一种陶瓷内衬氢氧分离器及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷内衬氢氧分离器及其制备方法，包括如下步骤：S1、加工罐筒和端盖；S2、去油打砂；S3、喷涂衬底层；S4、喷涂陶瓷内衬层；S5、喷涂树脂层；S6、喷涂聚四氟乙烯层；S7、焊接；S8、重复S2、S3、S4、S5、S6的步骤。所制备的陶瓷内衬氢氧分离器包括罐筒和罐盖，所述罐筒和罐盖内表面均设置有至少一层涂层，所述涂层包括NiCr衬底层、喷涂在NiCr合金沉底层的内衬陶瓷层、喷涂在内衬陶瓷层的环氧树脂层以及喷涂在环氧树脂层表面的聚四氟乙烯层。优点：通过NiCr作为衬底层，并将陶瓷作为内衬层喷涂在NiCr层上，利用NiCr和陶瓷的特性，使得氢氧分离器具有结合力高、耐冲蚀、耐磨损、抗老化和长寿命等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氢氧分离器领域，具体为一种陶瓷内衬氢氧分离器及其制备方法。

技术介绍

1、氢氧分离器是电解水制氢系统的重要设备，从电解槽气道出来的氢、氧气伴随大量的碱液，分离器的作用就是分别将氢气、气体和碱液分离开来。由于碱液具有腐蚀性，传统的材料选择是一般小标方的用不锈钢，制氢量大标方的制氢装置中氢氧分离器采用的是碳钢镀镍。碳钢镀镍存在的缺陷：镀镍时，有时会出现会起皮，气泡，镀层粗糙等缺陷，影响镀层的耐腐蚀性，以及整个容器的使用寿命。

2、鉴于此，有必要提供一种陶瓷内衬氢氧分离器及其制备方法。

技术实现思路

1、本专利技术提供的一种陶瓷内衬氢氧分离器及其制备方法，有效的解决了氢氧分离器抗腐蚀性差、抗冲蚀性差的问题。

2、本专利技术所采用的技术方案是

3、一种陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，包括如下步骤：

4、s1、加工罐筒和端盖：对碳钢板进行卷板、冲压、旋压和焊接，加工罐筒和端盖；

5、s2、去油打砂：利用有机溶剂去除罐筒内表面的油污，随后进行打砂，去除本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，其特征在于：所述陶瓷内村层为氧化铬、氧化铝或Mg-Al尖晶石的一种。

3.根据权利要求1所述的陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，其特征在于：所述衬底层为质量份数为Cr20到50份，Ni为50到80份。

4.根据权利要求1所述的陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，其特征在于：所述衬底层的厚度为0.05mm～0.1mm。

5.根据权利要求1所述的陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，其特征在于：所述陶瓷内衬层的厚度为0.3mm～0.5mm。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，其特征在于：所述陶瓷内村层为氧化铬、氧化铝或mg-al尖晶石的一种。

3.根据权利要求1所述的陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，其特征在于：所述衬底层为质量份数为cr20到50份，ni为50到80份。

4.根据权利要求1所述的陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，其特征在于：所述衬底层的厚度为0.05mm～0.1mm。

5.根据权利要求1所述的陶瓷内衬氢氧分离器制备方法，其特征在于：所述陶瓷内衬层的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长科，王博，金庆丰，王立举，
申请(专利权)人：苏州吉冠科技有限公司，
类型：发明
国别省市：