【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种淋膜机，特别涉及一种淋膜机的切边机构。
技术介绍
1、中国专利文献号cn103785584b于2016年7月6日公开了一种三合一淋膜机，包括机架，该机架上顺序设有淋膜装置和烘烤装置；淋膜装置包括两淋膜支撑架以及淋膜辊、传送辊、第一涂胶辊和第二涂胶辊；传送辊间隔设于淋膜辊正下方；第一、二涂胶辊分别置于淋膜辊的左上方和右上方，且其相对淋膜辊的位置分别可以调整；另设有第一、二淋膜液喷嘴分别向第一涂胶辊与淋膜辊形成的第一接触槽以及第二涂胶辊与淋膜辊形成的第二接触槽内输送淋膜液。此淋膜机需要人工对薄膜进行切边，生产效率低、人工成本高，而且切边质量差。
2、因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在提供一种结构简单、生产效率高、成本低、切边质量好、实用性强的淋膜机的切边机构，以克服现有技术中的不足之处。
2、按此目的设计的一种淋膜机的切边机构，包括用于对薄膜进行输送的若干个送料辊，其特征在于：还包括设置在送料辊上方的切刀组件和吸边装置，切刀组件分别位于送料辊的两端，吸边装置包括风管组件和风机，风管组件分别位于送料辊的两端、且位于切刀组件的下方，风管组件沿送料辊的轴向方向可调节伸缩设置，风机的进风端连通风管组件，风机的出风端连通外界，风管组件的两端连通外界；切边机构工作时，送料辊对薄膜进行输送，切刀组件对薄膜的两边进行切除，在风机的吸风作用下，切除出来的膜边落入风管组件内，并从风管组件排出。
3、风管组件包括第一风管、第二风管
4、第二风管上设置有调节孔，连接套上设置有第一固定孔，调节孔和第一固定孔上设置第一紧固件，以连接第二风管和连接套，第一紧固件活动调节在调节孔上。
5、第二风管的另一端向上弯折、形成弯折部，弯折部的一端设置有锥形的吸边口；切边机构工作时，切除出来的膜边通过吸边口落入风管组件内。
6、还包括排风接头，第一风管的另一端连接有连接头，排风接头上设置有进风口、出风口和吸风口，进风口通过连接头连通第一风管，出风口连通外界，吸风口连通风机的进风端。
7、淋膜机包括机架，机架上设置有固定杆，固定杆位于送料辊上方，切刀组件滑动设置在固定杆上。
8、切刀组件上设置有转动孔，切刀组件通过转动孔转动和滑动设置在固定杆上。
9、切刀组件包括切刀和第二紧固件，切刀转动和滑动设置在固定杆上，切刀上设置有第二固定孔，第二紧固件设置在第二固定孔上，且第二紧固件的一端顶在固定杆上。
10、机架上设置有用于显示第二风管和切刀组件调节位置的刻度。
11、还包括电机组件，送料辊的两端分别设置有转动轴，电机组件通过转动轴驱动连接其中一个送料辊。
12、本技术通过在淋膜机上设置切刀组件和吸边装置，切边机构工作时，送料辊对薄膜进行输送，切刀组件对薄膜的两边进行切除，在风机的吸风作用下，切除出来的膜边落入风管组件内，并从风管组件排出，通过切刀组件自动对薄膜的两边进行切除，切边质量好，而且节省人工成本、生产效率高，通过吸边装置排走切除后的膜边，并排到指定位置，便于膜边的收集；风管组件沿送料辊的轴向方向可调节伸缩设置，使得切边机构可适用于不同宽度尺寸的薄膜，大大提高切边机构的实用性。
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1.一种淋膜机的切边机构，包括用于对薄膜(1)进行输送的若干个送料辊(2)，其特征在于：还包括设置在送料辊(2)上方的切刀组件(3)和吸边装置，切刀组件(3)分别位于送料辊(2)的两端，吸边装置包括风管组件(4)和风机(5)，风管组件(4)分别位于送料辊(2)的两端、且位于切刀组件(3)的下方，风管组件(4)沿送料辊(2)的轴向方向可调节伸缩设置，风机(5)的进风端连通风管组件(4)，风机(5)的出风端连通外界，风管组件(4)的两端连通外界；切边机构工作时，送料辊(2)对薄膜(1)进行输送，切刀组件(3)对薄膜(1)的两边进行切除，在风机(5)的吸风作用下，切除出来的膜边落入风管组件(4)内，并从风管组件(4)排出。
2.根据权利要求1所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：风管组件(4)包括第一风管(6)、第二风管(7)和连接套(8)，第一风管(6)的一端套入连接套(8)内、且与连接套(8)连接，第二风管(7)的一端套入连接套(8)内、且伸缩活动设置在连接套(8)内，第一风管(6)位于连接套(8)一端，第二风管(7)位于连接套(8)另一端。
3.根据权利要求
4.根据权利要求2所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：第二风管(7)的另一端向上弯折、形成弯折部(7.2)，弯折部(7.2)的一端设置有锥形的吸边口(7.3)；切边机构工作时，切除出来的膜边通过吸边口(7.3)落入风管组件(4)内。
5.根据权利要求2所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：还包括排风接头(9)，第一风管(6)的另一端连接有连接头(10)，排风接头(9)上设置有进风口(9.1)、出风口(9.2)和吸风口(9.3)，进风口(9.1)通过连接头(10)连通第一风管(6)，出风口(9.2)连通外界，吸风口(9.3)连通风机(5)的进风端。
6.根据权利要求2所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：淋膜机包括机架(11)，机架(11)上设置有固定杆(12)，固定杆(12)位于送料辊(2)上方，切刀组件(3)滑动设置在固定杆(12)上。
7.根据权利要求6所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：切刀组件(3)上设置有转动孔(13.1)，切刀组件(3)通过转动孔(13.1)转动和滑动设置在固定杆(12)上。
8.根据权利要求7所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：切刀组件(3)包括切刀(13)和第二紧固件(14)，切刀(13)转动和滑动设置在固定杆(12)上，切刀(13)上设置有第二固定孔(13.2)，第二紧固件(14)设置在第二固定孔(13.2)上，且第二紧固件(14)的一端顶在固定杆(12)上。
9.根据权利要求6所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：机架(11)上设置有用于显示第二风管(7)和切刀组件(3)调节位置的刻度(15)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：还包括电机组件(16)，送料辊(2)的两端分别设置有转动轴(17)，电机组件(16)通过转动轴(17)驱动连接其中一个送料辊(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种淋膜机的切边机构，包括用于对薄膜(1)进行输送的若干个送料辊(2)，其特征在于：还包括设置在送料辊(2)上方的切刀组件(3)和吸边装置，切刀组件(3)分别位于送料辊(2)的两端，吸边装置包括风管组件(4)和风机(5)，风管组件(4)分别位于送料辊(2)的两端、且位于切刀组件(3)的下方，风管组件(4)沿送料辊(2)的轴向方向可调节伸缩设置，风机(5)的进风端连通风管组件(4)，风机(5)的出风端连通外界，风管组件(4)的两端连通外界；切边机构工作时，送料辊(2)对薄膜(1)进行输送，切刀组件(3)对薄膜(1)的两边进行切除，在风机(5)的吸风作用下，切除出来的膜边落入风管组件(4)内，并从风管组件(4)排出。
2.根据权利要求1所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：风管组件(4)包括第一风管(6)、第二风管(7)和连接套(8)，第一风管(6)的一端套入连接套(8)内、且与连接套(8)连接，第二风管(7)的一端套入连接套(8)内、且伸缩活动设置在连接套(8)内，第一风管(6)位于连接套(8)一端，第二风管(7)位于连接套(8)另一端。
3.根据权利要求2所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：第二风管(7)上设置有调节孔(7.1)，连接套(8)上设置有第一固定孔(8.1)，调节孔(7.1)和第一固定孔(8.1)上设置第一紧固件(18)，以连接第二风管(7)和连接套(8)，第一紧固件(18)活动调节在调节孔(7.1)上。
4.根据权利要求2所述的淋膜机的切边机构，其特征在于：第二风管(7)的另一端向上弯折、形成弯折部(7.2)，弯折部(7.2)的一端设置有锥形的吸边口(7.3)；切边机构工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：于浩然，何加权，于水，
申请(专利权)人：广东巴斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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