【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钨丝校直设备，具体涉及一种钨丝校直装置。
技术介绍
1、钨丝是一种在制造电子元器件、灯泡等领域广泛应用的金属丝，具有极高的熔点，钨丝校直是一种关键的加工工艺，旨在修正钨丝的形状或尺寸，确保其满足特定的技术要求；校直工艺对于电子制造、灯泡生产等需要高性能钨丝的行业至关重要，要求高度的精密度和技术水平。
2、钨丝通常为卷轴状进行存放，而在对卷轴状的钨丝进行校直处理时，现有的校直机采用多排校直轮进行导向和校直，为了确保校直轮的校直准确性，通常设置有水平和竖直两个方向的校直轮进行多重校直。
3、而卷轴状的钨丝由于长期卷曲会形成较大的内应力，通过短暂的水平竖直滚压之后，虽然呈现出较为平直的状态，但是由于现有的钨丝校直设备不能很好地对钨丝卷曲产生的内应力进行充分的消除，校直后的钨丝还会逐渐弯曲。
4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种钨丝校直装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要实现的技术目的是：本专利技术提供一种钨丝校直装置，通过对卷轴状的钨丝进行自适应的导向送丝，进而使得钨丝平滑地过渡到绕丝筒上进行连续地螺旋送丝，从而实现对卷轴状的钨丝进行平滑送丝和螺旋滑动消除内应力。
2、为了实现上述的技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种钨丝校直装置，包括工作台、驱动电机、钨丝支架、支撑筒和保护盖，所述工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机前方安装有钨丝支架，所述
4、本专利技术通过拉丝组件拉动钨丝进行滑动送丝，而送丝组件通过对卷曲的钨丝卷进行开卷和导向送丝进而使得钨丝平滑地沿着绕丝筒进行螺旋滑动送丝；钨丝内部由于长期卷曲形成较为弯曲的内应力形变，在经过开卷之后钨丝仍然会呈现卷曲的形状，通过绕丝筒对开卷后的钨丝进行水平缠绕和送丝，钨丝在绕丝筒上进行水平反向的螺旋卷曲状，由于绕丝筒的直径远小于钨丝盘上钨丝卷的直径，所以钨丝的卷曲形变会转化为较为水平的螺旋卷曲，在经过螺旋线螺距较大的螺旋卷曲后，钨丝的形状会发生较为平滑的变化，此时钨丝的卷曲内应力会受到较大的释放和消除。
5、所述送丝组件包括驱动锥齿轮、传动锥齿轮、钨丝盘、送丝摇杆和摇杆支架，所述驱动锥齿轮的一端与驱动电机的动力端相连，驱动锥齿轮的另一端圆周阵列啮合有三个传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的上端通过连杆同轴共频转动安装有三个钨丝盘，所述钨丝盘上放置有钨丝卷，钨丝盘表面与送丝摇杆滑动连接，所述送丝摇杆的转轴处安装有摇杆支架，送丝摇杆的下端面倾斜安装在摇杆支架上并与钨丝盘的上表面平行，所述摇杆支架安装在工作台上，送丝摇杆的另一端通过钨丝与绕丝筒相连，所述绕丝筒上开设有螺旋形的拉丝滑槽。
6、送丝组件是钨丝送丝的重要部分，分为钨丝放置区和送丝区。钨丝盘上安装卷轴式钨丝卷，送丝摇杆确保钨丝稳定传输。转轴转盘与驱动电机带传动连接，精确控制钨丝输送速度。驱动锥齿轮的啮合处有三个传动锥齿轮，提高稳定性和效率。钨丝支架有支撑架，提供转轴安装孔，方便安装和维修。驱动锥齿轮与钨丝盘转动连接，保证稳定导向和支撑。三个钨丝盘安装在钨丝支架内侧且相互不干涉，结构紧凑高效。钨丝盘端面与绕丝筒外侧切线平行，保证钨丝传输稳定。绕丝筒的三条拉丝滑槽均匀分布且与钨丝盘对应，保证钨丝顺利滑动和均匀加快送丝速率，提高了送丝组件的效率和稳定性。
7、所述送丝摇杆与钨丝盘水平贴合的一端安装有压盘顶杆，所述压盘顶杆与转轴连杆的一侧相连，压盘顶杆的前端为圆周形凸起并指向钨丝盘的圆心处；所述转轴连杆的另一侧连接有转筒支架，所述转筒支架内转动安装有送丝转筒，所述送丝转筒的转动轴线与转筒支架内部空腔的中轴线不重合。
8、送丝摇杆压盘顶杆与钨丝卷外侧切线面紧压，以此获得稳定的送丝精度和精确适应钨丝盘上的钨丝余量对应的送丝角度。压盘顶杆下方安装有伸缩杆，伸缩杆可滑动安装且内部弹簧弹力使伸缩杆向钨丝盘圆心滑动，其后端与转轴连杆固定，连杆下端固定工作台。
9、这样的设计使得钨丝能够被平稳地引导到绕丝筒内，并且在整个滑动过程中不会出现卡顿或者扭曲的情况。这不仅提高了绕丝的效率，而且还可以保证钨丝在绕丝过程中不会被损坏。因此，这种设计对于提高生产效率和产品质量都有着非常重要的作用。
10、所述送丝转筒上圆周阵列开设有多个螺旋形的送丝导槽，所述送丝导槽的上端与钨丝盘的上端切线重合。所述绕丝筒上的拉丝滑槽均为三条且圆周阵列开设，绕丝筒前端的拉丝滑槽的开口与送丝导槽的下端切口通过钨丝相连，所述拉丝滑槽的螺旋圈数不超过两圈。
11、在送丝转筒转动时，送丝导槽也会进行相应的转动，由于送丝转筒的上端与钨丝盘的上端切线保持一致，送丝导槽内部的钨丝会跟随螺旋线进行平滑地向下滑动。为了保证较为柔顺的送丝滑动行程，送丝导槽的上端与钨丝盘的上端切线重合，从而将送丝组件上的钨丝平滑且稳定地引导到绕丝筒内。
12、所述绕丝筒分为正向丝筒和反向丝筒，所述正向丝筒安装在绕丝筒的前端；所述反向丝筒安装在绕丝筒的后端，正向丝筒和反向丝筒之间通过连接导盘进行连接，正向丝筒和反向丝筒上均开设有长度和圈数相一致的拉丝滑槽且两者的螺旋方向相反。
13、绕丝筒在螺旋拉丝滑槽导向下对卷曲钨丝进行内应力消除处理，但螺旋滑动带来额外内应力，影响后续校直作业。为减小螺旋弯曲影响，正向丝筒和反向丝筒设置在绕丝筒前后两端，通过相互螺旋弯曲抵消，实现绕丝筒螺旋弯曲形变的抵消，同时从正反两个方向对钨丝进行内应力弯曲消除，使绕丝筒充分对钨丝进行卷曲形变螺旋拉直处理。
14、所述拉丝组件的侧边安装有拉丝电机，所述拉丝电机底端安装在保护盖上，拉丝电机的输出轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮前端连接有驱动直齿轮，主动锥齿轮侧边垂直啮合有传动齿环，所述传动齿环外侧安装有固定套筒，所述固定套筒安装在保护盖的支架上，所述驱动直齿轮安装在拉丝板上，所述拉丝板安装在保护盖上，拉丝板的内侧并且与驱动直齿轮上的齿轮对应安装有拉丝转轮，拉丝板上安装有压丝转轮，所述压丝转轮与拉丝转轮相切转动。
15、拉丝电机的输出轴与主动锥齿轮连接，所述主动锥齿轮具有高精度、低噪音的特点，其前端通过精准的传动方式连接有驱动直齿轮。主动锥齿轮侧边垂直啮合有传动齿环，这种设计能够确保传动的稳定性和准确性。
16、所述传动齿环外侧安装有固定套筒，该套筒的设计使得整个传动系统更加稳定和可靠。所述固定套筒安装在保护盖的支架上，支架的设计既坚固又轻便，能够有效地支撑整个系统，并确保其运行的稳定性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钨丝校直装置，包括工作台（1）、驱动电机（2）、钨丝支架（3）、支撑筒（4）和保护盖（5），所述工作台（1）上安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）前方安装有钨丝支架（3），所述钨丝支架（3）前方安装有支撑筒（4），所述支撑筒（4）前方安装有保护盖（5），其特征在于，还包括送丝组件（31）、绕丝筒（41）和拉丝组件（51），所述钨丝支架（3）上安装有送丝组件（31），所述送丝组件（31）通过钨丝与支撑筒（4）内部的绕丝筒（41）的前端相连接，所述绕丝筒（41）的末端与保护盖（5）相连接，所述保护盖（5）内安装有拉丝组件（51），所述拉丝组件（51）通过内部滚轮组共同水平转动拉动钨丝的同时，送丝组件（31）通过驱动电机（2）驱动传动锥齿轮（312）进而带动钨丝支架（3）上多个钨丝盘（313）转动，进而多束钨丝沿着绕丝筒（41）的表面进行螺旋滑动送丝。
2.根据权利要求1所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述送丝组件（31）包括驱动锥齿轮（311）、传动锥齿轮（312）、钨丝盘（313）、送丝摇杆（314）和摇杆支架（315），所述驱动锥齿轮（311）的一端与
3.根据权利要求2所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述送丝摇杆（314）与钨丝盘（313）水平贴合的一端安装有压盘顶杆（3141），所述压盘顶杆（3141）与转轴连杆（3142）的一侧相连，压盘顶杆（3141）的前端为圆周形凸起并指向钨丝盘（313）的圆心处；所述转轴连杆（3142）的另一侧连接有转筒支架（3143），所述转筒支架（3143）内转动安装有送丝转筒（3144），所述送丝转筒（3144）的转动轴线与转筒支架（3143）内部筒形空腔的中轴线不重合。
4.根据权利要求3所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述送丝转筒（3144）上圆周阵列开设有多个螺旋形的送丝导槽（3145），所述送丝导槽（3145）的上端与钨丝盘（313）的上端切线重合。
5.根据权利要求4所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述绕丝筒（41）上的拉丝滑槽（413）均为三条且圆周阵列开设在绕丝筒（41）上，绕丝筒（41）前端的拉丝滑槽（413）的开口与送丝导槽（3145）的下端切口通过钨丝相连，所述拉丝滑槽（413）的螺旋圈数不超过两圈。
6.根据权利要求2所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述绕丝筒（41）分为正向丝筒（411）和反向丝筒（412），所述正向丝筒（411）安装在绕丝筒（41）的前端；所述反向丝筒（412）安装在绕丝筒（41）的后端，正向丝筒（411）和反向丝筒（412）之间通过连接导盘（414）进行连接，正向丝筒（411）和反向丝筒（412）上均开设有长度和圈数相一致的拉丝滑槽（413）且两者的螺旋方向相反。
7.根据权利要求2所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述拉丝组件（51）的侧边安装有拉丝电机（511），所述拉丝电机（511）底端安装在保护盖（5）上，拉丝电机（511）的输出轴连接有主动锥齿轮（512），所述主动锥齿轮（512）前端连接有驱动直齿轮（513），主动锥齿轮（512）侧边垂直啮合有传动齿环（514），所述传动齿环（514）外侧安装有固定套筒（515），所述固定套筒（515）安装在保护盖（5）的支架上，所述驱动直齿轮（513）安装在拉丝板（516）上，所述拉丝板（516）安装在保护盖（5）上，拉丝板（516）的内侧并且与驱动直齿轮（513）上的齿轮对应安装有拉丝转轮（517），拉丝板（516）上安装有压丝转轮（518），所述压丝转轮（518）与拉丝转轮（517）相切转动。
8.根据权利要求7所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述驱动直齿轮（513）线性阵列啮合有传动直齿轮（5131）和从动直齿轮（5132），驱动直齿轮（513）和传动直齿轮（5131）的传动比与传动直齿轮（5131）和从动直齿轮（5132）的传动比相同，所述驱动直齿轮（513）和从动直齿轮（5132）前端穿过拉丝板（516）与拉丝转轮（...
【技术特征摘要】
1.一种钨丝校直装置，包括工作台（1）、驱动电机（2）、钨丝支架（3）、支撑筒（4）和保护盖（5），所述工作台（1）上安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）前方安装有钨丝支架（3），所述钨丝支架（3）前方安装有支撑筒（4），所述支撑筒（4）前方安装有保护盖（5），其特征在于，还包括送丝组件（31）、绕丝筒（41）和拉丝组件（51），所述钨丝支架（3）上安装有送丝组件（31），所述送丝组件（31）通过钨丝与支撑筒（4）内部的绕丝筒（41）的前端相连接，所述绕丝筒（41）的末端与保护盖（5）相连接，所述保护盖（5）内安装有拉丝组件（51），所述拉丝组件（51）通过内部滚轮组共同水平转动拉动钨丝的同时，送丝组件（31）通过驱动电机（2）驱动传动锥齿轮（312）进而带动钨丝支架（3）上多个钨丝盘（313）转动，进而多束钨丝沿着绕丝筒（41）的表面进行螺旋滑动送丝。
2.根据权利要求1所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述送丝组件（31）包括驱动锥齿轮（311）、传动锥齿轮（312）、钨丝盘（313）、送丝摇杆（314）和摇杆支架（315），所述驱动锥齿轮（311）的一端与驱动电机（2）的动力端相连，驱动锥齿轮（311）的另一端圆周阵列啮合有三个传动锥齿轮（312），所述传动锥齿轮（312）的上端通过连杆同轴共频转动安装有三个钨丝盘（313），所述钨丝盘（313）上放置有钨丝卷，钨丝盘（313）表面与送丝摇杆（314）滑动连接，所述送丝摇杆（314）的转轴处安装有摇杆支架（315），送丝摇杆（314）的下端面倾斜安装在摇杆支架（315）上并与钨丝盘（313）的上表面平行，所述摇杆支架（315）安装在工作台（1）上，送丝摇杆（314）的另一端通过钨丝与绕丝筒（41）相连，所述绕丝筒（41）上开设有螺旋形的拉丝滑槽（413）。
3.根据权利要求2所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述送丝摇杆（314）与钨丝盘（313）水平贴合的一端安装有压盘顶杆（3141），所述压盘顶杆（3141）与转轴连杆（3142）的一侧相连，压盘顶杆（3141）的前端为圆周形凸起并指向钨丝盘（313）的圆心处；所述转轴连杆（3142）的另一侧连接有转筒支架（3143），所述转筒支架（3143）内转动安装有送丝转筒（3144），所述送丝转筒（3144）的转动轴线与转筒支架（3143）内部筒形空腔的中轴线不重合。
4.根据权利要求3所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述送丝转筒（3144）上圆周阵列开设有多个螺旋形的送丝导槽（3145），所述送丝导槽（3145）的上端与钨丝盘（313）的上端切线重合。
5.根据权利要求4所述的一种钨丝校直装置，其特征在于：所述绕丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：童赤松，周红水，钟德荣，何文，李祀韬，
申请(专利权)人：赣州海盛钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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