【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜排自动生产线，特别是大型铜排自动拉拔生产线。
技术介绍
1、传统的大型铜排在加工过程中，先通过拉拔机，将铜排进行拉拔，并且进行初步矫直，然后再通过切割装置进行切割，切割后的铜排，其自重较重，可达到1吨，因此无法通过人工搬运，需要借助行车等辅助设备进行运输，但是用行车在吊装运输过程中，铜排容易产生刚性变形，进而影响铜排加工质量，而对于一些几百斤的铜排，通过人工运输，劳动强度大，费时费力，而且在人工运输过程中，也容易造成铜排的刚性变形，从而造成大型铜排加工难度高、加工质量得不到保证。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供大型铜排自动拉拔生产线。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：大型铜排自动拉拔生产线，包括拉拔机构、工位转移机构、顶升输送机构和侧弯校直机构和锯切装置，工位转移机构将拉拔机构上的铜排输送至顶升输送机构，顶升输送机构将铜排输送至侧弯校直机构，侧弯校直机构将铜排进行侧弯校直，校直后的铜排进入到锯切装置进行锯切；
<...【技术保护点】
1.大型铜排自动拉拔生产线，其特征在于：包括拉拔机构、工位转移机构、顶升输送机构和侧弯校直机构和锯切装置，所述工位转移机构将所述拉拔机构上的铜排输送至所述顶升输送机构，所述顶升输送机构将铜排输送至侧弯校直机构，所述侧弯校直机构将所述铜排进行侧弯校直，校直后的铜排进入到锯切装置进行锯切；
2.根据权利要求1所述的大型铜排自动拉拔生产线，其特征在于：所述链条传送装置包括链条安装架，所述链条安装架的一端安装在平移滑板上，所述链条安装架的另一端安装在导向滑板上，所述链条安装架的一端安装有主动链轮，所述链条安装架的另一端安装与从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上环...
【技术特征摘要】
1.大型铜排自动拉拔生产线，其特征在于：包括拉拔机构、工位转移机构、顶升输送机构和侧弯校直机构和锯切装置，所述工位转移机构将所述拉拔机构上的铜排输送至所述顶升输送机构，所述顶升输送机构将铜排输送至侧弯校直机构，所述侧弯校直机构将所述铜排进行侧弯校直，校直后的铜排进入到锯切装置进行锯切；
2.根据权利要求1所述的大型铜排自动拉拔生产线，其特征在于：所述链条传送装置包括链条安装架，所述链条安装架的一端安装在平移滑板上，所述链条安装架的另一端安装在导向滑板上，所述链条安装架的一端安装有主动链轮，所述链条安装架的另一端安装与从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上环绕有所述传送链，所述主动链轮通过第二驱动装置驱动，所述第二驱动装置安装在链条安装架的一侧，且所述第二驱动装置与所述链条安装架同步转动。
3.根据权利要求2所述的大型铜排自动拉拔生产线，其特征在于：所述链条安装架的一端开设有纵向缺口，所述纵向缺口内安装有从动链轮轴，所述从动链轮轴上安装有可转动的从动链轮，所述链条安装架的横向两侧横向设置有固定板，所述固定板上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆与对应所述从动链轮轴抵接。
4.根据权利要求1所述的大型铜排自动拉拔生产线，其特征在于：所述直线导向装置包括纵向分布的滑块和滑轨，所述滑轨安装在对应的第二支撑架上，所述导向滑板和所述平移滑板的底部均安装有滑块，所述滑轨上滑动配合安装有对应所述滑块。
5.根据权利要求1所述的大型铜排自动拉拔生产线，其特征在于：所述拉拔机构包括机头、尾座和连接座，所述连接座设置在尾座和机头之间，所述尾座上安装有液压拉拔机构，所述机构包括头座，所述头座上开设有入料槽，所述入料槽的两槽壁上从上往下开设有卡槽，所述卡槽内滑动配合安装有模板，所述模板上安装有入料模，且所述模板上开设有前小后大的锥形孔，所述入料模的外缘上设置有与锥形孔匹配的锥形面，所述入料模上开设有铜排穿过的出料孔，所述机头的头座顶部还安装有将铜排切割的锯切装置。
6.根据权利要求5所述的大型铜排自动拉拔生产线，其特征在于：所述锯切装置包括锯切安装板，所述锯切安装板的后端安装在所述头座上，且所述锯切安装板的后端开设有用于模板取放的模板取放孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴兴臣，胡朝晖，柴家栋，李建宗，
申请(专利权)人：河南新昌电工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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