【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水箱，特别涉及一种浸泡式双管循环水箱。
技术介绍
1、中国专利文献号cn209971490u于2020年1月21日公开了一种管材挤出设备的水循环装置，包括真空箱和一个以上的水箱，真空箱和一个以上的水箱相互组合形成管材挤出生产线，真空箱和水箱之间设置有水循环组件，真空箱和水箱相互连接，真空箱一侧设置有供水组件，水循环组件、供水组件分别和真空箱通过管道相互连接；水箱和水循环组件通过管道相互连接，真空箱内设置有排水组件，水循环组件出水口和排水组件的排水槽相互连通，排水组件的溢流口连通地下管道，真空箱一侧还设置有抽真空组件，抽真空组件和真空箱通过管道相互连接。此管材挤出设备的冷却水箱对管材进行冷却时，管材从冷却水箱的一端进入水箱内，然后在水箱内沿直线移动，最后从水箱的另一端离开水箱，现在管材产量越来越大，线速度越来越高，为了解决管材的冷却问题，常规的设计是增加水箱的长度，才能让管材在水箱内浸泡足够的时间，此水箱长度较长，占地面积大、材料成本高、耗能大，消耗的水也比较多，而且冷却效率低；而且，管材离开水箱时，管材外表面附着冷却水，需要另外除去冷却水，耗时长，生产效率低。
2、因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在提供一种结构简单、冷却效果好、体积小、生产成本低、冷却效率高、实用性强的浸泡式双管循环水箱，以克服现有技术中的不足之处。
2、按此目的设计的一种浸泡式双管循环水箱，包括箱体，其特征在于：箱体内设置有第一冷却腔和第二冷却腔，
3、导轮组件包括第一导轮、第二导轮和导轮轴，导轮轴安装在箱体上，第一导轮和第二导轮分别安装在导轮轴的两端，第一导轮设置在第一冷却腔内，第二导轮设置在第二冷却腔内；管材移动时在第一导轮或第二导轮的引导下进行掉头。
4、托轮组件包括若干个第一托轮组和第二托轮组，第一托轮组设置在第一冷却腔内，第二托轮组设置在第二冷却腔内，第一托轮组和第二托轮组均包括托轮轴和安装在托轮轴上的若干个托轮，托轮轴安装在箱体上；管材移动时在托轮的引导下进行水平直线运动。
5、管材水平直线运动时位于托轮的下侧。
6、箱体的侧部设置有用于检测第一冷却腔和第二冷却腔内部冷却水温度的温度检测装置。
7、箱体的底部设置有进水三通接头，进水三通接头安装在中隔板上，进水三通接头的第一端连接水源、且穿过箱体底部后插入箱体内部，进水三通接头的第二端设置在第一冷却腔内部、且连通第一冷却腔内部，进水三通接头的第三端设置在第二冷却腔内部、且连通第二冷却腔内部。
8、箱体的下方设置有循环水管，第一冷却腔和第二冷却腔内部通过循环水管与管材挤出设备的真空箱连通。
9、中隔板上安装有排水管，排水管的一端分别连通第一冷却腔、第二冷却腔内部，排水管的另一端连通循环水管。
10、第一导轮和第二导轮的周侧设置有用于对管材进行导向的第一导向槽，托轮的周侧设置有用于对管材进行导向的第二导向槽。
11、本技术通过在箱体内设置第一冷却腔和第二冷却腔，第一冷却腔和第二冷却腔通过中隔板隔开，两个冷却腔可同时对2条管材进行冷却(通过冷却水冷却)，提高冷却效率，隔断式设计独立的供排水更好的让两个冷却腔互不干扰，增加了冷却腔的热交换速度，可以让管材冷却更好，此外，通过设置导轮组件和托轮组件，使需要冷却的管材可以在冷却腔内循环移动，这样管材上的每一点都会在冷却腔的冷却水里面循环走3次，在不增加箱体长度的情况下，冷却长度可达原来的3倍，为客户节省了设备采购成本，减少了厂房占地面积，减少了能耗，解决了很多厂家因场地问题造成无法节能降耗的痛点，而且水箱所消耗的水的体积也大大减小，降低了耗水成本；而且，箱体的另一端设置风机组件，可除去管材外表面的冷却水，不需要另外除去冷却水。
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1.一种浸泡式双管循环水箱，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内设置有第一冷却腔(2)和第二冷却腔(3)，第一冷却腔(2)和第二冷却腔(3)通过中隔板(4)隔开，第一冷却腔(2)和第二冷却腔(3)内设置有导轮组件(a)和托轮组件(b)，导轮组件(a)分别设置在第一冷却腔(2)和第二冷却腔(3)的两端，托轮组件(b)设置在两个导轮组件(a)之间，管材(c)从箱体(1)的一端进入第一冷却腔(2)或第二冷却腔(3)后，通过导轮组件(a)和托轮组件(b)在第一冷却腔(2)或第二冷却腔(3)内循环移动、并在箱体(1)的另一端离开箱体(1)；箱体(1)的另一端设置有风机组件(17)，管材(c)在箱体(1)的另一端离开箱体(1)时在风机组件(17)的吹风作用下进行除水。
2.根据权利要求1所述的浸泡式双管循环水箱，其特征在于：导轮组件(a)包括第一导轮(5)、第二导轮(6)和导轮轴(7)，导轮轴(7)安装在箱体(1)上，第一导轮(5)和第二导轮(6)分别安装在导轮轴(7)的两端，第一导轮(5)设置在第一冷却腔(2)内，第二导轮(6)设置在第二冷却腔(3)内；管材(c)移动时在第
3.根据权利要求2所述的浸泡式双管循环水箱，其特征在于：托轮组件(b)包括若干个第一托轮组(8)和第二托轮组(9)，第一托轮组(8)设置在第一冷却腔(2)内，第二托轮组(9)设置在第二冷却腔(3)内，第一托轮组(8)和第二托轮组(9)均包括托轮轴(10)和安装在托轮轴(10)上的若干个托轮(11)，托轮轴(10)安装在箱体(1)上；管材(c)移动时在托轮(11)的引导下进行水平直线运动。
4.根据权利要求3所述的浸泡式双管循环水箱，其特征在于：管材(c)水平直线运动时位于托轮(11)的下侧。
5.根据权利要求1所述的浸泡式双管循环水箱，其特征在于：箱体(1)的侧部设置有用于检测第一冷却腔(2)和第二冷却腔(3)内部冷却水温度的温度检测装置(12)。
6.根据权利要求1所述的浸泡式双管循环水箱，其特征在于：箱体(1)的底部设置有进水三通接头(13)，进水三通接头(13)安装在中隔板(4)上，进水三通接头(13)的第一端(13.1)连接水源、且穿过箱体(1)底部后插入箱体(1)内部，进水三通接头(13)的第二端(13.2)设置在第一冷却腔(2)内部、且连通第一冷却腔(2)内部，进水三通接头(13)的第三端(13.3)设置在第二冷却腔(3)内部、且连通第二冷却腔(3)内部。
7.根据权利要求1所述的浸泡式双管循环水箱，其特征在于：箱体(1)的下方设置有循环水管(14)，第一冷却腔(2)和第二冷却腔(3)内部通过循环水管(14)与管材挤出设备的真空箱连通。
8.根据权利要求7所述的浸泡式双管循环水箱，其特征在于：中隔板(4)上安装有排水管(15)，排水管(15)的一端分别连通第一冷却腔(2)、第二冷却腔(3)内部，排水管(15)的另一端连通循环水管(14)。
9.根据权利要求3所述的浸泡式双管循环水箱，其特征在于：第一导轮(5)和第二导轮(6)的周侧设置有用于对管材(c)进行导向的第一导向槽(16)，托轮(11)的周侧设置有用于对管材(c)进行导向的第二导向槽(11.1)。
...【技术特征摘要】
1.一种浸泡式双管循环水箱，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内设置有第一冷却腔(2)和第二冷却腔(3)，第一冷却腔(2)和第二冷却腔(3)通过中隔板(4)隔开，第一冷却腔(2)和第二冷却腔(3)内设置有导轮组件(a)和托轮组件(b)，导轮组件(a)分别设置在第一冷却腔(2)和第二冷却腔(3)的两端，托轮组件(b)设置在两个导轮组件(a)之间，管材(c)从箱体(1)的一端进入第一冷却腔(2)或第二冷却腔(3)后，通过导轮组件(a)和托轮组件(b)在第一冷却腔(2)或第二冷却腔(3)内循环移动、并在箱体(1)的另一端离开箱体(1)；箱体(1)的另一端设置有风机组件(17)，管材(c)在箱体(1)的另一端离开箱体(1)时在风机组件(17)的吹风作用下进行除水。
2.根据权利要求1所述的浸泡式双管循环水箱，其特征在于：导轮组件(a)包括第一导轮(5)、第二导轮(6)和导轮轴(7)，导轮轴(7)安装在箱体(1)上，第一导轮(5)和第二导轮(6)分别安装在导轮轴(7)的两端，第一导轮(5)设置在第一冷却腔(2)内，第二导轮(6)设置在第二冷却腔(3)内；管材(c)移动时在第一导轮(5)或第二导轮(6)的引导下进行掉头。
3.根据权利要求2所述的浸泡式双管循环水箱，其特征在于：托轮组件(b)包括若干个第一托轮组(8)和第二托轮组(9)，第一托轮组(8)设置在第一冷却腔(2)内，第二托轮组(9)设置在第二冷却腔(3)内，第一托轮组(8)和第二托轮组(9)均包括托轮轴(10)和安装在托轮轴(10)上的若干个托轮(11)，托轮轴(10)安装在箱体(1)上；管材(c)移动时在托轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖啸，严海荣，
申请(专利权)人：广东巴斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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