【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体为一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置及方法。
技术介绍
1、从各种冶金炉排出的高温烟气，往往会带走炉子供热量的20～50%，一方面造成了极大的能源浪费，另一方面也严重影响了冶炼效率，故而冶金炉热循环回收再利用装置得以广泛运用。
2、中国专利公开号cn214407011u公开了一种烟气余热回收循环再利用装置，包括进风通道和外壳，所述外壳的左端安装有进风通道，所述外壳的右端设置有出气口，所述外壳的顶端设置有进水口和出水口，而新增加的隔板装置在未使用的时候是安装在整个烟气余热回收循环再利用装置的内部的，这样不会影响整个烟气余热回收循环再利用装置的搬运和使用，在需使用的时候，也就是有烟气通过烟气余热回收循环再利用装置内部的时候，所以烟气会在烟气余热回收循环再利用装置的内部做u型运动，这样循环装置内的循环水就会有充分的时间来吸收烟气中的热量，这样循环水的温度就会升高，这样烟气中的余热就会被有效的吸收，这样不仅提高了吸收率，还节约了资源保护了生态环境。
3、上述技术方案近似于列管式换热器的结构，虽然通过设计提高了冷热介质之间的接触热交换效率，然而，冶金炉排出的高温烟气中夹杂着大量的烟尘，即使串联除尘机构，长久使用下，烟尘依旧会慢慢吸附在热交换结构的表面，从而增大了冷热介质之间的间隔，最终降低了余热回收的效率，具体到该技术方案中，其内部结构错落、纷杂，不利于清洁机构的装配与作业，影响了装置的长久使用稳定性、便利性。
技术实现思路
1、为了解决现有
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，包括热交换组件、上清洁组件、下清洁组件和液压辅助组件，所述上清洁组件设于热交换组件的内部，用作清洁热交换机构表面粘附的烟尘，所述下清洁组件设于热交换组件的下方，用作清洁热交换组件下方内壁粘附的烟尘，所述液压辅助组件设于热交换组件的顶部，用作辅助上清洁组件的运行；
4、所述热交换组件包括一对外套筒，以及在每个外套筒内部均设有的热交换机构，所述外套筒的底部均安装有锥底，所述外套筒的顶部均安装有上密封板，所述上密封板的顶部均安装有上密封盖，所述热交换机构包括螺旋形的换热板，所述换热板的外端对应安装在外套筒的内壁处，所述换热板的内端均安装有连接板，所述连接板的一端位于外套筒的轴向中心线处均安装有第一连接管，其中，所述换热板的内部均设有走水的内腔，所述连接板的内部均设有贯通腔，所述贯通腔的一端与对应所述换热板的内腔相连通，所述贯通腔的另一端与对应所述第一连接管的内部相连通，所述第一连接管的顶端依次对应贯穿上密封板的中心以及上密封盖的中心，所述上密封板的内部沿换热板的螺旋走势均设有螺旋形通槽；
5、所述上清洁组件包括一对安装在外套筒内壁上下方的第一滑轨，以及安装在外套筒内壁中间的第一齿条，所述上清洁组件还包括一对安装在换热板面向其螺旋中心侧内壁上下方的第二滑轨，以及安装在该内壁中间的第二齿条，所述第一滑轨的一端与第二滑轨的一端在外套筒与换热板衔接处连接并平滑过度，所述第一齿条的一端与第二齿条的一端在外套筒与换热板衔接处连接并平滑过度；
6、所述上清洁组件还包括移动基座，所述移动基座的一边上下方对应适配于第一滑轨的外部，所述移动基座的中间顶部安装有第一液压马达，所述第一液压马达的驱动端连接有与第一齿条啮合的第一驱动齿轮，所述移动基座的一侧设有第一刮板，所述移动基座的另一侧设有第二刮板，其中，所述第一刮板的外边缘紧贴配合于外套筒的内壁，所述第二刮板的内边缘紧贴配合于换热板远离其螺旋中心的一侧壁，所述移动基座的另一侧上下方均设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动设有滑动座，所述滑槽的内部上下方均安装有导向杆，所述导向杆的外部对应滑动连接在滑动座的内部，所述导向杆的外部位于滑动座与外套筒之间均套有弹簧，所述滑动座的一侧分别对应安装在第二刮板的一侧上下方；
7、所述下清洁组件包括安装在锥底内部上方的第一环形滑轨，所述第一环形滑轨的外部滑动设有第一滑块，所述第一滑块的一侧安装有第三刮板，所述第三刮板的底边缘紧贴配合于锥底的内壁，所述第一滑块的外侧安装有第一磁条；
8、所述下清洁组件还包括安装在锥底外部中间的第二环形滑轨，以及安装在其外部上方的齿轮环，所述第二环形滑轨的外部滑动设有第二滑块，所述第二滑块的中部安装有第二液压马达，所述第二液压马达的驱动端连接有与齿轮环啮合的第二驱动齿轮，所述第二滑块的外侧安装有支架，所述支架的上方安装有第二磁条，所述第二磁条与第一磁条之间能够相互磁性吸附；
9、所述液压辅助组件包括安装在上密封盖顶部内壁的第一内环槽，以及安装在其顶部内壁并位于第一内环槽内圈中的第二内环槽，所述第一内环槽的外部下方设有第一外环槽，所述第一外环槽的底部一侧安装有第二对接管，所述第二内环槽的外部下方设有第二外环槽，所述第二外环槽的底部一侧安装有第四对接管；
10、所述液压辅助组件还包括分别安装在上密封盖顶部两侧的第一对接管和第三对接管，所述第一对接管的底端口与第一内环槽的内部相连通，所述第三对接管的底端口与第二内环槽的内部相连通，其中，所述第一对接管和第三对接管的顶端口分别与驱动所述第一液压马达的液压站控制阀口相连通，所述第二对接管与第四对接管分别与第一液压马达的进出油口相连通。
11、作为本专利技术优选的方案，所述上密封盖的侧面均连接有排出管，所述锥底的底端口均连接有输入管，所述输入管的底端口均连接有第一三通管，所述第一三通管的底端管口均连接有用于排灰的第一阀门。
12、作为本专利技术优选的方案，所述热交换组件还包括第二三通管，所述第二三通管的两侧管口均连接有第二阀门，所述第二阀门的外侧口通过导管分别连接在第一三通管的侧管口处。
13、作为本专利技术优选的方案，所述换热板的外端底部均安装有第二连接管，所述第二连接管的外端口分别对应贯穿外套筒的侧壁下方，并分别延伸至其外部。
14、作为本专利技术优选的方案，还包括蒸汽发电组件，所述蒸汽发电组件包括锅炉、循环泵、第三三通管、汽轮机、发电机，所述锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的蒸汽入口，所述汽轮机的输出轴连接发电机的输入轴，所述汽轮机的废蒸汽出口连接循环泵的进口，所述循环泵的出口连接第三三通管的一侧管口，所述第三三通管的另一侧管口连接锅炉的入口，所述蒸汽发电组件还包括设于循环泵与汽轮机之间的冷凝器，所述冷凝器用作将汽轮机排出的废蒸汽冷却成液态水。
15、作为本专利技术优选的方案，所述蒸汽发电组件还包括第一单向阀，所述第一单向阀的一侧阀口与第三三通管的余下管口连接，所述第一单向阀的另一侧阀口分别与第二连接管连接。
16、作为本专利技术优选的方案，所述第一单向阀的允许流动方向为自第三三通管指向第二连接管的方向。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，包括热交换组件（1）、上清洁组件（2）、下清洁组件（3）和液压辅助组件（4），其特征在于：所述上清洁组件（2）设于热交换组件（1）的内部，用作清洁热交换机构表面粘附的烟尘，所述下清洁组件（3）设于热交换组件（1）的下方，用作清洁热交换组件（1）下方内壁粘附的烟尘，所述液压辅助组件（4）设于热交换组件（1）的顶部，用作辅助上清洁组件（2）的运行；
2.根据权利要求1所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：所述上密封盖（106）的侧面均连接有排出管（107），所述锥底（108）的底端口均连接有输入管（109），所述输入管（109）的底端口均连接有第一三通管（110），所述第一三通管（110）的底端管口均连接有用于排灰的第一阀门（111）。
3.根据权利要求1所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：所述热交换组件（1）还包括第二三通管（112），所述第二三通管（112）的两侧管口均连接有第二阀门（113），所述第二阀门（113）的外侧口通过导管分别连接在第一三通管（110）的侧管口处。p>
4.根据权利要求1所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：所述换热板（102）的外端底部均安装有第二连接管（114），所述第二连接管（114）的外端口分别对应贯穿外套筒（101）的侧壁下方，并分别延伸至其外部。
5.根据权利要求1所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：还包括蒸汽发电组件（5），所述蒸汽发电组件（5）包括锅炉（501）、循环泵（502）、第三三通管（503）、汽轮机（506）、发电机（507），所述锅炉（501）的蒸汽出口连接汽轮机（506）的蒸汽入口，所述汽轮机（506）的输出轴连接发电机（507）的输入轴，所述汽轮机（506）的废蒸汽出口连接循环泵（502）的进口，所述循环泵（502）的出口连接第三三通管（503）的一侧管口，所述第三三通管（503）的另一侧管口连接锅炉（501）的入口，所述蒸汽发电组件（5）还包括设于循环泵（502）与汽轮机（506）之间的冷凝器（508），所述冷凝器（508）用作将汽轮机（506）排出的废蒸汽冷却成液态水。
6.根据权利要求5所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：所述蒸汽发电组件（5）还包括第一单向阀（504），所述第一单向阀（504）的一侧阀口与第三三通管（503）的余下管口连接，所述第一单向阀（504）的另一侧阀口分别与第二连接管（114）连接。
7.根据权利要求6所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：所述第一单向阀（504）的允许流动方向为自第三三通管（503）指向第二连接管（114）的方向。
8.根据权利要求5所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：所述蒸汽发电组件（5）还包括第二单向阀（505），所述第二单向阀（505）的一侧阀口与锅炉（501）的入口连接，所述第二单向阀（505）的另一侧阀口分别与第一连接管（104）连接。
9.根据权利要求8所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：所述第二单向阀（505）的允许流动方向为自第一连接管（104）指向锅炉（501）的方向。
10.一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，包括热交换组件（1）、上清洁组件（2）、下清洁组件（3）和液压辅助组件（4），其特征在于：所述上清洁组件（2）设于热交换组件（1）的内部，用作清洁热交换机构表面粘附的烟尘，所述下清洁组件（3）设于热交换组件（1）的下方，用作清洁热交换组件（1）下方内壁粘附的烟尘，所述液压辅助组件（4）设于热交换组件（1）的顶部，用作辅助上清洁组件（2）的运行；
2.根据权利要求1所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：所述上密封盖（106）的侧面均连接有排出管（107），所述锥底（108）的底端口均连接有输入管（109），所述输入管（109）的底端口均连接有第一三通管（110），所述第一三通管（110）的底端管口均连接有用于排灰的第一阀门（111）。
3.根据权利要求1所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：所述热交换组件（1）还包括第二三通管（112），所述第二三通管（112）的两侧管口均连接有第二阀门（113），所述第二阀门（113）的外侧口通过导管分别连接在第一三通管（110）的侧管口处。
4.根据权利要求1所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：所述换热板（102）的外端底部均安装有第二连接管（114），所述第二连接管（114）的外端口分别对应贯穿外套筒（101）的侧壁下方，并分别延伸至其外部。
5.根据权利要求1所述的一种全封闭冶金炉热循环回收再利用装置，其特征在于：还包括蒸汽发电组件（5），所述蒸汽发电组件（5）包括锅炉（501）、循环泵（502）、第三三通管（503）、汽轮机（506）、发电机（507）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗斌，
申请(专利权)人：宜兴市宇友冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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