一种顶紧上料机构制造技术

技术编号:40124137 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-23 21:07
本技术公开了一种顶紧上料机构,包括架板,架板顶部的一侧壁安装有气缸,气缸的输出端卡合有驱动轴,驱动轴的中部套设有卡板,卡板的一侧壁开设有多个卡孔,多个卡孔内壁的顶部和底部均固定连接有夹片,卡板一侧壁的中部固定连接有插筒,插筒的外部设有四个夹块,插筒的中部设有顶棒,顶棒的外壁固定连接有四个冲板。本技术通过设置有一系列的结构,避免出现卷筒一侧倾斜的情况,避免卷筒在与顶紧机构对接时出现转动的情况,从而利于顶紧机构与卷筒的对接,加大顶紧机构与卷筒的摩擦系数,增加顶紧机构与卷筒的卡合固定,降低顶紧机构与卷筒出现相对位移的概率,从而提高顶紧机构的顶紧效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料机构,具体为一种顶紧上料机构


技术介绍

1、铜杆挤压而成的铜丝在完成生产后通常需要经过卷筒的卷拢,而在卷拢后的铜丝需要在表面包覆一层薄膜,来对卷拢的铜丝进行保护,由于包覆薄膜所转动的圈数较少,为了方便卷筒的拆装,通常会设置顶紧机构将卷拢有铜丝的卷筒推向驱动机构并固定,使得卷筒有足够空间从包覆薄膜的上料机构上进行拆装,但现有的顶紧上料机构在将卷筒进行顶紧时,由于卷筒的一侧未进行支撑,使得卷筒较易向未被支撑的一侧倾斜,使得顶紧机构与卷筒一侧存在偏差,不利于顶紧机构与卷筒的对接;另外现有的顶紧上料机构通常是依靠表面较为光滑的圆盘与卷筒的一侧贴合接触,由于圆盘结构需要与卷筒的一侧频繁地摩擦接触,使得圆盘与卷筒的接触面较易出现磨损,而磨损后的圆盘与卷筒的摩擦系数将变小,较易使得顶紧结构与卷筒出现相对位移,导致顶紧机构的顶紧效果变差。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种顶紧上料机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种顶紧上料机构,包括架板,所述架板顶部的一侧壁安装有气缸,所述气缸的输出端卡合有驱动轴,所述驱动轴的中部套设有卡板,所述卡板的一侧壁开设有多个卡孔,多个所述卡孔内壁的顶部和底部均固定连接有夹片,所述卡板一侧壁的中部固定连接有插筒,所述插筒的外部设有四个夹块,所述插筒的中部设有顶棒,所述顶棒的外壁固定连接有四个冲板,所述架板的底部开设有限位槽,所述限位槽的内部设有底盒,所述底盒的内部固定安装有两个电动推杆,两个所述电动推杆的输出端固定连接有有托块,所述托块的顶部设有顶轮,所述托块的内部开设有空腔,所述空腔的底部固定连接有摩擦片。

3、优选的,所述驱动轴与所述架板活动穿插连接,所述卡板以及所述插筒通过驱动轴与所述架板活动连接。

4、优选的,四个所述夹块的两侧壁均固定连接有固定块,所述插筒与四个所述夹块的交接处均开设有滑槽。

5、优选的,所述固定块分别与所述滑槽滑动连接,四个所述夹块通过滑槽均与所述插筒活动嵌设连接。

6、优选的,所述顶棒通过驱动轴与所述插筒活动穿插连接,四个所述冲板通过顶棒分别与四个所述夹块滑动连接。

7、优选的,所述底盒一侧壁的底部安装有卡锁,所述底盒通过卡锁与所述限位槽固定连接。

8、优选的,所述顶轮的中部活动贯穿有卡杆,所述卡杆的两端部均固定连接有弹簧杆。

9、优选的,两个所述弹簧杆均与所述空腔活动嵌设连接,所述顶轮通过卡杆与所述托块活动嵌设连接。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本顶紧上料机构,通过托块、底盒和限位槽,使得卷有铜丝的卷筒未被支撑的一侧,底部可以得到支撑,避免出现卷筒一侧倾斜的情况,从而利于顶紧机构与卷筒侧壁的对接,再配合顶轮和摩擦片,使得卷筒侧壁在与顶紧机构时的位置可以被限制,避免卷筒在与顶紧机构对接时出现转动的情况,降低偏差出现的概率,从而利于顶紧机构与卷筒的对接。

12、2、本顶紧上料机构,通过卡孔和夹片,使得卷筒的侧壁在与顶紧机构接触时可以嵌入与顶紧机构的接触面内,加大顶紧机构与卷筒的摩擦系数,再通过插筒、顶棒、冲板和夹块,使得顶紧机构可以伸入卷筒中部中空筒的内壁,增加顶紧机构与卷筒的卡合固定,降低顶紧机构与卷筒出现相对位移的概率,从而提高顶紧机构的顶紧效果。

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【技术保护点】

1.一种顶紧上料机构,包括架板(2),其特征在于:所述架板(2)顶部的一侧壁安装有气缸(1),所述气缸(1)的输出端卡合有驱动轴(10),所述驱动轴(10)的中部套设有卡板(3),所述卡板(3)的一侧壁开设有多个卡孔(12),多个所述卡孔(12)内壁的顶部和底部均固定连接有夹片(11),所述卡板(3)一侧壁的中部固定连接有插筒(4),所述插筒(4)的外部设有四个夹块(13),所述插筒(4)的中部设有顶棒(5),所述顶棒(5)的外壁固定连接有四个冲板(14),所述架板(2)的底部开设有限位槽(9),所述限位槽(9)的内部设有底盒(7),所述底盒(7)的内部固定安装有两个电动推杆(16),两个所述电动推杆(16)的输出端固定连接有托块(6),所述托块(6)的顶部设有顶轮(15),所述托块(6)的内部开设有空腔(19),所述空腔(19)的底部固定连接有摩擦片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种顶紧上料机构,其特征在于:所述驱动轴(10)与所述架板(2)活动穿插连接,所述卡板(3)以及所述插筒(4)通过驱动轴(10)与所述架板(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种顶紧上料机构,其特征在于:四个所述夹块(13)的两侧壁均固定连接有固定块,所述插筒(4)与四个所述夹块(13)的交接处均开设有滑槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种顶紧上料机构,其特征在于:所述固定块分别与所述滑槽(17)滑动连接,四个所述夹块(13)通过滑槽(17)均与所述插筒(4)活动嵌设连接。

5.根据权利要求1所述的一种顶紧上料机构,其特征在于:所述顶棒(5)通过驱动轴(10)与所述插筒(4)活动穿插连接,四个所述冲板(14)通过顶棒(5)分别与四个所述夹块(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种顶紧上料机构,其特征在于:所述底盒(7)一侧壁的底部安装有卡锁(8),所述底盒(7)通过卡锁(8)与所述限位槽(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种顶紧上料机构,其特征在于:所述顶轮(15)的中部活动贯穿有卡杆(18),所述卡杆(18)的两端部均固定连接有弹簧杆(20)。

8.根据权利要求7所述的一种顶紧上料机构,其特征在于:两个所述弹簧杆(20)均与所述空腔(19)活动嵌设连接,所述顶轮(15)通过卡杆(18)与所述托块(6)活动嵌设连接。

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【技术特征摘要】

1.一种顶紧上料机构,包括架板(2),其特征在于:所述架板(2)顶部的一侧壁安装有气缸(1),所述气缸(1)的输出端卡合有驱动轴(10),所述驱动轴(10)的中部套设有卡板(3),所述卡板(3)的一侧壁开设有多个卡孔(12),多个所述卡孔(12)内壁的顶部和底部均固定连接有夹片(11),所述卡板(3)一侧壁的中部固定连接有插筒(4),所述插筒(4)的外部设有四个夹块(13),所述插筒(4)的中部设有顶棒(5),所述顶棒(5)的外壁固定连接有四个冲板(14),所述架板(2)的底部开设有限位槽(9),所述限位槽(9)的内部设有底盒(7),所述底盒(7)的内部固定安装有两个电动推杆(16),两个所述电动推杆(16)的输出端固定连接有托块(6),所述托块(6)的顶部设有顶轮(15),所述托块(6)的内部开设有空腔(19),所述空腔(19)的底部固定连接有摩擦片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种顶紧上料机构,其特征在于:所述驱动轴(10)与所述架板(2)活动穿插连接,所述卡板(3)以及所述插筒(4)通过驱动轴(10)与所述架板(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种顶紧上料机构,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:张坤阳王国营
申请(专利权)人:河南新昌电工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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