一种淋膜机的穿模结构制造技术

技术编号:40538435 阅读:11 留言:0更新日期:2024-03-01 14:01
一种淋膜机的穿模结构,包括驱动部件、传动条、若干个用于驱动传动条的第一传动轮和若干个用于引导传动条的第二传动轮,驱动部件驱动连接第一传动轮,传动条绕设于若干第一传动轮和/或若干第二传动轮上、以使传动条的运动路径与薄膜的穿模路径一致。本技术通过在淋膜机上设置驱动部件、传动条、若干个用于驱动传动条的第一传动轮和若干个用于引导传动条的第二传动轮,传动条的运动路径与薄膜的穿模路径一致,淋膜机穿模时,传动条带动薄膜沿穿模路径移动,实现薄膜的自动上料,不需要人工手动上料,从而节省人工成本,提高生产效率;第二传动轮安装在送料辊组件的转动轴上,与送料辊组件共用一个转动轴,使得淋膜机的结构更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淋膜机,特别涉及一种淋膜机的穿模结构


技术介绍

1、中国专利文献号cn108724896a于2018年11月2日公开了一种单挤出双面淋膜机,包括基材放卷部件、辅料放卷部件、淋膜部件、复合部件和收卷部件,其特征在于:复合部件的复合辊和复合压辊只设一组,淋膜部件的挤出淋膜头也只设一组,基材放卷部件与复合部件之间设有左右基材输送通道,右基材输送通道的输入端设有反面部件,反面部件使进出基材正反面转向并形成左右错位,复合部件的出料端设有第一导辊将正面淋膜复合的基材引向反面部件、设有第二导辊将双面淋膜复合的基材引向收卷部件,复合部件的出料端还设有分切部件,分切部件将辅料从中间位置左右分开。此淋膜机需要人工对薄膜进行上料,人工成本高,生产效率低,自动化程度低。

2、因此,有必要做进一步改进。


技术实现思路

1、本技术的目的旨在提供一种结构简单、生产效率高、成本低、自动化程度高、实用性强的淋膜机的穿模结构,以克服现有技术中的不足之处。

2、按此目的设计的一种淋膜机的穿模结构,其特征在于:包括驱动部件、传动条、若干个用于驱动传动条的第一传动轮和若干个用于引导传动条的第二传动轮,驱动部件驱动连接第一传动轮,传动条绕设于若干第一传动轮和/或若干第二传动轮上、以使传动条的运动路径与薄膜的穿模路径一致;淋膜机穿模时,传动条带动薄膜沿穿模路径移动。

3、第二传动轮上设置有导向槽,传动条部分设置在导向槽上。

4、淋膜机包括若干个送料辊组件,送料辊组件上设置有转动轴,送料辊组件绕转动轴转动,转动轴上设置有第一传动轮或第二传动轮,传动条带动第一传动轮或第二传动轮相对转动轴转动。

5、淋膜机还包括驱动组件,驱动组件传动连接转动轴,驱动组件通过转动轴驱动送料辊组件转动。

6、第二传动轮设置在送料辊组件的一端或两端。

7、送料辊组件包括外辊和内辊,内辊设置在外辊内部,转动轴分别与外辊、内辊配合连接,第二传动轮设置在外辊的一端。

8、淋膜机还包括机架,机架上设置有转轴,若干第一传动轮和/或若干第二传动轮可转动的设置于与之对应的转轴上。

9、传动条的运动路径闭环设置、且呈不规则形状。

10、驱动部件为电机组件,第一传动轮为具有齿部的链轮,传动条为具有槽孔的链条;第一传动轮转动时,齿部与凹槽配合,进而带动传动条运动。

11、本技术通过在淋膜机上设置驱动部件、传动条、若干个用于驱动传动条的第一传动轮和若干个用于引导传动条的第二传动轮,传动条的运动路径与薄膜的穿模路径一致,淋膜机穿模时,传动条带动薄膜沿穿模路径移动,实现薄膜的自动上料,不需要人工手动上料,从而节省人工成本,提高生产效率,而且自动化程度高;第二传动轮安装在送料辊组件的转动轴上,与送料辊组件共用一个转动轴,使得淋膜机的结构更加紧凑,并降低成本。

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【技术保护点】

1.一种淋膜机的穿模结构,其特征在于:包括驱动部件(1)、传动条(2)、若干个用于驱动传动条(2)的第一传动轮(3)和若干个用于引导传动条(2)的第二传动轮(4),驱动部件(1)驱动连接第一传动轮(3),传动条(2)绕设于若干第一传动轮(3)和/或若干第二传动轮(4)上、以使传动条(2)的运动路径与薄膜(5)的穿模路径一致;淋膜机穿模时,传动条(2)带动薄膜(5)沿穿模路径移动。

2.根据权利要求1所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:第二传动轮(4)上设置有导向槽(4.1),传动条(2)部分设置在导向槽(4.1)上。

3.根据权利要求1所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:淋膜机包括若干个送料辊组件(8),送料辊组件(8)上设置有转动轴(7),送料辊组件(8)绕转动轴(7)转动,转动轴(7)上设置有第一传动轮(3)或第二传动轮(4),传动条(2)带动第一传动轮(3)或第二传动轮(4)相对转动轴(7)转动。

4.根据权利要求3所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:淋膜机还包括驱动组件(6),驱动组件(6)传动连接转动轴(7),驱动组件(6)通过转动轴(7)驱动送料辊组件(8)转动。

5.根据权利要求3所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:第二传动轮(4)设置在送料辊组件(8)的一端或两端。

6.根据权利要求3所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:送料辊组件(8)包括外辊(11)和内辊(12),内辊(12)设置在外辊(11)内部,转动轴(7)分别与外辊(11)、内辊(12)配合连接,第二传动轮(4)设置在外辊(11)的一端。

7.根据权利要求1所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:淋膜机还包括机架(9),机架(9)上设置有转轴(10),若干第一传动轮(3)和/或若干第二传动轮(4)可转动的设置于与之对应的转轴(10)上。

8.根据权利要求1所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:传动条(2)的运动路径闭环设置、且呈不规则形状。

9.根据权利要求1所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:驱动部件(1)为电机组件,第一传动轮(3)为具有齿部的链轮,传动条(2)为具有槽孔的链条;第一传动轮(3)转动时,齿部与凹槽配合,进而带动传动条(2)运动。

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【技术特征摘要】

1.一种淋膜机的穿模结构,其特征在于:包括驱动部件(1)、传动条(2)、若干个用于驱动传动条(2)的第一传动轮(3)和若干个用于引导传动条(2)的第二传动轮(4),驱动部件(1)驱动连接第一传动轮(3),传动条(2)绕设于若干第一传动轮(3)和/或若干第二传动轮(4)上、以使传动条(2)的运动路径与薄膜(5)的穿模路径一致;淋膜机穿模时,传动条(2)带动薄膜(5)沿穿模路径移动。

2.根据权利要求1所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:第二传动轮(4)上设置有导向槽(4.1),传动条(2)部分设置在导向槽(4.1)上。

3.根据权利要求1所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:淋膜机包括若干个送料辊组件(8),送料辊组件(8)上设置有转动轴(7),送料辊组件(8)绕转动轴(7)转动,转动轴(7)上设置有第一传动轮(3)或第二传动轮(4),传动条(2)带动第一传动轮(3)或第二传动轮(4)相对转动轴(7)转动。

4.根据权利要求3所述的淋膜机的穿模结构,其特征在于:淋膜机还包括驱动组件(6),驱动组件(6)传动连接转动轴(7),驱...

【专利技术属性】
技术研发人员:何发京于水
申请(专利权)人:广东巴斯特科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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