一种回转窑用导料装置制造方法及图纸

技术编号:40117740 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-23 20:10
本技术属于回转窑导料设备领域,具体为一种回转窑用导料装置,包括:窑体,所述窑体的一端开设有进料口,所述窑体的另一端开设有出料口;多个支撑板,所述多个支撑板均固定连接在所述窑体的内壁上,所述支撑板的内部安装有多个导料管,所述多个导料管呈十字形布设,且其中一个支撑板安装在导料管的端部。本技术中,通过设置的螺旋导料板能够将物料从进料口向出料口进行输送,避免物料在输送时发生破损,产生碎渣,从而提高物料的良品率,并且在输送过程中,通过吸风机将热空气从出料口端向进料口端吸入,还能够对物料进行烘干,减少物料的含水量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑导料设备,具体为一种回转窑用导料装置


技术介绍

1、利用陶粒回转窑对陶粒进行加热时,陶粒回转窑具有预热窑和焙烧窑两个窑,整个陶粒窑与水平呈一定的斜度,从预热窑到焙烧窑和地面的距离逐渐变小,在焙烧窑的出口设有用于加热陶粒的热源,热源产生的高温烟气对陶粒进行加热,陶粒加热的时候温度比较高,预热窑在焙烧窑的前部,主要利用从焙烧窑过来的烟尘尾气对陶粒进行预热,这样不但比较节能、环保,而且能够在焙烧前将陶粒内的水分蒸发,防止陶粒在焙烧的时候炸裂,而将从焙烧窑过来的烟尘尾气利用起来对陶粒进行预热,使得陶粒在进入加热前已经具有一定的温度,也减少了热源的能耗。现有专利(公告号:cn212006703u)公开了一种滚动式预热窑,该装置在对物料进行输送时,由于螺旋叶片的搅动,会对物料造成破坏,产生碎渣。


技术实现思路

1、本技术旨在提供一种回转窑用导料装置,能够减少物料破损。

2、为此,本技术所采用的技术方案为:

3、一种回转窑用导料装置,包括:

4、窑体,所述窑体的一端开设有进料口,所述窑体的另一端开设有出料口;

5、多个支撑板,所述多个支撑板均固定连接在所述窑体的内壁上,所述支撑板的内部安装有多个导料管,所述多个导料管呈十字形布设,且其中一个支撑板安装在导料管的端部;

6、导料组件,所述导料组件安装在导料管的内部。

7、基于上述技术方案,其使用原理及产生的技术效果为:

8、首先将物料从进料口投入窑体内,由于窑体倾斜,物料会向导料管内移动,并且窑体在输料时会借助齿轮、变速箱及电机设备带动其进行转动,当其发生转动时会带动导料管随之转动,此时通过设置的螺旋导料板能够将物料从进料口向出料口进行输送,避免物料在输送时发生破损,产生碎渣,从而提高物料的良品率,并且在输送过程中,通过吸风机将热空气从出料口端向进料口端吸入,还能够对物料进行烘干,减少物料的含水量,同时,通过设置的螺旋导料板还能够在热空气流动时对热空气进行导流,增加物料与热空气之间的接触时间,从而保证烘干效果,进一步提高物料的良品率。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述窑体的进料口处设置有抽风设备,且窑体出料口处连接有焙烧窑。

10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导料管的数量为四个,且四个导料管均通过支撑板安装在窑体内部。

11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导料组件包括两个螺旋导料板,两个螺旋导料板之间相互适配,交互缠绕。

12、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述螺旋导料板的外径为665mm、内径为465mm、宽度为200mm。

13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述一个螺旋导料板单圈螺旋的长度a=1500mm。

14、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导料组件包括单个螺旋导料板。

15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述螺旋导料板的外径为555mm、内径为355mm、宽度为200mm。

16、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述螺旋导料板单圈螺旋的长度为b=700mm。

17、关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下:

18、固定连接是指将零件或部件固定后,没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。

19、(1)可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸,且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度),并紧固适当。

20、(2)不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸,所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时,应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等);

21、活动连接是指将零件或部件固定后,具有相对运动的连接。

22、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:

23、1.本技术中,通过设置的螺旋导料板能够将物料从进料口向出料口进行输送,避免物料在输送时发生破损,产生碎渣,从而提高物料的良品率,并且在输送过程中,通过吸风机将热空气从出料口端向进料口端吸入,还能够对物料进行烘干,减少物料的含水量。

24、2.本技术中,在通入热空气时,通过设置的螺旋导料板还能够在热空气流动时对其进行导流,增加物料与热空气之间的接触时间,从而保证烘干效果,进一步提高物料的良品率。

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【技术保护点】

1.一种回转窑用导料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,所述窑体(1)的进料口(2)处设置有抽风设备,且窑体(1)出料口(3)处连接有焙烧窑。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,所述导料管(5)的数量为四个,且四个导料管(5)均通过支撑板(4)安装在窑体(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,所述导料组件(6)包括两个螺旋导料板(7),两个螺旋导料板(7)之间相互适配,交互缠绕。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,所述螺旋导料板(7)的外径为665mm、内径为465mm、宽度为200mm。

6.根据权利要求4所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,一个螺旋导料板(7)单圈螺旋的长度a=1500mm。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,所述导料组件(6)包括单个螺旋导料板(7)。

8.根据权利要求7所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,所述螺旋导料板(7)的外径为555mm、内径为355mm、宽度为200mm。

9.根据权利要求8所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,所述螺旋导料板(7)单圈螺旋的长度为b=700mm。

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【技术特征摘要】

1.一种回转窑用导料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,所述窑体(1)的进料口(2)处设置有抽风设备,且窑体(1)出料口(3)处连接有焙烧窑。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,所述导料管(5)的数量为四个,且四个导料管(5)均通过支撑板(4)安装在窑体(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于,所述导料组件(6)包括两个螺旋导料板(7),两个螺旋导料板(7)之间相互适配,交互缠绕。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑用导料装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王磊楚广兴王龙徐祥祁琼
申请(专利权)人:安徽东辰新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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