线。
技术介绍
1、目前，铝型材窗框加工是把型材进行切割、开槽、组角和钻孔，现有的加工线在生产过程中出现以下问题，①切割机床在使用过程中产生的边料需要人工清扫，切割和开槽时噪音大；② 组角时框体的四个角大都是逐个进行，工作人员需要频繁更换框体的位置，效率不高；③钻孔时框体定位不够便捷，框体的一侧需要工作人员手动固定，钻孔后的碎屑需要手动清理，影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种铝合金型材窗框加工生产线。
2、本技术包括由前向后依次排列的型材切割装置、型材开槽装置、拼装压脚装置和钻孔装置，
3、型材切割装置包括切割机座，切割机座顶部由前向后可移动设置有型材支撑架、切割台和型材定位台，切割台的进料端和型材支撑架上均设有支撑导辊，切割台的一侧设有切割机，相对切割机一侧的切割台上设有一对型材压紧气缸，位于切割机上方的切割台上设有第一隔音防护罩，型材定位台上设有可移动定位挡板，型材定位台的出料端设有接料框，位于切割台下方的切割机座上设有边料输送机；
4、型材开槽装置包括开槽机座，开槽机座上设有第二隔音防护罩，位于第二隔音防护罩内的开槽机座上分别设有升降定位座和移动切割座，升降定位座的顶部分别设有侧边压紧气缸和一对上部压紧气缸，移动切割座上设有第三隔音防护罩，且在位于第三隔音防护罩内的移动切割座上分别设有切割锯片和型材定位板；
5、拼装压脚装置包括拼
6、钻孔装置包括钻孔台，钻孔台的顶部和前侧均设有移动钻孔机构，位于两个移动钻孔机构之间的钻孔台上设有框体定位架，移动钻孔机构包括升降座，升降座上设有可水平移动的钻机，钻孔台的前侧设有一对框体压紧气缸，框体定位架的一端设有可移动框体定位板。
7、切割机座上设有导轨，型材支撑架、切割台和型材定位台分别通过导轨在切割机座上水平移动；切割机座的前端设有固定支架，且在固定支架上设有支撑导辊，切割台的进料端、型材支撑架和固定支架的一侧均设有竖向导向辊。
8、位于切割机前端的型材支撑架上设有边料排出口，且在边料排出口上设有边料溜槽，边料溜槽的出料端位于边料输送机的上方；型材定位台的出料端设有定位板驱动气缸，定位板驱动气缸为转角气缸，可移动定位挡板安装在定位板驱动气缸的摆臂上，接料框的底部为倾斜状。
9、第一隔音防护罩的前后两端均设有型材通过孔，第一隔音防护罩的一侧设有透明观察窗，第一隔音防护罩通过销轴活动连接在切割机上；第二隔音防护罩和第三隔音防护罩的前端均设有型材通过孔，第二隔音防护罩和第三隔音防护罩的顶部均设有透明观察窗；第一隔音防护罩、第二隔音防护罩和第三隔音防护罩的内侧均设有波浪吸音海绵层，第一隔音防护罩和第三隔音防护罩的波浪吸音海绵层上设有防火棉层。
10、升降定位座为手动蜗轮蜗杆升降座，移动切割座为手动丝杆滑台；移动切割座上设有锯片安装轴，移动切割座内设有驱动锯片安装轴转动的驱动电机，切割锯片为两个，且两个切割锯片的直径不相等，所述两个切割锯片呈上下排列安装在切割转轴上；移动切割座一侧设有立柱，且在立柱上设有调节滑套，型材定位板上设有与调节滑套相配合的调节杆。
11、双向滑台为手动双向丝杆滑台，拼装台上设有滑槽，两个双向滑台中的其中一个活动安装在拼装台的滑槽内，滑槽的一端设有用于调节双向滑台位置的调节丝杆，另外一个固定安装在拼装台上；一对外角压块呈对称状布置，且一对外角压块之间的夹角为90°；顶部定位气缸为转角气缸。
12、框体定位架的一端设有调节导杆，调节导杆的一端固接在框体定位架上，调节导杆的另一端设有可伸缩支撑杆，可移动框体定位板滑动安装在调节导杆上，并通过螺杆固定。
13、位于框体压紧气缸一侧的框体定位架上设有一组支撑辊；框体定位架通过丝杆升降台活动安装在钻孔台上。
14、框体定位架一侧设有清扫气缸，清扫气缸的活塞杆上设有清扫板，清扫板的底部一端设有清扫毛刷。
15、本技术优点是：①切割产生的边料通过输送机集中收集，切割和开槽均在隔音防护罩内进行，有效降低噪音；② 组角时框体的四个角同时进行，提高工作效率；③钻孔时的框体定位快捷，钻孔产生的残渣能够自动清除，提高框体定位精度。
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1.一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于包括由前向后依次排列的型材切割装置（1）、型材开槽装置（2）、拼装压脚装置（3）和钻孔装置（4），
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于切割机座（10）上设有导轨，型材支撑架（11）、切割台（12）和型材定位台（13）分别通过导轨在切割机座（10）上水平移动；切割机座（10）的前端设有固定支架（24），且在固定支架（24）上设有支撑导辊（15），切割台（12）的进料端、型材支撑架（11）和固定支架（24）的一侧均设有竖向导向辊（25）。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于位于切割机（16）前端的型材支撑架（11）上设有边料排出口，且在边料排出口上设有边料溜槽（26），边料溜槽（26）的出料端位于边料输送机（22）的上方；型材定位台（13）的出料端设有定位板驱动气缸（28），定位板驱动气缸（28）为转角气缸，可移动定位挡板（19）安装在定位板驱动气缸（28）的摆臂上，接料框（20）的底部为倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于升降定位座（31）为手动蜗轮蜗杆升降座，移动切割座（32）为手动丝杆滑台；移动切割座（32）上设有锯片安装轴，移动切割座（32）内设有驱动锯片安装轴转动的驱动电机，切割锯片（36）为两个，且两个切割锯片（36）的直径不相等，所述两个切割锯片（36）呈上下排列安装在切割转轴上；移动切割座（32）一侧设有立柱（40），且在立柱（40）上设有调节滑套（41），型材定位板（37）上设有与调节滑套（41）相配合的调节杆。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于双向滑台（51）为手动双向丝杆滑台，拼装台（50）上设有滑槽，两个双向滑台（51）中的其中一个活动安装在拼装台（50）的滑槽内，滑槽的一端设有用于调节双向滑台（51）位置的调节丝杆（57），另外一个固定安装在拼装台（50）上；一对外角压块（59）呈对称状布置，且一对外角压块（59）之间的夹角为90°；顶部定位气缸（53）为转角气缸。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于框体定位架（66）的一端设有调节导杆（71），调节导杆（71）的一端固接在框体定位架（66）上，调节导杆（71）的另一端设有可伸缩支撑杆（72），可移动框体定位板（70）滑动安装在调节导杆（71）上，并通过螺杆固定。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于位于框体压紧气缸（69）一侧的框体定位架（66）上设有一组支撑辊（75）；框体定位架（66）通过丝杆升降台活动安装在钻孔台（65）上。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于框体定位架（66）一侧设有清扫气缸（77），清扫气缸（77）的活塞杆上设有清扫板（78），清扫板（78）的底部一端设有清扫毛刷（79）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于包括由前向后依次排列的型材切割装置（1）、型材开槽装置（2）、拼装压脚装置（3）和钻孔装置（4），
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于切割机座（10）上设有导轨，型材支撑架（11）、切割台（12）和型材定位台（13）分别通过导轨在切割机座（10）上水平移动；切割机座（10）的前端设有固定支架（24），且在固定支架（24）上设有支撑导辊（15），切割台（12）的进料端、型材支撑架（11）和固定支架（24）的一侧均设有竖向导向辊（25）。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于位于切割机（16）前端的型材支撑架（11）上设有边料排出口，且在边料排出口上设有边料溜槽（26），边料溜槽（26）的出料端位于边料输送机（22）的上方；型材定位台（13）的出料端设有定位板驱动气缸（28），定位板驱动气缸（28）为转角气缸，可移动定位挡板（19）安装在定位板驱动气缸（28）的摆臂上，接料框（20）的底部为倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征在于第一隔音防护罩（18）的前后两端均设有型材通过孔，第一隔音防护罩（18）的一侧设有透明观察窗，第一隔音防护罩（18）通过销轴活动连接在切割机（16）上；第二隔音防护罩（38）和第三隔音防护罩（35）的前端均设有型材通过孔，第二隔音防护罩（38）和第三隔音防护罩（35）的顶部均设有透明观察窗；第一隔音防护罩（18）、第二隔音防护罩（38）和第三隔音防护罩（35）的内侧均设有波浪吸音海绵层，第一隔音防护罩（18）和第三隔音防护罩（35）的波浪吸音海绵层上设有防火棉层。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶自成，
申请(专利权)人：湖北楚佳幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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