【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜杆生产，具体涉及一种带预处理机构的竖式熔炉。
技术介绍
1、连铸连轧全称连续铸造连续轧制，原材料经熔炼炉熔化后，铜液经上流槽流入保温炉，再经下流槽流入浇包，再注入结晶轮铸造成铜锭，铜锭再传送至轧机轧制成铜杆。
2、现有的熔炉在使用过程中缺乏物料的预处理机构，在物料直接加入到熔炉内部时体积较大，难以被快速融化，降低了融化效率，融化完全耗时较长。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带预处理机构的竖式熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的熔炉在使用过程中缺乏物料的预处理机构，在物料直接加入到熔炉内部时体积较大，难以被快速融化，降低了融化效率，融化完全耗时较长的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带预处理机构的竖式熔炉，包括上表面连通安装有排烟管的熔炉主体，所述熔炉主体的侧面安装有安装架，所述安装架上安装有加料箱，所述加料箱的上表面开口位置处贯穿安装有加料斗，所述加料斗的上表面铰接安装有盖板，所述加料箱的下表面连通安装有出料斗，所述出料斗正对熔炉主体的进料口布设且与进料口相连通，所述加料箱内转动安装有两个转辊，所述转辊的外表面固定有若干个预处理破碎刀，两个所述转辊上的预处理破碎刀相互错位布设，所述加料箱内活动设置有若干个下料锥斗，所述加料箱的侧面固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定有抽风机以及与抽风机出风管相连通的收集箱，所述抽风机的进风管连通安装有抽风管，所述抽风管的另一端与排烟管相连通，所述抽风管连通安装有连通管，所述
3、采用上述方案，通过设置转辊配合预处理破碎刀使用，可以对物料进行初步撞击破碎，将大物流破碎成小物料，进而有效提升物料融化效率，且利用带轮配合皮带传动驱使转轴带动偏心轮转动，使得下料锥斗可以不断上下往复运动，使得物料快速下落，提升物料输送效率，且可以利用下料锥斗对物料再次破碎，进一步提升物料破碎效率，通过设置抽风机配合抽风管使用，可以抽取物料破碎过程中掺杂有碎屑的气体以及物料融化过程中排出的烟气，并利用过滤网进行过滤收集，避免碎屑四散，达到了很好的碎屑收集效果，且过滤网便于拆卸清理，完善功能多样性。
4、上述方案中，需要说明的是，电机与外接电源电性连接。
5、作为一种优选的实施方式，所述加料箱上转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有若干个偏心轮，所述加料箱内固定有若干个导向套，所述导向套的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定有与偏心轮配合使用的接触板，所述滑杆的底端固定安装有下料锥斗，所述转轴与其中一个转辊之间配合使用。
6、采用上述方案，利用转轴带动偏心轮转动，偏心轮转动驱使接触板上下运动，接触板上下运动带动滑杆上下运动，滑杆带动下料锥斗上下运动，可以对粉碎成小体积的物料进行向下疏通，且下料锥斗底端为尖刺状，可以进一步冲击物料，进一步对物料冲击破碎。
7、作为一种优选的实施方式，所述转轴的外表面与其中一个转辊的外表面均固定有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。
8、采用上述方案，利用带轮和皮带配合使用，带轮和皮带的传动使得转辊转动时会带动转轴同步转动。
9、作为一种优选的实施方式，所述滑杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与导向套和接触板的相对面固定连接，所述弹簧一的外部套设有伸缩护套，所述伸缩护套的两端分别与导向套和接触板的相对面固定连接。
10、采用上述方案，利用弹簧一的弹性配合使用，可以保证接触板与偏心轮的直接接触，伸缩护套配合使用，可以对弹簧一进行隔绝防护，防护效果好，避免物料进入到弹簧一内部影响弹簧一伸缩。
11、作为一种优选的实施方式，所述收集箱的前后两侧面均固定有导杆，所述导杆的外表面滑动安装有滑动架，所述滑动架的侧面固定有卡位板，所述过滤网的侧面开设有供卡位板卡入的卡位槽。
12、采用上述方案，利用卡位板配合滑动架使用，导杆对滑动架的运动进行支撑导正，使得滑动架运动稳定性好，卡位板配合卡位槽使用实现对过滤网的锁定。
13、作为一种优选的实施方式，所述导杆的端部固定有限位盘，所述导杆的外表面套设有两端分别与滑动架和限位盘相连接的弹簧二。
14、采用上述方案，弹簧二的弹性可以驱使卡位板更加快速稳定的卡入到卡位槽内部，提升卡紧效果稳定性，限位盘可以对滑动架的运动进行限位，避免滑动架脱离导杆。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、该带预处理机构的竖式熔炉通过设置转辊配合预处理破碎刀使用，可以对物料进行初步撞击破碎，将大物流破碎成小物料，进而有效提升物料融化效率，且利用带轮配合皮带传动驱使转轴带动偏心轮转动，使得下料锥斗可以不断上下往复运动，使得物料快速下落，提升物料输送效率，且可以利用下料锥斗对物料再次破碎，进一步提升物料破碎效率；
17、该带预处理机构的竖式熔炉通过设置抽风机配合抽风管使用，可以抽取物料破碎过程中掺杂有碎屑的气体以及物料融化过程中排出的烟气，并利用过滤网进行过滤收集，避免碎屑四散，达到了很好的碎屑收集效果，且过滤网便于拆卸清理，完善功能多样性。
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1.一种带预处理机构的竖式熔炉，其特征在于：包括上表面连通安装有排烟管(21)的熔炉主体(1)，所述熔炉主体(1)的侧面安装有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有加料箱(3)，所述加料箱(3)的上表面开口位置处贯穿安装有加料斗(4)，所述加料斗(4)的上表面铰接安装有盖板，所述加料箱(3)的下表面连通安装有出料斗(5)，所述出料斗(5)正对熔炉主体(1)的进料口布设且与进料口相连通，所述加料箱(3)内转动安装有两个转辊(6)，所述转辊(6)的外表面固定有若干个预处理破碎刀(8)，两个所述转辊(6)上的预处理破碎刀(8)相互错位布设，所述加料箱(3)内活动设置有若干个下料锥斗(16)，所述加料箱(3)的侧面固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)的上表面固定有抽风机(20)以及与抽风机(20)出风管相连通的收集箱(24)，所述抽风机(20)的进风管连通安装有抽风管(22)，所述抽风管(22)的另一端与排烟管(21)相连通，所述抽风管(22)连通安装有连通管(23)，所述连通管(23)的底端与加料箱(3)相连通，所述收集箱(24)的侧面具有开口且开口处贴合布设有过滤网(25)。
2.根据权利要求1所述的带预处理机构的竖式熔炉，其特征在于：所述加料箱(3)上转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面固定安装有若干个偏心轮(12)，所述加料箱(3)内固定有若干个导向套(13)，所述导向套(13)的内壁滑动安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶端固定有与偏心轮(12)配合使用的接触板(15)，所述滑杆(14)的底端固定安装有下料锥斗(16)，所述转轴(9)与其中一个转辊(6)之间配合使用。
3.根据权利要求2所述的带预处理机构的竖式熔炉，其特征在于：所述转轴(9)的外表面与其中一个转辊(6)的外表面均固定有带轮(10)，两个所述带轮(10)之间通过皮带(11)传动连接。
4.根据权利要求2所述的带预处理机构的竖式熔炉，其特征在于：所述滑杆(14)的外表面套设有弹簧一(17)，所述弹簧一(17)的两端分别与导向套(13)和接触板(15)的相对面固定连接，所述弹簧一(17)的外部套设有伸缩护套(18)，所述伸缩护套(18)的两端分别与导向套(13)和接触板(15)的相对面固定连接。
5.根据权利要求1所述的带预处理机构的竖式熔炉，其特征在于：所述收集箱(24)的前后两侧面均固定有导杆(27)，所述导杆(27)的外表面滑动安装有滑动架(26)，所述滑动架(26)的侧面固定有卡位板(30)，所述过滤网(25)的侧面开设有供卡位板(30)卡入的卡位槽。
6.根据权利要求5所述的带预处理机构的竖式熔炉，其特征在于：所述导杆(27)的端部固定有限位盘(28)，所述导杆(27)的外表面套设有两端分别与滑动架(26)和限位盘(28)相连接的弹簧二(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种带预处理机构的竖式熔炉，其特征在于：包括上表面连通安装有排烟管(21)的熔炉主体(1)，所述熔炉主体(1)的侧面安装有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有加料箱(3)，所述加料箱(3)的上表面开口位置处贯穿安装有加料斗(4)，所述加料斗(4)的上表面铰接安装有盖板，所述加料箱(3)的下表面连通安装有出料斗(5)，所述出料斗(5)正对熔炉主体(1)的进料口布设且与进料口相连通，所述加料箱(3)内转动安装有两个转辊(6)，所述转辊(6)的外表面固定有若干个预处理破碎刀(8)，两个所述转辊(6)上的预处理破碎刀(8)相互错位布设，所述加料箱(3)内活动设置有若干个下料锥斗(16)，所述加料箱(3)的侧面固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)的上表面固定有抽风机(20)以及与抽风机(20)出风管相连通的收集箱(24)，所述抽风机(20)的进风管连通安装有抽风管(22)，所述抽风管(22)的另一端与排烟管(21)相连通，所述抽风管(22)连通安装有连通管(23)，所述连通管(23)的底端与加料箱(3)相连通，所述收集箱(24)的侧面具有开口且开口处贴合布设有过滤网(25)。
2.根据权利要求1所述的带预处理机构的竖式熔炉，其特征在于：所述加料箱(3)上转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面固定安装有若干个偏心轮(12)，所述加料箱(3)内固定有若干个导向套(13)，所述导向套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄颂，周凯旋，熊向东，吴湘权，易立波，刘波，易曙辉，霍琦，
申请(专利权)人：湖南展卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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