一种外表面带有凹台的环形部件自动化检具制造技术

本技术涉及环形部件自动化检具领域，公开了一种外表面带有凹台的环形部件自动化检具，包括限位基块，限位基块上设置有圆柱状的外径检测凹台，外径检测凹台底部设置有外径与产品在误差范围内的最小内径相同的环形槽，环形槽内设置有上端弹性延伸到外径检测凹台上侧的内径检测筒，限位基块内滑动设置有一端弹性延伸到外径检测凹台内与产品外部面上凹台部位水平方向对应的滑动检测柱组件且延伸到外径检测凹台内的部分为圆滑弧面，滑动检测柱组件连接有检测其位移的传感机构，传感机构连接有分析显示系统，限位基块上方设置有驱动产品在外径检测凹台内旋转和上下移动的检测驱动机构。操作简单方便，效率高，精度高，有效降低检测难度和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环形部件自动化检具，特别涉及一种外表面带有凹台的环形部件自动化检具。

技术介绍

1、环形冲压件广泛应用与我们的生产和生活中，在比较精密或者客户要求标准比较严格时，对于生产出的冲压件一般都需要进行检验检测其内外径是否符合标准，因为环形冲压件的内径和外径都在一个误差范围内，而不是定值，在环形冲压件的检测中，特别是外表面带有凹台的环形部件还需要对环形部件外表面凹台深度范围进行检测，在生产中没有专门的比较精密的测试仪器进行检测，人工用工具尺进行手动测量，检测慢，效率低，检测准确性差。

技术实现思路

1、本技术提供一种外表面带有凹台的环形部件自动化检具，解决了外表面带有凹台的环形部件在生产检测中人工用工具尺进行手动测量，检测慢，效率低，检测准确性差的技术问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外表面带有凹台的环形部件自动化检具，包括限位基块，所述限位基块上设置有圆柱状的外径检测凹台，所述外径检测凹台底部设置有外径与产品在误差范围内的最小内径相同的环形槽，所述环形槽内设置有上端弹性延本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种外表面带有凹台的环形部件自动化检具，包括限位基块(100)，所述限位基块(100)上设置有圆柱状的外径检测凹台(110)，其特征在于：所述外径检测凹台(110)底部设置有外径与产品在误差范围内的最小内径相同的环形槽(120)，所述环形槽(120)内设置有上端弹性延伸到外径检测凹台(110)上侧的内径检测筒(130)，所述限位基块(100)内滑动设置有一端弹性延伸到外径检测凹台(110)内与产品外部面上凹台部位水平方向对应的滑动检测柱组件(140)，所述滑动检测柱组件(140)延伸到外径检测凹台(110)内的部分为圆滑弧面，所述滑动检测柱组件(140)连接有检测其位移的传感机构(1...

【技术特征摘要】

1.一种外表面带有凹台的环形部件自动化检具，包括限位基块(100)，所述限位基块(100)上设置有圆柱状的外径检测凹台(110)，其特征在于：所述外径检测凹台(110)底部设置有外径与产品在误差范围内的最小内径相同的环形槽(120)，所述环形槽(120)内设置有上端弹性延伸到外径检测凹台(110)上侧的内径检测筒(130)，所述限位基块(100)内滑动设置有一端弹性延伸到外径检测凹台(110)内与产品外部面上凹台部位水平方向对应的滑动检测柱组件(140)，所述滑动检测柱组件(140)延伸到外径检测凹台(110)内的部分为圆滑弧面，所述滑动检测柱组件(140)连接有检测其位移的传感机构(150)，所述传感机构(150)连接有分析显示系统，所述限位基块(100)上方设置有驱动产品在外径检测凹台(110)内旋转和上下移动的检测驱动机构(200)。

2.根据权利要求1所述的一种外表面带有凹台的环形部件自动化检具，其特征在于：所述检测驱动机构(200)包括竖直驱动组件(210)、设置在竖直驱动组件(210)上由竖直驱动组件(210)驱动竖直方向移动的驱动基板(201)、设置在驱动基板(201)上与外径检测凹台(110)内产品对应的产品驱动柱(220)、设置于产品驱动柱(220)下端内部的挤压组件(230)、设置在驱动基板(201)上驱动挤压组件(230)将产品驱动柱(220)与产品挤压固定在一起的挤压驱动组件(240)、以及设置在驱动基板(201)上驱动产品驱动柱(220)带动与其固定在一起的产品在外径检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岷，陈刚，尹秋，
申请(专利权)人：昆山源顺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：