一种拆挤压腔体模具的机构制造技术

本技术公开了一种拆挤压腔体模具的机构，包括侧箱，侧箱的顶端卡合连接有右模具，右模具的顶端贯穿有通管，通管的一侧设有压缩气囊，右模具的内壁开设有多个出气孔，侧箱一侧壁的顶部设有转动块，转动块的一侧壁固定连接有卡板，卡板的中部固定连接有指针，卡板的外部活动套设有套环，套环的底端固定连接有配重球，套环的正面固定连接有刻度盘，转动块的顶端卡合连接有左模具，左模具的顶端固定连接有弯杆。本技术通过设置有一系列的结构，辅助使用者对偏差的模具部分进行纠正，从而利于拆开成两部分的腔体模具快速复原，减少腔体模具内与铜杆直接接触的内壁上残留的尘埃颗粒，从而减少对铜杆矫正造成的干扰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具拆卸，具体为一种拆挤压腔体模具的机构。

技术介绍

1、铜杆在完成连续挤压后，需要通过的矫形的挤压腔体模具来进行外形的矫正，以便挤出的铜杆可以顺利进行后续的加工步骤，而挤压模具由于腔体的内壁需要频繁与铜杆接触，容易出现磨损，在出现磨损后需要进行拆卸，而在拆卸过程中需要通过辅助的机构来进行，但现有的拆卸挤压腔体模具的机构在使用时，可以将分为两部分的腔体模具快速进行拆分，由于两部分腔体模具在拆分无结构进行连接，使得拆分后的腔体模具在需要重新组装时就比较麻烦，并且模具的频繁拆卸和组装容易造成接触面的磨损，在重新组装后较易出现偏差，不利于拆开的腔体模具快速复原；另外腔体模具需要与铜杆直接接触，而腔体模具在拆成两部分后，模具的模腔便被打开，容易在与铜杆接触的内壁附着尘埃颗粒，对铜杆的矫正造成干扰。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种拆挤压腔体模具的机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拆挤压腔体模具的机构，包括侧箱，所述侧箱的顶端卡合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种拆挤压腔体模具的机构，包括侧箱（1），其特征在于：所述侧箱（1）的顶端卡合连接有右模具（9），所述右模具（9）的顶端贯穿有通管（16），所述通管（16）的一侧设有压缩气囊（11），所述右模具（9）的内壁开设有多个出气孔（12），所述侧箱（1）一侧壁的顶部设有转动块（2），所述转动块（2）的一侧壁固定连接有卡板（5），所述卡板（5）的中部固定连接有指针（6），所述卡板（5）的外部活动套设有套环（3），所述套环（3）的底端固定连接有配重球（4），所述套环（3）的正面固定连接有刻度盘（7），所述转动块（2）的顶端卡合连接有左模具（8），所述左模具（8）的顶端固定连接有弯杆（19），所述...

【技术特征摘要】

1.一种拆挤压腔体模具的机构，包括侧箱（1），其特征在于：所述侧箱（1）的顶端卡合连接有右模具（9），所述右模具（9）的顶端贯穿有通管（16），所述通管（16）的一侧设有压缩气囊（11），所述右模具（9）的内壁开设有多个出气孔（12），所述侧箱（1）一侧壁的顶部设有转动块（2），所述转动块（2）的一侧壁固定连接有卡板（5），所述卡板（5）的中部固定连接有指针（6），所述卡板（5）的外部活动套设有套环（3），所述套环（3）的底端固定连接有配重球（4），所述套环（3）的正面固定连接有刻度盘（7），所述转动块（2）的顶端卡合连接有左模具（8），所述左模具（8）的顶端固定连接有弯杆（19），所述弯杆（19）的一端部固定连接有垫板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种拆挤压腔体模具的机构，其特征在于：所述侧箱（1）的另一侧壁固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端卡合有转轴（14），所述转轴（14）与所述侧箱（1）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种拆挤压腔体模具的机构，其特征在于：所述转动块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：底复庆，李栋梁，
申请(专利权)人：河南新昌电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：