【技术实现步骤摘要】
[]本专利技术涉及自动化控制，具体地说是一种自动焊接链条控制系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、伴随着工业的不断进步，链条的需求也不断增加。传统的手工焊接链条工艺已被不断地改进，应运而生的是一台全自动链条焊接设备，以代替传统的手工焊接工艺。然而，针对全自动链条焊接设备，若能提供一种为链条焊接设备而配套的自动焊接链条控制系统，以使链条焊接设备的效率更高，焊接强度更大，将具有非常重要的意义。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种自动焊接链条控制系统，能够针对不同的链环输出不同的焊接电流大小，使每个链环均可达到规定的强度，从而使链条焊接设备的效率更高，焊接强度更大。
2、为实现上述目的设计一种自动焊接链条控制系统，包括主站控制器1、从站控制器2、触摸屏3、伺服驱动器4、伺服电机5、编码器6、焊接控制器7和交换机8，所述交换机8通过线路分别连接主站控制器1、从站控制器2、触摸屏3、编码器6以及焊接控制器7，所...
【技术保护点】
1.一种自动焊接链条控制系统，其特征在于：包括主站控制器(1)、从站控制器(2)、触摸屏(3)、伺服驱动器(4)、伺服电机(5)、编码器(6)、焊接控制器(7)和交换机(8)，所述交换机(8)通过线路分别连接主站控制器(1)、从站控制器(2)、触摸屏(3)、编码器(6)以及焊接控制器(7)，所述主站控制器(1)通过线路连接伺服驱动器(4所述伺服驱动器(4)与伺服电机(5)相连；所述伺服驱动器(4)驱动伺服电机(5)以带动焊接设备主轴旋转，进而完成链条焊接；所述编码器(6)采用绝对值编码器，并配合伺服电机(5)判断当前位置；所述焊接控制器(7)通过焊接设备反馈的压力大小...
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接链条控制系统，其特征在于：包括主站控制器(1)、从站控制器(2)、触摸屏(3)、伺服驱动器(4)、伺服电机(5)、编码器(6)、焊接控制器(7)和交换机(8)，所述交换机(8)通过线路分别连接主站控制器(1)、从站控制器(2)、触摸屏(3)、编码器(6)以及焊接控制器(7)，所述主站控制器(1)通过线路连接伺服驱动器(4所述伺服驱动器(4)与伺服电机(5)相连；所述伺服驱动器(4)驱动伺服电机(5)以带动焊接设备主轴旋转，进而完成链条焊接；所述编码器(6)采用绝对值编码器，并配合伺服电机(5)判断当前位置；所述焊接控制器(7)通过焊接设备反馈的压力大小不同，针对不同的链环输出不同的焊接电流大小；所述交换机(8)通过网线将多个焊接设备连接到一起，并通过主站控制器(1)统一控制。
2.如权利要求1所述的自动焊接链条控制系统，其特征在于：所述触摸屏(3)为悬臂式触摸屏，所述触摸屏(3)采用双节悬臂杆连接于主柜(10)上，所述主柜(10)内设置有用于安装元器件的安装板；所述焊接设备侧部固定有接线箱(11)，所述接线箱(11)用于作为主柜(10)到焊接设备之间的接线转接，并采用唯恩可拔插重载连接器连接至主柜(10)。
3.如权利要求2所述的自动焊接链条控制系统，其特征在于：所述触摸屏(3)包括悬臂操作箱(31)，所述悬臂操作箱(31)正面设置有操作按钮(32)，所述悬臂操作箱(31)侧面设置有手持按钮(34)，并通过采用操作按钮(32)和手持按钮(34)双重操作以防止现场误操作，所述悬臂操作箱(31)底部设有鼠标托盘(33)，所述鼠标托盘(33)用于方便现场人员增加鼠标操作触摸屏(3)。
4.如权利要求2或3所述的自动焊接链条控制系统，其特征在于：所述主柜(10)安装于主柜底座(15)上，所述主柜(10)前端装设有柜门，所述柜门开合处安装有锁(13)，所述柜门正面设置有电源指示灯(12)和主柜电源开关(14)，所述主柜电源开关(14)与电源指示灯(12)电连接。
5.如权利要求3所述的自动焊接链条控制系统，其特征在于：所述主柜(10)顶部安装有加强板(16)，所述加强板(16)与主柜(10)顶部框梁固定为一体，所述加强板(16)用于加强固定悬臂操作箱(31)以保证其稳定性，所述加强板(16)上安装有加强梁(17)，所述加强梁(17)用于加大加强板(16)的受力面积以增强悬臂操作箱(31)稳定性。
6.如权利要求3所述的自动焊接链条控制系统，其特征在于：所述主柜(10)顶端安装有固定底座(21)，所述固定底座(21)与连接管一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴澍迅，张全震，
申请(专利权)人：上海辰渝智能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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