【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材激光切割，尤其涉及一种位置可调的铝型材激光切割机。
技术介绍
1、激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用。激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出，是一种精确、高效的金属加工技术。随着现代工业的发展，对于金属加工的需求越来越高，传统的切割方法已经无法满足需求，激光切割技术的出现，为金属加工领域带来了全新的解决方案。
2、其中铝型材的生产加工也常用语激光切割机来进行各种图案的切割。由于切割过程中会产生高温，若对大面积图案切割且厚度较薄的铝型材进行激光切割时，可能会在高温的影响下导致材质的形变，影响到成品质量。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种位置可调的铝型材激光切割机，旨在解决由于切割过程中会产生高温，若对大面积图案切割且厚度较薄的铝型材进行激光切割时，可能会在高温的影响下导致材质的形变，影响到成品质量的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种位置可调的铝型材激光切割机，包括主支撑架，所述主支撑架的底端固定连接有底座，且主支撑架上同时连接有支撑机构、输送机构和切割机构，输送机构和切割机构通过第一连接架相连；所述切割机构包括两个第二电动滑轨，且第二电动滑轨固定在底座上，第二电动滑轨上活动连接有第二滑块，且两个第二滑块的相对一侧内壁同时固定连接有第三连接架，第三连接架上同时对称设置有第一双向滑轨组和第二双向滑轨组，且第一双向滑轨组和第二双向滑轨组的驱动路径一致，
4、通过设置有切割机构，其中第一双向滑轨组和第二双向滑轨组通过第三连接架相连，且两者的驱动路径与驱动频率一致，由此在第二双向滑轨组的同步驱动下，使冷凝板贴着铝型材的底端外壁，并始终位于激光切割器的切割位置一侧对铝型材的底端就行实时降温，基于铝型材的优良导热效果，可避免在长期切割以及大面积切割过程中，在激光的作用下铝型材整体温度升高，通过同步降温的过程来避免铝型材材料变形，同时通过抛光打磨板也可对激光切割后产生的些微毛边进行同步打磨，缩短操作流程，优化生产效率。
5、在一个优选的方案中，所述输送机构包括底架，且底架通过第一连接架与第三连接架相连，底架的相对两侧内壁分别通过第二支轴活动连接有两个连杆，且位于同一侧的两个连杆之间连接有第一支轴，两个所述第一支轴的中段分别固定连接有第一同步轮，且两个第一同步轮分别通过第一同步带同时与双排同步轮相连，双排同步轮活动连接于轴承支架上，所述轴承支架的底端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端、双排同步轮的一端分别固定连接有第二同步轮，两个第二同步轮上同时连接有第二同步带，多个所述连杆的同时活动连接有第二支板，且多个连杆对称分布于第二支板的两侧，第二支板的顶端外壁固定连接有多个橡胶片，主支撑架的一侧内壁固定连接有输送通道，且输送通道位于激光切割器和冷凝板之间。
6、通过设置有输送机构，在激光切割前，通过输送通道将铝型材输送至输送通道的一端，同时通过第一电机启动，带动多个连杆向同一侧转动，来使第二支板保持持平状态下按照弧线移动，当移动至最高点时通过橡胶垫使铝型材放置于第二支板的表面，实现铝型材向支撑机构的转移，且随着高度的切换，可避免直接拖拽转移造成支撑机构与铝型材底端接触产生划痕，在提高工作效率的同时，也进一步保障铝型材的加工质量。
7、在一个优选的方案中，所述支撑机构包括两个第一支板，且每个第一支板的顶端外壁等密度固定连接有多个棱形支撑块，每个第一支板的底端外壁固定连接有第二连接架，且第二连接架的底端分别固定连接有限位滑块，所述主支撑架的底端贯穿设置有限位滑槽，且限位滑块活动连接于限位滑槽内，每个限位滑块的底端外壁分别固定连接有第一滑块，且两个第一滑块同时活动连接有第一电动滑轨，两个所述第一支板的相向一侧外壁分别固定连接有l型支板，且l型支板的顶端内壁固定连接有气杆，气杆的输出端固定连接有夹持板，夹持板的顶端外壁固定连接有限位插杆，且限位插杆活动穿插于l型支板上。
8、通过设置有支撑机构，支撑机构中，通过两个第一滑块在第一电动滑轨上相对或相向移动，可带动两个第一支板改变间距来适应不同宽度的铝型材使用，同时通过气杆带动夹持板下移，可对铝型材的两侧进行稳定夹持，来保障激光切割过程中铝型材的稳定支撑。
9、由上可知，一种位置可调的铝型材激光切割机，包括主支撑架，所述主支撑架的底端固定连接有底座，且主支撑架上同时连接有支撑机构、输送机构和切割机构，输送机构和切割机构通过第一连接架相连；所述切割机构包括两个第二电动滑轨，且第二电动滑轨固定在底座上，第二电动滑轨上活动连接有第二滑块，且两个第二滑块的相对一侧内壁同时固定连接有第三连接架，第三连接架上同时对称设置有第一双向滑轨组和第二双向滑轨组，且第一双向滑轨组和第二双向滑轨组的驱动路径一致，第一双向滑轨组上活动连接有激光切割器，第二双向滑轨组上活动连接有冷凝板，且激光切割器位于冷凝板的一侧，冷凝板连接有供电器，冷凝板的一侧外壁固定连接有支撑槽，且支撑槽上活动连接有抛光打磨板，抛光打磨板的底端固定连接有第二电机。本专利技术提供的位置可调的铝型材激光切割机具有通过在激光切割的同时实现同步降温和打磨，实现缩短操作流程，优化生产效率，避免材料形变的技术效果。
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1.一种位置可调的铝型材激光切割机，包括主支撑架(2)，其特征在于，所述主支撑架(2)的底端固定连接有底座(1)，且主支撑架(2)上同时连接有支撑机构(3)、输送机构(4)和切割机构(5)，输送机构(4)和切割机构(5)通过第一连接架(7)相连；
2.根据权利要求1所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，所述输送机构(4)包括底架(408)，且底架(408)通过第一连接架(7)与第三连接架(503)相连，底架(408)的相对两侧内壁分别通过第二支轴(406)活动连接有两个连杆(407)，且位于同一侧的两个连杆(407)之间连接有第一支轴(403)。
3.根据权利要求2所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，两个所述第一支轴(403)的中段分别固定连接有第一同步轮(404)，且两个第一同步轮(404)分别通过第一同步带(405)同时与双排同步轮(413)相连，双排同步轮(413)活动连接于轴承支架(412)上。
4.根据权利要求3所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，所述轴承支架(412)的底端固定连接有第一电机(
5.根据权利要求4所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，多个所述连杆(407)的同时活动连接有第二支板(402)，且多个连杆(407)对称分布于第二支板(402)的两侧，第二支板(402)的顶端外壁固定连接有多个橡胶片(401)，主支撑架(2)的一侧内壁固定连接有输送通道(6)，且输送通道(6)位于激光切割器(505)和冷凝板(510)之间。
6.根据权利要求1所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，所述支撑机构(3)包括两个第一支板(306)，且每个第一支板(306)的顶端外壁等密度固定连接有多个棱形支撑块(305)，每个第一支板(306)的底端外壁固定连接有第二连接架(307)，且第二连接架(307)的底端分别固定连接有限位滑块(308)。
7.根据权利要求6所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，所述主支撑架(2)的底端贯穿设置有限位滑槽(309)，且限位滑块(308)活动连接于限位滑槽(309)内，每个限位滑块(308)的底端外壁分别固定连接有第一滑块(310)，且两个第一滑块(310)同时活动连接有第一电动滑轨(311)。
8.根据权利要求7所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，两个所述第一支板(306)的相向一侧外壁分别固定连接有L型支板(302)，且L型支板(302)的顶端内壁固定连接有气杆(301)，气杆(301)的输出端固定连接有夹持板(304)，夹持板(304)的顶端外壁固定连接有限位插杆(303)，且限位插杆(303)活动穿插于L型支板(302)上。
...【技术特征摘要】
1.一种位置可调的铝型材激光切割机，包括主支撑架(2)，其特征在于，所述主支撑架(2)的底端固定连接有底座(1)，且主支撑架(2)上同时连接有支撑机构(3)、输送机构(4)和切割机构(5)，输送机构(4)和切割机构(5)通过第一连接架(7)相连；
2.根据权利要求1所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，所述输送机构(4)包括底架(408)，且底架(408)通过第一连接架(7)与第三连接架(503)相连，底架(408)的相对两侧内壁分别通过第二支轴(406)活动连接有两个连杆(407)，且位于同一侧的两个连杆(407)之间连接有第一支轴(403)。
3.根据权利要求2所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，两个所述第一支轴(403)的中段分别固定连接有第一同步轮(404)，且两个第一同步轮(404)分别通过第一同步带(405)同时与双排同步轮(413)相连，双排同步轮(413)活动连接于轴承支架(412)上。
4.根据权利要求3所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，所述轴承支架(412)的底端固定连接有第一电机(411)，且第一电机(411)的输出端、双排同步轮(413)的一端分别固定连接有第二同步轮(409)，两个第二同步轮(409)上同时连接有第二同步带(410)。
5.根据权利要求4所述的一种位置可调的铝型材激光切割机，其特征在于，多个所述连杆(407)的同时活动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义华，王万海，陈庆军，张国新，
申请(专利权)人：余姚市凯越铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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