弹簧加工的端面磨簧装置制造方法及图纸

技术编号:40119802 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 20:28
本技术属于弹簧加工技术领域,尤其是一种弹簧加工的端面磨簧装置,针对现有的弹簧加工用磨簧装置,通常采用人工手动磨削的方式对弹簧的端面进行磨削,不仅需要消耗大量劳动力且无法保证加工的垂直度和粗糙度,工作效率低,对弹簧进行磨削时容易使得弹簧晃动问题,现提出如下方案,其包括底座,底座的顶部安装有竖向板,竖向板的右侧滑动安装有横向板,横向板上设置有磨簧机构,底座的顶部安装有推杆电机,推杆电机的输出轴与横向板的底部滑动连接,底座的顶部滑动安装有支撑板,支撑板的顶部设置有固定机构。本技术结构简单,可以保证弹簧端面打磨的稳定性,可以方便自动对弹簧的端面进行打磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧加工,尤其涉及一种弹簧加工的端面磨簧装置


技术介绍

1、弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧,压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙,当受到外载荷时弹簧收缩变形,储存变形能,为了保证弹簧在使用过程中的稳定,增大与配套件的接触面积,在弹簧加工时需要磨簧装置对其端面进行磨削。

2、现有的弹簧加工用磨簧装置,通常采用人工手动磨削的方式对弹簧的端面进行磨削,不仅需要消耗大量劳动力且无法保证加工的垂直度和粗糙度,工作效率低,并且现有的磨簧装置在对弹簧进行磨削时容易使得弹簧晃动,需要人工按压。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有的弹簧加工用磨簧装置,通常采用人工手动磨削的方式对弹簧的端面进行磨削,不仅需要消耗大量劳动力且无法保证加工的垂直度和粗糙度,工作效率低,并且现有的磨簧装置在对弹簧进行磨削时容易使得弹簧晃动,需要人工按压的缺点,而提出的一种弹簧加工的端面磨簧装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种弹簧加工的端面磨簧装置,包括底座,底座的顶部安装有竖向板,竖向板的右侧滑动安装有横向板,横向板上设置有磨簧机构,底座的顶部安装有推杆电机,推杆电机的输出轴与横向板的底部滑动连接,底座的顶部滑动安装有支撑板,支撑板的顶部设置有固定机构,固定机构上连接有弹簧,弹簧位于磨簧机构的下方。

4、优选的,所述磨簧机构包括伺服电机,伺服电机安装在横向板的顶部,伺服电机的输出轴上安装有动力轴,动力轴的底端安装有安装板,安装板的底部设置有打磨盘。

5、优选的,所述竖向板的右侧开设有竖向槽,竖向槽内滑动安装有竖向块,竖向块与横向板固定连接。

6、优选的,所述固定机构包括固定弧形板和移动弧形板,固定弧形板固定安装在支撑板的顶部,移动弧形板滑动安装在支撑板的顶部,弹簧位于固定弧形板和移动弧形板之间。

7、优选的,所述支撑板的顶部安装有固定板,固定板上螺纹连接有丝杆,丝杆的左端与移动弧形板的外侧转动连接,丝杆的外侧安装有手柄。

8、优选的,所述移动弧形板的外侧安装有滑动杆,滑动杆滑动安装在固定板的外侧。

9、优选的,所述底座的顶部开设有滑动槽,滑动槽内滑动安装有滑动块,滑动块的两侧均固定安装有复位弹簧,两个复位弹簧均与滑动槽的内壁固定安装,支撑板的外侧安装有推杆,推杆的外侧安装有拉环。

10、本技术中,所述一种弹簧加工的端面磨簧装置的有益效果:

11、本方案将弹簧放置在支撑板的顶部,且弹簧位于固定弧形板和移动弧形板之间,转动手柄带动丝杆旋转,丝杆推动移动弧形板移动,移动弧形板与固定弧形板配合可以将弹簧压紧固定,可以保证弹簧端面打磨的稳定性;

12、本方案推杆电机带动横向板向下运动,伺服电机带动动力轴旋转,动力轴带动安装板和打磨盘旋转,通过打磨盘可以对弹簧的端面进行打磨,通过拉环带动推杆移动,推杆带动支撑板移动,支撑板带动弹簧进行调节位置,可以方便自动对弹簧的端面进行打磨;

13、本技术结构简单,可以保证弹簧端面打磨的稳定性,可以方便自动对弹簧的端面进行打磨。

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【技术保护点】

1.一种弹簧加工的端面磨簧装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部安装有竖向板(2),竖向板(2)的右侧滑动安装有横向板(6),横向板(6)上设置有磨簧机构,底座(1)的顶部安装有推杆电机(5),推杆电机(5)的输出轴与横向板(6)的底部滑动连接,底座(1)的顶部滑动安装有支撑板(14),支撑板(14)的顶部设置有固定机构,固定机构上连接有弹簧(16),弹簧(16)位于磨簧机构的下方。

2.根据权利要求1所述的弹簧加工的端面磨簧装置,其特征在于,所述磨簧机构包括伺服电机(7),伺服电机(7)安装在横向板(6)的顶部,伺服电机(7)的输出轴上安装有动力轴(8),动力轴(8)的底端安装有安装板(9),安装板(9)的底部设置有打磨盘(10)。

3.根据权利要求1所述的弹簧加工的端面磨簧装置,其特征在于,所述竖向板(2)的右侧开设有竖向槽(3),竖向槽(3)内滑动安装有竖向块(4),竖向块(4)与横向板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的弹簧加工的端面磨簧装置,其特征在于,所述固定机构包括固定弧形板(15)和移动弧形板(17),固定弧形板(15)固定安装在支撑板(14)的顶部,移动弧形板(17)滑动安装在支撑板(14)的顶部,弹簧(16)位于固定弧形板(15)和移动弧形板(17)之间。

5.根据权利要求4所述的弹簧加工的端面磨簧装置,其特征在于,所述支撑板(14)的顶部安装有固定板(18),固定板(18)上螺纹连接有丝杆(19),丝杆(19)的左端与移动弧形板(17)的外侧转动连接,丝杆(19)的外侧安装有手柄(20)。

6.根据权利要求5所述的弹簧加工的端面磨簧装置,其特征在于,所述移动弧形板(17)的外侧安装有滑动杆(21),滑动杆(21)滑动安装在固定板(18)的外侧。

7.根据权利要求1所述的弹簧加工的端面磨簧装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有滑动槽(11),滑动槽(11)内滑动安装有滑动块(12),滑动块(12)的两侧均固定安装有复位弹簧(13),两个复位弹簧(13)均与滑动槽(11)的内壁固定安装,支撑板(14)的外侧安装有推杆(22),推杆(22)的外侧安装有拉环(23)。

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【技术特征摘要】

1.一种弹簧加工的端面磨簧装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部安装有竖向板(2),竖向板(2)的右侧滑动安装有横向板(6),横向板(6)上设置有磨簧机构,底座(1)的顶部安装有推杆电机(5),推杆电机(5)的输出轴与横向板(6)的底部滑动连接,底座(1)的顶部滑动安装有支撑板(14),支撑板(14)的顶部设置有固定机构,固定机构上连接有弹簧(16),弹簧(16)位于磨簧机构的下方。

2.根据权利要求1所述的弹簧加工的端面磨簧装置,其特征在于,所述磨簧机构包括伺服电机(7),伺服电机(7)安装在横向板(6)的顶部,伺服电机(7)的输出轴上安装有动力轴(8),动力轴(8)的底端安装有安装板(9),安装板(9)的底部设置有打磨盘(10)。

3.根据权利要求1所述的弹簧加工的端面磨簧装置,其特征在于,所述竖向板(2)的右侧开设有竖向槽(3),竖向槽(3)内滑动安装有竖向块(4),竖向块(4)与横向板(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的弹簧加工的端面磨簧装置,其特征在于,所述固定机构包括固定弧...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘凯周婷祝青曲晓辉纪同勃
申请(专利权)人:烟台施丹普汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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