【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化锆生产，具体为一种氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统。
技术介绍
1、固态电池是一种新型高性能电池，当前已经成为了电池领域的一个热点研究方向。氧化锆引因其在高温、高压、耐腐蚀等方面的优异性能，被广泛应用于固态电池的材料中。
2、现有的氧化锆陶瓷粉末在生产过程中，其上下料、缝包、码垛等工序均为人工作业，劳动强度较大且生产效率低。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统。
2、本专利技术提供的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，包括上下料装置、煅烧装置、打包装置和码垛装置；所述上下料装置设置在煅烧装置旁；所述上下料装置和所述打包装置间通过运载装置相连接；所述码垛装置设置在所述打包装置旁。
3、优选的，所述煅烧装置包括环形架体、设置在所述环形架体顶部两侧的多组第一辊轮、煅烧室、依次放置在所述第一辊轮顶部的多组承载块和放置在所述承载块顶部的四个物料罐；所述上下料装置包括顶升移载组件；所述顶升移载组件包括第一架体、活动设置在所述第一架体上的顶升移载机；所述第一架体设置在所述环形架体一边的下方；所述环形架体的另一边贯穿所述煅烧室。
4、优选的，所述顶升移载机包括第一底座；所述第一底座设置在所述第一架体上方；所述第一底座和第一架体间设有升降机。
5、优选的，所述顶升移载机还包括第一电机、多组设有第一传送带的第一传送机；多组所述第一传送机和第一电机均固定在所述第一底座顶部；多组所述第一传送机平行设置且均和所
6、优选的，所述上下料装置还包括上料组件和下料组件；所述运载装置包括运载车和轨道；所述上料组件包括第二架体、设有第一进料端和第一出料端的第一螺旋输送机、第一进料斗和设有搅拌桨的搅拌桶；所述第一螺旋输送机固定在所述第二架体上；所述第一进料斗固定在所述第一螺旋输送机的第一进料端，所述第一出料端与所述搅拌桶相连通；所述下料组件包括第三架体、翻转机、设有第二传送带的第二传送机、多组第一抓手和控制箱；所述第三架体设置在所述第二架体旁，且靠近所述环形架体；所述第二传送机固定在所述翻转机的顶部；多组所述第一抓手固定在所述翻转机的顶部且分设在所述第二传送机的两旁；所述翻转机固定在所述第三架体内；所述搅拌桶固定在所述第三架体顶部；所述顶升移载机、翻转机、第二传送机、多组第一抓手和第一螺旋输送机均与所述控制箱电连接；所述轨道的一端铺设在所述第三架体下方，另一端与所述打包装置相连接。
7、优选的，所述煅烧装置还包括多组与所述物料罐匹配的罐盖；所述上下料装置还包括吸盖组件和第四架体；所述第四架体上还固定有承载台；所述吸盖组件包括第一滑轨、套接在所述第一滑轨上的第一滑块、活动连接在所述第一滑块上的多组第一吸盘；所述第一滑轨固定在所述第四架体的顶部。
8、优选的，所述打包装置包括设有第二进料端和第二出料端的倒料机、设有第三进料端和第三出料端（232）的粉碎机和第五架体；所述倒料机设置在所述轨道一侧；所述第二出料端和所述第三进料端相连通；所述粉碎机固定在所述第五架体上。
9、优选的，所述打包装置还包括两组结构相同的第六架体；两组所述第六架体对称设置在所述第五架体底部的两侧；所述第六架体包括两根支撑腿、第一横梁、第一轴杆和设有张紧部的悬臂；所述第一横梁固定在两所述支撑腿间，使所述第六架体成c形结构；所述第一轴杆固定在所述第一横梁一端的外壁上；所述悬臂与所述第一轴杆滑动设置。
10、优选的，所述打包装置还包括放袋架、c形的支撑架、第二辊轮和第一支撑板；所述第二辊轮固定在所述支撑架上；所述放袋架和第一支撑板分别位于所述支撑架两侧。
11、优选的，所述打包装置还包括两组设有第二吸盘的第一连接杆和第二连接杆；两组所述第一连接杆固定在所述第二连接杆上。
12、优选的，所述打包装置还包括设有第三传送带的第三传送机和封口机；所述封口机设置在所述第三传送带旁。
13、优选的，所述码垛装置包括设有第四传送带的第四传送机、设有第五传送带的第五传送机、控制柜、设有第三辊轮的称重机和机器手；所述第四传送机设置在所述第三传送机的末端；所述称重机设置在所述第四传送机和第五传送机之间；所述第四传送机和第五传送机一侧均设有滚筒；所述机器手设置在所述第五传送机旁；所述第四传送机、第五传送机、称重机和机器手均和所述控制柜相电连接。
14、本专利技术所提供的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，在上下料、煅烧、包装和码垛整个生产环节无需人工作业，能自动化完成整条产线的运行，提高了生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，包括上下料装置（1）、煅烧装置（5）、打包装置（2）和码垛装置（3）；所述上下料装置（1）设置在煅烧装置（5）旁；所述上下料装置（1）和所述打包装置（2）间通过运载装置（4）相连接；所述码垛装置（3）设置在所述打包装置（2）旁。
2.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述煅烧装置（5）包括环形架体（511）、设置在所述环形架体（511）顶部两侧的多组第一辊轮（5111）、煅烧室（51）、依次放置在所述第一辊轮（5111）顶部的多组承载块（513）和放置在所述承载块（513）顶部的四个物料罐（514）；所述上下料装置（1）包括顶升移载组件（11）；所述顶升移载组件（11）包括第一架体（111）、活动设置在所述第一架体（111）上的顶升移载机；所述第一架体（111）设置在所述环形架体（511）一边的下方；所述环形架体（511）的另一边贯穿所述煅烧室（51）。
3.如权利要求2所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述顶升移载机包括第一底座（113）；所述第一底座（113）设置在所述
4.如权利要求3所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述顶升移载机还包括第一电机（115）、多组设有第一传送带（1141）的第一传送机（114）；多组所述第一传送机（114）和第一电机（115）均固定在所述第一底座（113）顶部；多组所述第一传送机（114）平行设置且均和所述第一电机（115）传动连接。
5.如权利要求4所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述上下料装置（1）还包括上料组件和下料组件；所述运载装置（4）包括运载车（42）和轨道（41）；所述上料组件包括第二架体（12）、设有第一进料端和第一出料端（1221）的第一螺旋输送机（122）、第一进料斗（121）和设有搅拌桨（133）的搅拌桶（132）；所述第一螺旋输送机（122）固定在所述第二架体（12）上；所述第一进料斗（121）固定在所述第一螺旋输送机（122）的第一进料端，所述第一出料端（1221）与所述搅拌桶（132）相连通；所述下料组件包括第三架体（13）、翻转机（136）、设有第二传送带（134）的第二传送机、多组第一抓手（135）和控制箱（131）；所述第三架体（13）设置在所述第二架体（12）旁，且靠近所述环形架体（511）；所述第二传送机固定在所述翻转机（136）的顶部；多组所述第一抓手（135）固定在所述翻转机（136）的顶部且分设在所述第二传送机的两旁；所述翻转机（136）固定在所述第三架体（13）内；所述搅拌桶（132）固定在所述第三架体（13）顶部；所述顶升移载机、翻转机（136）、第二传送机、多组第一抓手（135）和第一螺旋输送机（122）均与所述控制箱（131）电连接；所述轨道（41）的一端铺设在所述第三架体（13）下方，另一端与所述打包装置（2）相连接。
6.如权利要求5所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述煅烧装置（5）还包括多组与所述物料罐（514）匹配的罐盖（512）；所述上下料装置（1）还包括吸盖组件和第四架体（14）；所述第四架体（14）上还固定有承载台（144）；所述吸盖组件包括第一滑轨（141）、套接在所述第一滑轨（141）上的第一滑块（142）、活动连接在所述第一滑块（142）上的多组第一吸盘（143）；所述第一滑轨（141）固定在所述第四架体（14）的顶部。
7.如权利要求6所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述打包装置（2）包括设有第二进料端和第二出料端（221）的倒料机（22）、设有第三进料端（231）和第三出料端（232）的粉碎机（23）和第五架体（21）；所述倒料机（22）设置在所述轨道（41）一侧；所述第二出料端（221）和所述第三进料端（231）相连通；所述粉碎机（23）固定在所述第五架体（21）上。
8.如权利要求7所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述打包装置（2）还包括两组结构相同的第六架体（25）；两组所述第六架体（25）对称设置在所述第五架体（21）底部的两侧；所述第六架体（25）包括两根支撑腿（251）、第一横梁（252）、第一轴杆（255）和设有张紧部（254）的悬臂（253）；所述第一横梁（252）固定在两所述支撑腿（251）间，使所述第六架体（25）成C形结构；所述第一轴杆（255）固定在所述第一横梁（252）一端的外壁上；所述悬臂（253）与所述第一轴杆（255）滑动设置；
9.如权利要求8...
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，包括上下料装置（1）、煅烧装置（5）、打包装置（2）和码垛装置（3）；所述上下料装置（1）设置在煅烧装置（5）旁；所述上下料装置（1）和所述打包装置（2）间通过运载装置（4）相连接；所述码垛装置（3）设置在所述打包装置（2）旁。
2.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述煅烧装置（5）包括环形架体（511）、设置在所述环形架体（511）顶部两侧的多组第一辊轮（5111）、煅烧室（51）、依次放置在所述第一辊轮（5111）顶部的多组承载块（513）和放置在所述承载块（513）顶部的四个物料罐（514）；所述上下料装置（1）包括顶升移载组件（11）；所述顶升移载组件（11）包括第一架体（111）、活动设置在所述第一架体（111）上的顶升移载机；所述第一架体（111）设置在所述环形架体（511）一边的下方；所述环形架体（511）的另一边贯穿所述煅烧室（51）。
3.如权利要求2所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述顶升移载机包括第一底座（113）；所述第一底座（113）设置在所述第一架体（111）上方；所述第一底座（113）和第一架体（111）间设有升降机（112）。
4.如权利要求3所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述顶升移载机还包括第一电机（115）、多组设有第一传送带（1141）的第一传送机（114）；多组所述第一传送机（114）和第一电机（115）均固定在所述第一底座（113）顶部；多组所述第一传送机（114）平行设置且均和所述第一电机（115）传动连接。
5.如权利要求4所述的氧化锆陶瓷粉末煅烧产线系统，其特征在于，所述上下料装置（1）还包括上料组件和下料组件；所述运载装置（4）包括运载车（42）和轨道（41）；所述上料组件包括第二架体（12）、设有第一进料端和第一出料端（1221）的第一螺旋输送机（122）、第一进料斗（121）和设有搅拌桨（133）的搅拌桶（132）；所述第一螺旋输送机（122）固定在所述第二架体（12）上；所述第一进料斗（121）固定在所述第一螺旋输送机（122）的第一进料端，所述第一出料端（1221）与所述搅拌桶（132）相连通；所述下料组件包括第三架体（13）、翻转机（136）、设有第二传送带（134）的第二传送机、多组第一抓手（135）和控制箱（131）；所述第三架体（13）设置在所述第二架体（12）旁，且靠近所述环形架体（511）；所述第二传送机固定在所述翻转机（136）的顶部；多组所述第一抓手（135）固定在所述翻转机（136）的顶部且分设在所述第二传送机的两旁；所述翻转机（136）固定在所述第三架体（13）内；所述搅拌桶（132...
【专利技术属性】
技术研发人员：李源林，龚本利，杨毅，
申请(专利权)人：江苏瑞材装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。