【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模压机台，具体为一种模压机台称重结构。
技术介绍
1、在半导体封装生产流程中，塑封需求需要一款高品质塑封模压设备，另外模压塑封还需要控制塑封过程树脂克重，提高良率，而手动人工检测树脂克重，一方面时效慢、增加工作量，另一方面人工检测会出现不可控性、误检率高等等，同时人工检测树脂克重有一定的制约性，所以需要一款新型模压称重机构来解决上述问题满足半导体封装生产需求。
2、现有技术中称重结构存在的缺陷是：
3、1、专利文件cn211186613u公开了一种防过载的安全仓库货架称重结构，“包括货架框架和多个固定安装在所述货架框架内的称重结构，所述称重结构包括安装架、承接板、电源、照明灯、压力传感器、处理器、报警器，所述电源给所述照明灯、所述压力传感器供电，所述处理器分别与所述压力传感器、所述报警器电连接；通过设置安装所述压力传感器，所述压力传感器测量到放置在所述承接板的物料的重量，所述处理器检测到重量数值超过了预设的数值并将报警指令发送到所述报警器，所述报警器发声警示，进而能够防止所述承接板压垮；所述照明灯安装在所述安装架内，并通过所述透镜照亮了放置在下层的承接板上的物料。”该称重结构随着使用时间的延长对安装架的承载重量检测结果准确性会逐渐降低，不具备承托结构缩短了安装架的使用寿命，无法保证检测结果的准确性。
4、2、专利文件cn218885121u公开了一种称重机构，“包括称重秤、底座，所述称重秤可拆卸安装在底座上，所述底座上安装有两个支撑架，且称重秤位于两个支撑架之间，两个所述支撑架上
5、3、专利文件cn219200578u公开了一种定量称重结构，“包括：外部护罩，所述外部护罩顶部设有上料筒；所述外部护罩内设有称重台，且称重台与上料筒位置相对应；所述称重台顶部设有支撑架；所述外部护罩内设有固定架；所述固定架上设有驱动电机。本技术中利用刮板对称重盘上称重后的物料向左刮动，使其经过下料槽汇集到收料筒内，其结构简单，使用操作便捷，且本装置通过机械传动将下料称重动作和收料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的称重效率。”该称重结构不能对未达到称重需求的物料进行自动下料处理，降低了称重结构的称重效率。
6、4、专利文件cn211226324u公开了自动称重填充平台，“包括：机台；称重机构，设置在所述机台上，用于对被填充物及被填充物内填充的填充物进行称重；填充机构，设置在所述称重机构上，包括填充口，用于对设置在所述填充口上的被填充物填充填充物；控制机构，与所述称重机构和所述填充机构连接，用于在所述称重机构检测出被填充物及被填充物内填充的填充物的重量达到设定值后控制所述填充机构停止对被填充物填充填充物。本技术能够对被填充物精确定量填充填充物，填充效率高，且不容易污染工作环境。”该称重填充平台控制机构的使用位置固定，不能根据实际使用需求对控制机构的使用位置进行快速调节。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种模压机台称重结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模压机台称重结构，包括固定基座、精密称重传感器和产品停止架，所述固定基座的顶部安装有精密称重传感器，所述精密称重传感器的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内侧安装有称重气缸，所述称重气缸的输出端安装有称重托盘，所述精密称重传感器的顶部安装有减震座，所述固定基座的正面安装有产品停止架，所述产品停止架的外端安装有清除架。
3、优选的，所述减震座的内壁上安装有滑杆，滑杆的外侧嵌合安装有活动块，滑杆的外侧设置有减震弹簧，且减震弹簧的一端与减震座的内壁连接，活动块的外侧安装有铰接座，铰接座的内侧安装有传动杆，减震座的内壁上设置有限位槽，限位槽的内侧嵌合安装有传动架，且传动架的底部与传动杆的顶部相铰接，传动架的顶部安装有接触橡胶板，且接触橡胶板的顶部与称重托盘的底部相接触，称重托盘的顶部底部设置有固定孔，且固定孔与称重气缸的输出端相配合。
4、优选的，所述固定基座的顶部安装有升降保护机构，所述升降保护机构包括活动架，活动架的内侧通过转轴安装有保护托盘，保护托盘的顶部设置有开口，且开口与清除架相配合，活动架的内侧安装有驱动件，且驱动件的输出端与保护托盘的外侧连接。
5、优选的，所述清除架的内侧设置有滑槽，滑槽的内侧嵌合安装有滑动块，清除架的底壁上安装有电动伸缩杆一，清除架的顶部安装有顶撑块，滑动块的背面安装有吹扫头。
6、优选的，所述减震座位于称重气缸的外侧，减震弹簧的另一端与活动块的外侧相连接，保护托盘与称重托盘相配合，电动伸缩杆一的输出端与滑动块的底部相连接。
7、优选的，所述固定基座的顶部贯穿开设有安装孔一，且安装螺栓贯穿安装孔一的内侧实现对精密称重传感器的固定，固定基座的顶部贯穿开设有安装孔二，固定基座的正面设置有安装孔三，固定基座的正面安装有产品检测传感器安装架。
8、优选的，所述固定基座的顶部安装有产品搬运到位传感机构安装架，产品搬运到位传感机构安装架的外侧安装有调节架，调节架的内侧安装有螺纹杆，调节架的顶部安装有电动机，且电动机的输出端与螺纹杆的输入端连接，螺纹杆的外侧安装有移动块，调节架的内壁上设置有移动槽，且移动块嵌合安装在移动槽的内侧。
9、优选的，所述移动块的外侧安装有固定台，固定台的顶部安装有底座，底座的顶部安装有转动架，转动架的内侧通过转轴安装有距离传感器，底座的顶部安装有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的输出端与距离传感器的底部相铰接。
10、优选的，该模压机台称重结构的工作步骤如下：
11、s1、首先将固定基座安装在模压机台指定使用位置，模压机台的上料机构开始上料操作，距离传感器对物料的上料位置进行实时检测，当模压物料达到预设称重位置后上料机构停止工作，称重气缸运行推动称重托盘向上移动，驱动件工作带动保护托盘在活动架内侧转动与称重托盘配合对物料进行限位防护，plc本体io模块和通信模块控制机构进行称重动作，精密称重传感器对树脂克重进行检测；
12、s2、树脂重量不合格时称重气缸运行带动称重托盘向下移动复位，称重托盘移动过程中其底部与接触橡胶板接触使传动架在限位槽内侧滑动，传动架对传动杆进行推动使活动块在滑杆上移动对两侧的减震弹簧进行挤压，减震弹簧通过自身的弹力对水平方向上的分解冲击力进行缓冲；
13、s3、称重托盘向下移动时顶撑块对树脂的底部进行顶撑，产品停止机构工作，电动伸缩杆一工作带动滑动块在滑槽内侧滑动进行垂直方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模压机台称重结构，包括固定基座(1)、精密称重传感器(2)和产品停止架(4)，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部安装有精密称重传感器(2)，所述精密称重传感器(2)的顶部设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内侧安装有称重气缸(11)，所述称重气缸(11)的输出端安装有称重托盘(12)，所述精密称重传感器(2)的顶部安装有减震座(13)，所述固定基座(1)的正面安装有产品停止架(4)，所述产品停止架(4)的外端安装有清除架(27)。
2.根据权利要求1所述的一种模压机台称重结构，其特征在于：所述减震座(13)的内壁上安装有滑杆(14)，滑杆(14)的外侧嵌合安装有活动块(15)，滑杆(14)的外侧设置有减震弹簧(16)，且减震弹簧(16)的一端与减震座(13)的内壁连接，活动块(15)的外侧安装有铰接座(17)，铰接座(17)的内侧安装有传动杆(18)，减震座(13)的内壁上设置有限位槽(19)，限位槽(19)的内侧嵌合安装有传动架(20)，且传动架(20)的底部与传动杆(18)的顶部相铰接，传动架(20)的顶部安装有接触橡胶板(21)，且接触橡胶板(2
3.根据权利要求1所述的一种模压机台称重结构，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部安装有升降保护机构(3)，所述升降保护机构(3)包括活动架(23)，活动架(23)的内侧通过转轴安装有保护托盘(24)，保护托盘(24)的顶部设置有开口(25)，且开口(25)与清除架(27)相配合，活动架(23)的内侧安装有驱动件(26)，且驱动件(26)的输出端与保护托盘(24)的外侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种模压机台称重结构，其特征在于：所述清除架(27)的内侧设置有滑槽(28)，滑槽(28)的内侧嵌合安装有滑动块(29)，清除架(27)的底壁上安装有电动伸缩杆一(30)，清除架(27)的顶部安装有顶撑块(31)，滑动块(29)的背面安装有吹扫头(32)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种模压机台称重结构，其特征在于：所述减震座(13)位于称重气缸(11)的外侧，减震弹簧(16)的另一端与活动块(15)的外侧相连接，保护托盘(24)与称重托盘(12)相配合，电动伸缩杆一(30)的输出端与滑动块(29)的底部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种模压机台称重结构，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部贯穿开设有安装孔一(7)，且安装螺栓贯穿安装孔一(7)的内侧实现对精密称重传感器(2)的固定，固定基座(1)的顶部贯穿开设有安装孔二(8)，固定基座(1)的正面设置有安装孔三(9)，固定基座(1)的正面安装有产品检测传感器安装架(33)。
7.根据权利要求1所述的一种模压机台称重结构，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部安装有产品搬运到位传感机构安装架(5)，产品搬运到位传感机构安装架(5)的外侧安装有调节架(34)，调节架(34)的内侧安装有螺纹杆(35)，调节架(34)的顶部安装有电动机(36)，且电动机(36)的输出端与螺纹杆(35)的输入端连接，螺纹杆(35)的外侧安装有移动块(37)，调节架(34)的内壁上设置有移动槽(38)，且移动块(37)嵌合安装在移动槽(38)的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种模压机台称重结构，其特征在于：所述移动块(37)的外侧安装有固定台(6)，固定台(6)的顶部安装有底座(39)，底座(39)的顶部安装有转动架(40)，转动架(40)的内侧通过转轴安装有距离传感器(41)，底座(39)的顶部安装有电动伸缩杆二(42)，且电动伸缩杆二(42)的输出端与距离传感器(41)的底部相铰接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种模压机台称重结构的使用方法，其特征在于，该模压机台称重结构的工作步骤如下：
10.根据权利要求9所述的一种模压机台称重结构的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种模压机台称重结构，包括固定基座(1)、精密称重传感器(2)和产品停止架(4)，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部安装有精密称重传感器(2)，所述精密称重传感器(2)的顶部设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内侧安装有称重气缸(11)，所述称重气缸(11)的输出端安装有称重托盘(12)，所述精密称重传感器(2)的顶部安装有减震座(13)，所述固定基座(1)的正面安装有产品停止架(4)，所述产品停止架(4)的外端安装有清除架(27)。
2.根据权利要求1所述的一种模压机台称重结构，其特征在于：所述减震座(13)的内壁上安装有滑杆(14)，滑杆(14)的外侧嵌合安装有活动块(15)，滑杆(14)的外侧设置有减震弹簧(16)，且减震弹簧(16)的一端与减震座(13)的内壁连接，活动块(15)的外侧安装有铰接座(17)，铰接座(17)的内侧安装有传动杆(18)，减震座(13)的内壁上设置有限位槽(19)，限位槽(19)的内侧嵌合安装有传动架(20)，且传动架(20)的底部与传动杆(18)的顶部相铰接，传动架(20)的顶部安装有接触橡胶板(21)，且接触橡胶板(21)的顶部与称重托盘(12)的底部相接触，称重托盘(12)的顶部底部设置有固定孔(22)，且固定孔(22)与称重气缸(11)的输出端相配合。
3.根据权利要求1所述的一种模压机台称重结构，其特征在于：所述固定基座(1)的顶部安装有升降保护机构(3)，所述升降保护机构(3)包括活动架(23)，活动架(23)的内侧通过转轴安装有保护托盘(24)，保护托盘(24)的顶部设置有开口(25)，且开口(25)与清除架(27)相配合，活动架(23)的内侧安装有驱动件(26)，且驱动件(26)的输出端与保护托盘(24)的外侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种模压机台称重结构，其特征在于：所述清除架(27)的内侧设置有滑槽(28)，滑槽(28)的内侧嵌合安装有滑动块(29)，清除架(27)的底壁上安装有电动伸缩杆一(30)，清除架(27)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宁宁，陈月圆，
申请(专利权)人：幂帆科技上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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