一种卷膜拉放机构制造技术

本发明专利技术公开了一种卷膜拉放机构，具体涉及卷膜生产领域，包括底座平台，底座平台的顶端固定连接有夹持架，夹持架的内部开设有空腔，夹持架的内部通过空腔转动连接有转杆，转杆在夹持架的空腔旋转，转杆穿过夹持架的一端固定连接有电机，电机作为驱动，电机的输出端调动转杆旋转，电机固定安装在夹持架的一端，转杆远离夹持架的一端固定连接有转筒，卷膜从卷膜筒的表面传导至转筒的表面，气囊内被挤压的气体从通气孔通向刚刚被挤压的卷膜上，将卷膜被挤压处的粉尘吹掉，避免被挤压处由于粉尘的黏贴在限位垫杆与卷膜的表面，而产生粉尘的印记，进而提高了卷膜的质量，且避免卷膜拉放之间有较大的空隙。间有较大的空隙。间有较大的空隙。

【技术实现步骤摘要】
一种卷膜拉放机构


[0001]本专利技术涉及卷膜生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种卷膜拉放机构。

技术介绍

[0002]卷膜应用于包装行业，而卷膜应用于自动包装机械，无需包装生产企业进行任何封边工作，包装生产企业只需进行印刷操作即可，提高了卷膜的生产效率。
[0003]中国专利号CN210286082U中所述，其通过对安装于夹紧滚筒前后端上部的张力传感器检测的数据进行实时的接收，当拉伸膜张力变小时，控制器对第二伺服电机进行控制，使得第二伺服电机通过转动带动螺杆在螺管内部进行顺时针的旋转，使得螺杆带动螺管进行升高作业，使得夹紧滚筒通过高度的调节，实现对拉伸膜进行夹紧作业，且在螺管两侧下部固定连接有一组斜杆，通过斜杆与安装箱内底端两侧设置的套管之间的连接，保持在对拉伸膜进行夹紧作业过程中，夹紧滚筒结构的稳定。
[0004]但是上述方案在实施过程中，由于夹紧滚筒虽然将卷膜夹紧了，而卷膜张力由于压力过大而致使张力容易弯曲，不便于卷膜的传导操作，因此，我们提出了一种卷膜拉放机构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种卷膜拉放机构，通过限位垫杆带动滑行杆在滑轨架的内部滑行，根据卷膜在转筒表面上的厚度进行调整，利用辅助弹簧的弹性压力致使卷膜之间被紧紧贴合，而滑行杆带动辅助弹簧与滑行架挤压气囊，气囊内被挤压的气体从通气孔通向刚刚被挤压的卷膜上以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卷膜拉放机构，包括底座平台，所述底座平台的顶端固定连接有夹持架，所述夹持架的内部开设有空腔，所述夹持架的内部通过空腔转动连接有转杆，转杆在夹持架的空腔旋转，所述转杆穿过夹持架的一端固定连接有电机，电机作为驱动，电机的输出端调动转杆旋转，所述电机固定安装在夹持架的一端，所述转杆远离夹持架的一端固定连接有转筒，卷膜从卷膜筒的表面传导至转筒的表面；
[0007]所述转杆位于转筒与夹持架之间滑动连接有定位卡架，定位卡架对转筒表面的卷膜进行限位，当卷膜拉放完成后，工作人员可以手动推动限位中空卡环，将限位中空卡环推到转筒的位置，所述定位卡架远离夹持架的一端固定连接有限位中空卡环，所述限位中空卡环朝向转筒的一侧固定连接有卷膜辅助定位块，当卷膜拉放后，为了避免卷膜之间有缝隙以及保持膜与膜之间减少粉尘进入；
[0008]所述卷膜辅助定位块的底端固定连接有中空调整架，所述中空调整架的内部固定连接有气囊，所述中空调整架朝向转筒的一端开设有通气孔，所述中空调整架的内部滑动连接有滑行架，所述滑行架固定安装在气囊的一端，所述滑行架远离气囊的一端固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端固定连接有滑行杆，所述滑行杆的一端固定连接有限位
垫杆，当卷膜辅助定位块移向转筒的位置时，限位垫杆受到卷膜的反作用力而向外移动，限位垫杆带动滑行杆在滑轨架的内部滑行，根据卷膜在转筒表面上的厚度进行调整，利用辅助弹簧的弹性压力致使卷膜之间被紧紧贴合，而滑行杆带动辅助弹簧与滑行架挤压气囊，气囊内被挤压的气体从通气孔通向刚刚被挤压的卷膜上，将卷膜被挤压处的粉尘吹掉，避免被挤压处由于粉尘的黏贴在限位垫杆与卷膜的表面，而产生粉尘的印记，进而提高了卷膜的质量，且避免卷膜拉放之间有较大的空隙。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述限位垫杆的两端固定连接有限位块，限位块对滑行杆的滑行距离限位，所述中空调整架的一端固定连接有滑轨架，所述滑行杆在滑轨架内呈滑动状态设置，所述卷膜辅助定位块的数量为多组，多组所述卷膜辅助定位块关于限位中空卡环的表面呈环圆状设置，提高了多组限位垫杆对拉放后卷膜的夹持度。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述限位垫杆的两端固定连接有限位块，限位块对滑行杆的滑行距离限位，所述中空调整架的一端固定连接有滑轨架，所述滑行杆在滑轨架内呈滑动状态设置，所述卷膜辅助定位块的数量为多组，多组所述卷膜辅助定位块关于限位中空卡环的表面呈环圆状设置，提高了多组限位垫杆对拉放后卷膜的夹持度。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述底座平台的顶端固定连接有辅助支撑架，所述辅助支撑架的顶端铰接有中空夹持架，所述中空夹持架的中央固定连接有中空螺纹插杆，所述中空螺纹插杆的内部开设有螺纹，工作人员通过抓住手动调位杆旋转，手动调位杆带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过推送中空固定架调整引导架在卷膜筒表面的前后距离，以便于调整转盘对卷膜的摩擦方向。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述中空螺纹插杆的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离中空螺纹插杆的一端固定连接有手动调位杆，所述螺纹杆穿过中空螺纹插杆的一端插接有中空固定架。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述中空固定架与螺纹杆的连接处通过螺纹连接有两组辅助螺帽，两组所述辅助螺帽分别设置在中空固定架的两端，通过两组辅助螺帽将中空固定架与螺纹杆的位置固定，所述中空固定架的一端固定连接有引导架，所述中空夹持架的底端铰接有电动推杆，所述电动推杆固定安装在底座平台的顶端，当要调整卷膜的拉放方向时，电动推杆作为驱动，电动推杆伸缩的部位对中空夹持架进行上下推送，中空夹持架以辅助支撑架为基准点进行偏转，进而调整卷膜的输送位置。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述引导架的两端固定连接有长板架，所述长板架的底端固定连接有多组辅助固定杆，所述辅助固定杆的两端转动连接有转盘，多组所述辅助固定杆关于长板架的表面呈线性排列，当卷膜从卷膜筒传导至转筒的表面时，由于卷膜的质量较轻，卷膜通过转筒旋转的拉力致使卷膜筒的卷膜进行传输，但是其较易发生卷膜沾在一块的情况发生，则引导架跟随螺纹杆调整位置后，卷膜与转盘接触，转盘在辅助固定杆的两端进行旋转，则转盘对传输的卷膜进行抚平。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述中空夹持架的两端固定连接有中空插孔架，所述中空插孔架的内部插接有对应式滑行架，所述中空插孔架与对应式滑行架的连接端转动连接有定位螺母杆，所述对应式滑行架的一端固定连接有小型夹持块，所述小型夹持块的内部插接有卷膜筒，由于卷膜种类不同，其厚度与宽度也不相同，因此卷膜筒的直径大小也不一样，则工作人员手动推动对应式滑行架，对应式滑行架在中空插孔架的内部滑动，而对应
式滑行架带着小型夹持块远离卷膜筒，当工作人员抓住卷膜筒时，再推动对应式滑行架，致使对应式滑行架带动小型夹持块插在卷膜筒的表面。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、限位垫杆带动滑行杆在滑轨架的内部滑行，根据卷膜在转筒表面上的厚度进行调整，利用辅助弹簧的弹性压力致使卷膜之间被紧紧贴合，而滑行杆带动辅助弹簧与滑行架挤压气囊，气囊内被挤压的气体从通气孔通向刚刚被挤压的卷膜上，将卷膜被挤压处的粉尘吹掉，避免被挤压处由于粉尘的黏贴在限位垫杆与卷膜的表面，而产生粉尘的印记，进而提高了卷膜的质量，且避免卷膜拉放之间有较大的空隙；
[0018]2、卷膜通过转筒旋转的拉力致使卷膜筒的卷膜进行传输，但是其较易发生卷膜沾在一块的情况发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷膜拉放机构，包括底座平台(1)，其特征在于：所述底座平台(1)的顶端固定连接有夹持架(2)，所述夹持架(2)的内部开设有空腔，所述夹持架(2)的内部通过空腔转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)穿过夹持架(2)的一端固定连接有电机，所述电机固定安装在夹持架(2)的一端，所述转杆(3)远离夹持架(2)的一端固定连接有转筒(5)；所述转杆(3)位于转筒(5)与夹持架(2)之间滑动连接有定位卡架(4)，所述定位卡架(4)远离夹持架(2)的一端固定连接有限位中空卡环(6)，所述限位中空卡环(6)朝向转筒(5)的一侧固定连接有卷膜辅助定位块(7)；所述卷膜辅助定位块(7)的底端固定连接有中空调整架(14)，所述中空调整架(14)的内部固定连接有气囊(15)，所述中空调整架(14)朝向转筒(5)的一端开设有通气孔，所述中空调整架(14)的内部滑动连接有滑行架(17)，所述滑行架(17)固定安装在气囊(15)的一端，所述滑行架(17)远离气囊(15)的一端固定连接有辅助弹簧(16)，所述辅助弹簧(16)的一端固定连接有滑行杆(18)，所述滑行杆(18)的一端固定连接有限位垫杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种卷膜拉放机构，其特征在于：所述限位垫杆(20)的两端固定连接有限位块(21)，所述中空调整架(14)的一端固定连接有滑轨架(19)，所述滑行杆(18)在滑轨架(19)内呈滑动状态设置，所述卷膜辅助定位块(7)的数量为多组，多组所述卷膜辅助定位块(7)关于限位中空卡环(6)的表面呈环圆状设置。3.根据权利要求1所述的一种卷膜拉放机构，其特征在于：所述底座平台(1)的顶端固定连接有辅助支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何君，
申请(专利权)人：幂帆科技上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：