【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铜棒加工设备，更具体地涉及一种带防弯件的铜棒用打头机。
技术介绍
1、拉拔是棒材的生产方法之一，金属材料经拉拔所形成的制品尺寸精确、表面光洁，在工业生产中应用极为广泛。拉拔生产由拉拔机进行，拉拔时拉拔机夹持金属棒料一端并将棒料强制拉过拉拔模的模孔，使金属棒料产生塑性变形以达到与拉拔模孔相对应的形状和尺寸。在金属棒料进行拉拔加工前，须对金属棒料一端进行打头加工，使其端部直径变小而能穿过拉拔模的模孔并被拉拔机夹持，而铜棒用打头机即指对材质为铜的棒料的一端进行打头加工。
2、现有一种铜棒用打头机，用于对截面形状为矩形的扁平条状的铜棒的端部进行打头加工，如图1所示，包括一机架90、一打头装置91、一夹紧装置92和一直线驱动装置93，所述打头装置91包括一挤压孔，所述夹紧装置92滑动设置于所述机架90上，通过所述夹紧装置92夹紧所述铜棒，所述直线驱动装置93固定安装在所述机架90上，且所述直线驱动装置93的推杆与所述夹紧装置92以螺纹连接的方式固定连接，当所述直线驱动装置93的推杆动作时，所述夹紧装置92靠近或远离所述打头装置91，并令所述夹紧装置92上的所述铜棒伸入或远离所述挤压孔。在对铜棒的一端打头加工时，令所述铜棒与所述挤压孔的孔壁挤靠，随着所述直线驱动装置93不断令所述夹紧装置92靠近所述打头装置91，所述铜棒的端部被所述挤压孔的斜面孔壁挤压成预定尺寸并通过所述挤压孔。但是：假定所述铜棒位于所述挤压孔和所述夹紧装置92之间的区域为加工段，当所述夹紧装置92带动所述铜棒与所述挤压孔的孔壁接触后，作用力作用于所述
3、因此提供一种带防弯件、有助于防止铜棒弯折的铜棒用打头机的需求是存在的。
技术实现思路
1、本申请主要目的在于提供一种带防弯件的铜棒用打头机，用于加工铜棒的一端，其中，所述带防弯件的铜棒用打头机包括一机架、一打头装置、一用于夹紧所述铜棒的夹紧装置和若干个防弯件，所述打头装置固定安装在所述机架上，所述打头装置包括一挤压件，所述挤压件上具有一挤压部和一贯通部，所述挤压部连通所述贯通部，所述夹紧装置滑动设置于所述机架上并靠近或远离所述挤压件，每一所述防弯件均设于所述挤压件和所述夹紧装置之间，每一所述防弯件均具有二间隔布置的限位端，所述铜棒位于两所述限位端之间，且所述铜棒的侧面与两所述限位端抵靠，通过在铜棒两侧设置限位端并与铜棒抵靠，对铜棒提供一支承力，限制铜棒弯折，相较于现有技术，具有带防弯件、有助于防止铜棒弯折变形的优势。
2、本申请的另一目的在于提供一种带防弯件的铜棒用打头机，其中，每一所述防弯件均移动设置于所述机架上，当所述夹紧装置向所述挤压件方向滑动预定距离后，所述夹紧装置与所述防弯件接触，且与所述夹紧装置接触的所述防弯件向背离所述铜棒的方向移动预定距离，每一所述防弯件均在所述机架的高度方向上滑动设置于所述机架上，每一所述防弯件上的两所述限位端上均具有一引导面，所述引导面为斜面或弧面，所述引导面的最高点朝向所述夹紧装置，且所述引导面的最高点在水平方向上高于所述夹紧装置的最高点或与所述夹紧装置的最高点齐平，当夹紧装置向打头装置方向滑动并与防弯件的引导面接触后，防弯件向上滑动预定距离。
3、本申请的另一目的在于提供一种带防弯件的铜棒用打头机，其中，所述带防弯件的铜棒用打头机结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
4、为了实现上述至少一专利技术目的，本申请提供了一种带防弯件的铜棒用打头机，用于加工铜棒的一端，所述带防弯件的铜棒用打头机包括一机架，其中所述带防弯件的铜棒用打头机，还包括：
5、一打头装置，所述打头装置固定安装在所述机架上，所述打头装置包括一挤压件，所述挤压件上具有一挤压部和一贯通部，所述挤压部连通所述贯通部；以及
6、一用于夹紧所述铜棒的夹紧装置，所述夹紧装置滑动设置于所述机架上并靠近或远离所述挤压件；以及
7、若干个防弯件，每一所述防弯件均设于所述挤压件和所述夹紧装置之间，每一所述防弯件均具有二间隔布置的限位端，所述铜棒位于两所述限位端之间，且所述铜棒的侧面与两所述限位端抵靠。
8、在本申请一个或多个实施例中，每一所述防弯件均移动设置于所述机架上，当所述夹紧装置向所述挤压件方向滑动预定距离后，所述夹紧装置与所述防弯件接触，且与所述夹紧装置接触的所述防弯件向背离所述铜棒的方向移动预定距离。
9、在本申请一个或多个实施例中，每一所述防弯件均在所述机架的高度方向上滑动设置于所述机架上，每一所述防弯件上的两所述限位端上均具有一引导面，所述引导面为斜面或弧面，所述引导面的最高点朝向所述夹紧装置，且所述引导面的最高点在水平方向上高于所述夹紧装置的最高点或与所述夹紧装置的最高点齐平。
10、在本申请一个或多个实施例中，所述机架包括一底座和一第一支承架，所述第一支承架的一端与所述底座固定连接，所述第一支承架的另一端位于所述防弯件的上方，所述第一支承架背离所述底座的一端设有若干个导向杆，所述导向杆呈竖直布置，所述防弯件背离所述引导面的一侧具有一滑动孔，每一所述导向杆上均滑动设置有一所述防弯件，且所述导向杆穿设对应的所述滑动孔，且所述防弯件和所述滑动孔的一截面形状均为相同的多边形。
11、在本申请一个或多个实施例中，每一所述导向杆穿过所述滑动孔的一端均设有一防脱件，每一所述防弯件还具有一容置腔，所述容置腔连通所述滑动孔，所述防脱件置于所述容置腔内并与所述导向杆固定连接，所述防脱件的最大径向尺寸大于所述滑动孔的孔径。
12、在本申请一个或多个实施例中，每一所述导向杆靠近所述防脱件的一端均设有一缓冲件，所述缓冲件位于所述防脱件和所述容置腔的腔壁之间。
13、在本申请一个或多个实施例中，所述夹紧装置包括一滑座、一第一按压块和一第二按压块，所述滑座滑动设置于所述机架上，所述滑座具有一两端贯通的凹槽，所述第一按压块和所述第二按压块均滑动设置于所述凹槽内，所述铜棒位于所述第一按压块和所述第二按压块之间。
14、在本申请一个或多个实施例中，所述凹槽的底壁具有若干个滑槽，所述第一按压块的底部具有若干个延伸部，所述延伸部滑动设置于所述滑槽内，所述夹紧装置还包括一丝杆和一连接件，所述丝杆与所述滑座螺纹连接并伸入所述凹槽内，所述丝杆伸入所述凹槽的一端转动安装在所述连接件上，所述连接件与所述第一按压块固定连接，当所述丝杆转动预定角度后，所述第一按压块靠近或远离所述第二按压块。
15、在本申请一个或多个实施例中，所述带防弯件的铜棒用打头机还包括一驱动组件，所述驱动组件包括一直线驱动装置和一延长件，所述直线驱动装置固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带防弯件的铜棒用打头机，用于加工铜棒的一端，所述带防弯件的铜棒用打头机包括一机架，其特征在于：所述带防弯件的铜棒用打头机还包括
2.根据权利要求1所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：每一所述防弯件均移动设置于所述机架上，当所述夹紧装置向所述挤压件方向滑动预定距离后，所述夹紧装置与所述防弯件接触，且与所述夹紧装置接触的所述防弯件向背离所述铜棒的方向移动预定距离。
3.根据权利要求2所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：每一所述防弯件均在所述机架的高度方向上滑动设置于所述机架上，每一所述防弯件上的两所述限位端上均具有一引导面，所述引导面为斜面或弧面，所述引导面的最高点朝向所述夹紧装置，且所述引导面的最高点在水平方向上高于所述夹紧装置的最高点或与所述夹紧装置的最高点齐平。
4.根据权利要求3所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：所述机架包括一底座和一第一支承架，所述第一支承架的一端与所述底座固定连接，所述第一支承架的另一端位于所述防弯件的上方，所述第一支承架背离所述底座的一端设有若干个导向杆，所述导向杆呈竖直布置，所述防弯件背离
5.根据权利要求4所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：每一所述导向杆穿过所述滑动孔的一端均设有一防脱件，每一所述防弯件还具有一容置腔，所述容置腔连通所述滑动孔，所述防脱件置于所述容置腔内并与所述导向杆固定连接，所述防脱件的最大径向尺寸大于所述滑动孔的孔径。
6.根据权利要求5所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：每一所述导向杆靠近所述防脱件的一端均设有一缓冲件，所述缓冲件位于所述防脱件和所述容置腔的腔壁之间。
7.根据权利要求4至6任一所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：所述夹紧装置包括一滑座、一第一按压块和一第二按压块，所述滑座滑动设置于所述机架上，所述滑座具有一两端贯通的凹槽，所述第一按压块和所述第二按压块均滑动设置于所述凹槽内，所述铜棒位于所述第一按压块和所述第二按压块之间。
8.根据权利要求7所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：所述凹槽的底壁具有若干个滑槽，所述第一按压块的底部具有若干个延伸部，所述延伸部滑动设置于所述滑槽内，所述夹紧装置还包括一丝杆和一连接件，所述丝杆与所述滑座螺纹连接并伸入所述凹槽内，所述丝杆伸入所述凹槽的一端转动安装在所述连接件上，所述连接件与所述第一按压块固定连接，当所述丝杆转动预定角度后，所述第一按压块靠近或远离所述第二按压块。
9.根据权利要求7所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：所述带防弯件的铜棒用打头机还包括一驱动组件，所述驱动组件包括一直线驱动装置和一延长件，所述直线驱动装置固定安装在所述底座上，所述直线驱动装置位于所述夹紧装置背离所述防弯件的一端，所述延长件的两端分别与所述滑座和所述直线驱动装置的推杆固定连接。
10.根据权利要求8所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：所述凹槽背离所述丝杆的一端具有一微调槽，所述第二按压块滑动设置于所述微调槽内，所述微调槽的底壁具有若干个螺纹孔，每一所述螺纹孔内均设有一紧固件，所述紧固件与所述螺纹孔螺纹连接并与所述第二按压块抵靠。
...【技术特征摘要】
1.一种带防弯件的铜棒用打头机，用于加工铜棒的一端，所述带防弯件的铜棒用打头机包括一机架，其特征在于：所述带防弯件的铜棒用打头机还包括
2.根据权利要求1所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：每一所述防弯件均移动设置于所述机架上，当所述夹紧装置向所述挤压件方向滑动预定距离后，所述夹紧装置与所述防弯件接触，且与所述夹紧装置接触的所述防弯件向背离所述铜棒的方向移动预定距离。
3.根据权利要求2所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：每一所述防弯件均在所述机架的高度方向上滑动设置于所述机架上，每一所述防弯件上的两所述限位端上均具有一引导面，所述引导面为斜面或弧面，所述引导面的最高点朝向所述夹紧装置，且所述引导面的最高点在水平方向上高于所述夹紧装置的最高点或与所述夹紧装置的最高点齐平。
4.根据权利要求3所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：所述机架包括一底座和一第一支承架，所述第一支承架的一端与所述底座固定连接，所述第一支承架的另一端位于所述防弯件的上方，所述第一支承架背离所述底座的一端设有若干个导向杆，所述导向杆呈竖直布置，所述防弯件背离所述引导面的一侧具有一滑动孔，每一所述导向杆上均滑动设置有一所述防弯件，且所述导向杆穿设对应的所述滑动孔，且所述防弯件和所述滑动孔的一截面形状均为相同的多边形。
5.根据权利要求4所述的带防弯件的铜棒用打头机，其特征在于：每一所述导向杆穿过所述滑动孔的一端均设有一防脱件，每一所述防弯件还具有一容置腔，所述容置腔连通所述滑动孔，所述防脱件置于所述容置腔内并与所述导向杆固定连接，所述防脱件的最大径向尺寸大于所述滑动孔的孔径。
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁健豪，
申请(专利权)人：宁波市奉化明德铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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