本发明专利技术涉及一种海水淡化方法及装置，具体地说是一种海水电滤脱盐方法及装置，其特征在于海水在由电滤阳极板、电滤阴极板和壳体构成的管路内流动，电滤极板通电后完成海水脱盐，其设有导水管道，其特征在于管道内设有电滤阳极板和电滤阴极板，电滤阳极板和电滤阴极板分别与电源的正负极相连接，导水管道呈螺旋状，电滤阳极板和电滤阴极板在管道内的间距相等，电滤阳极板和电滤阴极板分别与电源的正负极相连接后，当海水以一定流速进入管道，在电场作用下，海水中的阳离子向电滤阴极板富集，阴离子向电滤阳极板富集，完成海水脱盐后由管道的出水口流出，电滤阳极板和电滤阴极板分别与电源断电后，电滤极板上盐离子释放，冲洗完成浓盐水收集，能耗低、工作效率高、适应海水水质和温度的能力强、脱盐效果好、操作方便、使用寿命长的等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种海水淡化方法及装置，具体地说是一种淡化成本低的海水电滤脱盐方法及装置。
技术介绍
众所周知，针对不同原水的淡化技术在过去的几十年里已经得到了快速发展。目前，海水淡化方法已有数十种，主要是蒸馏法、膜法、冷冻法等，其中，膜法以其节能、规模、 适应性强以及建设周期短等优势成为发展最快、使用最多的海水淡化技术。对于现有膜法 的反渗透、纳滤、超滤、微滤、电渗析等液体分离膜过程而言，不可避免会发生膜污染和膜性 能退化，比如膜表面结垢、微生物污染以及膜老化等，导致膜的透过流速、盐的截留率、截留 分子量及膜的孔径等性能变化，从而增加膜的更换和维护费用。目前，膜作为海水淡化预处 理技术，微滤膜可去除悬浮颗粒，超滤膜可去除可溶性大分子，产出水质量较好。但这些技 术都存在很多缺陷，例如超滤膜元件不适合处理污染严重的水，纳滤膜元件不能在高水通 量条件下工作。虽然高进水速度可减少浓差极化，但导致功率损耗增大，膜需经常清洗，过 程繁琐，膜性能降低。一般情况下，膜的工作温度在15 28°C左右，北方冬季海水温度一般 在3°C左右，膜不能正常工作，而将海水温度提高15°C左右，所需能耗巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种能耗低、适应能力高、操作方 便、使用寿命长的海水电滤脱盐方法及装置。本专利技术可以通过如下措施达到一种海水电滤脱盐方法，其特征在于海水在由电滤阳极板、电滤阴极板和壳体构成的 螺旋形管道内流动，电滤阳极板和电滤阴极板通电后完成海水脱盐。一种海水电滤脱盐装置，其特征在于设有螺旋形导水管道，管道内设有电滤阳极 板和电滤阴极板，电滤阳极板和电滤阴极板分别与电源的正负极相连接。本专利技术中的螺旋形电滤极板设计，电滤阳极板和电滤阴极板在管道内的同一轴向 剖面的间距相等，电滤阳极板和电滤阴极板分别与电源的正负极相连接后，当海水以一定 流速进入螺旋形导水管道，一方面，在电场作用下，海水中的阳离子以螺旋线轨迹向电滤阴 极板富集，阴离子以螺旋线轨迹向电滤阳极板富集，有利于离子快速、充分富集在电滤极板 上，另一方面，螺旋形电滤极板设计有效利用了电滤极板的工作面积，以及能够保证海水在 螺旋形导水管道中流动充分，完成海水脱盐后由管道的出水口流出，电滤阳极板和电滤阴 极板分别与电源断电后，电滤极板上盐离子释放，冲洗完成浓盐水收集。本专利技术中螺旋形电滤阳极板和电滤阴极板的装配方式可以采用对称双螺旋式，也 可以采用并行双螺旋式，本专利技术根据离子脱除率要求，海水电滤脱盐装置可以采用多级对称螺旋式轴向，也可以采用多级并行螺旋式轴向串联。多级对称螺旋式轴向串联，采用偶数级设计时，进水口设置在顶级一侧，出水口设 置在末级同侧，海水自上而下循环通过各级管道，完成海水脱盐；采用奇数级设计时，进水 口设置在顶级一侧，出水口设置在末级对侧，海水自上而下循环通过各级管道，完成海水脱盐。多级并行螺旋式轴向串联，采用偶数级设计时，进水口设置在顶级外侧，出水口设 置在末级外侧，海水自上而下循环通过各级管道，完成海水脱盐；采用奇数级设计时，进水 口设置在顶级内侧，出水口设置在末级外侧，海水自上而下循环通过各级管道，完成海水脱盐。本专利技术当海水以一定进水流速时，电滤极板间距小于9mm，入口处压力分布基本不 随电滤极板间距不同而变化，海水在管路内的流速分布基本平稳，螺旋形电滤极板具有一 定曲率，管道内的海水受到外侧极板切向力作用而加速。一定进水流速时，电滤极板圈数对入口压力有影响，可根据流道长度以及海水粘 度进行设定，电滤极板圈数对出口海水速度影响很小。本专利技术具有能耗低、工作效率高、适应海水水质和温度的能力强、脱盐效果好、操 作方便、使用寿命长的等优点。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是本专利技术采用对称双螺旋结构的示意图。图3是本专利技术采用并行双螺旋的结构示意图。图4是本专利技术采用单级对称双螺旋式时的结构示意图。图5是本专利技术采用单级并行双螺旋式时的结构示意图。图6是本专利技术采用多级对称双螺旋式时的结构示意图。图7是本专利技术采用多级并行双螺旋式时的结构示意图。图8是本专利技术电滤极板间距对入口区域压力分布的示意图。图9是本专利技术电滤极板间距对出口区域速度分布的示意图。图10是本专利技术电滤极板圈数对入口区域压力的示意图。图11是本专利技术电滤极板圈数对出口区域速度分布示意图。图中标记X1为管道入口轴向剖面线、Yl为管道入口轴向剖面线的压力、1为管道 入口直径为9mm时入口轴向剖面线的压力分布曲线、2为管道入口直径为7mm时入口轴向剖 面线的压力分布曲线、3为管道入口直径为5mm时入口轴向剖面线的压力分布曲线、X2为管 道出口轴向剖面线、Y2为管道出口轴向剖面线的流速、4为管道出口直径为9mm时出口轴向 剖面线的流速分布曲线、5为管道出口直径为7mm时出口轴向剖面线的流速分布曲线、6为 管道出口直径为5mm时出口轴向剖面线的流速分布曲线、X3为管道入口轴向剖面线、Y3为 管道入口轴向剖面线的压力、7为管道圈数为7圈时入口轴向剖面线的压力分布曲线、8为 管道圈数为6圈时入口轴向剖面线的压力分布曲线、9为管道圈数为5圈时入口轴向剖面线 的压力分布曲线、10为管道圈数为4圈时入口轴向剖面线的压力分布曲线、X4为管道出口 轴向剖面线、Y4为管道出口轴向剖面线的流速、11为管道圈数为7圈时出口轴向剖面线的 流速分布曲线、12为管道出圈数为4圈时出口轴向剖面线的流速分布曲线。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述如图所示，一种海水电滤脱盐方法，其特征在于海水在由电滤阳极板、电滤阴极板和壳 体构成的管路内流动，电滤极板通电后完成海水脱盐。一种海水电滤脱盐装置，设有导水管道，其特征在于管道内设有电滤阳极板和电 滤阴极板，电滤阳极板和电滤阴极板分别与电源的正负极相连接(如图1所示)，也可以认为 管道为一组通电的电滤极板和一组壳体构成的管路，电滤极板包括电滤阳极板和电滤阴极 板，电滤极板由活性炭、石墨、碳纤维、碳纳米管、金属网等导电材料制成，壳体用来封闭电 滤极板的两端面，由金属板、塑料等材料加工成形，电滤极板与壳体间呈绝缘状态，当壳体 采用导电材料料制成时，壳体与电滤极板间加有绝缘垫片。本专利技术中的导水管道呈螺旋状，电滤阳极板和电滤阴极板在管道内的同一轴向 剖面的间距相等，电滤阳极板和电滤阴极板分别与电源的正负极相连接后，当海水以一定 流速进入管道，在电场作用下，海水中的阳离子向电滤阴极板富集，阴离子向电滤阳极板富 集，完成海水脱盐后由管道的出水口流出，电滤阳极板和电滤阴极板分别与电源断电后，电 滤极板上盐离子释放，冲洗完成浓盐水收集。本专利技术中螺旋形电滤阳极板和电滤阴极板的装配方式可以采用对称双螺旋，也可 以采用并行双螺旋式(如图2、图3、图4、图5所示)。本专利技术根据离子脱除率要求，海水电滤脱盐装置可以采用多级对称螺旋式轴向， 也可以采用多级并行螺旋式轴向串联(如图6、图7所示)。多级对称螺旋式轴向串联，采用偶数级设计时，进水口设置在顶级一侧，出水口设 置在末级同侧，海水自上而下循环通过各级管道，完成海水脱盐；采用奇数级设计时，进水 口设置在顶级一侧，出水口设置在末级对侧，海水自上而下循环通过各级管道，完成海水脱盐。 多级并行螺旋式轴向串联，采用偶数级设计时，进水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海水电滤脱盐方法，其特征在于海水在由电滤阳极板、电滤阴极板和壳体构成的螺旋形管道内流动，电滤阳极板和电滤阴极板通电后完成海水脱盐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，郭斌，程树康，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学威海，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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