【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料造粒机设备，特别涉及一种防内壁结块的热熔搅拌筒。
技术介绍
1、塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源,变废为宝，在造粒的过程中需要对对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，在这过程中需要用到热熔搅拌筒；
2、一般热熔搅拌筒长时间使用过程中，内壁会附着有厚厚的残留，影响使用，且清理极不方便，另外筒体加热后其温度过高，触碰后容易被烫伤，而且对原料进行热熔处理，而直接将原料加入热熔装置内部，在热熔过程中不对原料进行混合处理，搅拌效果也有待提高，因此需要一种防内壁结块的热熔搅拌筒来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防内壁结块的热熔搅拌筒，以解决上述
技术介绍
中提出的热熔筒内壁结块和原料受热均匀的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防内壁结块的热熔搅拌筒，包括安装座，所述安装座的内部安装有热熔搅拌筒主体，且热熔搅拌筒主体的内部均匀安装有加热板，所述安装座的两侧均安装有支架，且支架的顶端均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端安装有顶板，且顶板顶端的两侧分别安装有进料座和搅拌电机，所述顶板的顶端安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底端设置有搅拌机构，所述热熔搅拌筒主体的内部均匀设置有定位槽，所述安装座的顶端均匀安装有定位块，且定位块均与定位槽相连接，所述顶板的顶端均匀安装有气缸，所述顶板的内部均匀设置有通孔，所述气缸均贯穿
3、使用本技术方案的一种防内壁结块的热熔搅拌筒时，通过第二刮板和拉杆，可将热熔后的材料刮下，有效避免热熔搅拌筒主体内壁附着热熔后的材料，避免影响正常使用，也避免筒体加热后其温度过高出现烫伤情况，当整体装置需要进行维护时，可将热熔搅拌筒主体移出安装座的内部，方便工作人员进行维护，提高热熔搅拌筒主体的灵活性，通过搅拌电机和第二电动伸缩杆可以提高原料进行混合处理的效果和效率，有效提高工作效率。
4、优选的，所述搅拌机构包括连接座，所述连接座安装在第二电动伸缩杆的底端，所述连接座的底端均匀安装有第一连接杆，所述连接座的底端安装有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的外侧皆均匀安装有搅拌杆，所述第二连接杆的底端安装有固定杆，所述固定杆的两侧均安装有第一刮板，所述第一连接杆的底端均与第一刮板的顶端相连接。
5、优选的，所述热熔搅拌筒主体的顶端均匀安装有卡块，所述顶板的内部均匀设置有卡槽，且卡槽均与卡块相连接。
6、优选的，所述定位块的大小均与定位槽的大小相匹配，所述定位块和定位槽均关于热熔搅拌筒主体的中轴线呈对称设置。
7、优选的，所述顶板的内部设置有通槽，所述热熔搅拌筒主体的顶端均匀安装有拉杆，且拉杆均贯穿通槽的内部。
8、优选的，所述安装座的一端安装有第一观察窗，所述热熔搅拌筒主体的一端安装有第二观察窗。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防内壁结块的热熔搅拌筒实现了防内壁结块和搅拌效率提高的效果；
10、通过第二刮板和拉杆，当需要对热熔搅拌筒主体进行清洁时，在热熔搅拌筒主体下料的过程中通过启动气缸，使得安装板带动第二刮板向下移动，可将热熔后的材料刮下，有效避免热熔搅拌筒主体内壁附着热熔后的材料，避免影响正常使用，也避免筒体加热后其温度过高出现烫伤情况，当整体装置需要进行维护时，可启动第一电动伸缩杆，带动顶板整体向上移动，同时启动第二电动伸缩杆，使得搅拌机构整体向上移动，使得搅拌机构移出安装座的内部，可通过拉杆将热熔搅拌筒主体整体向上移动，将热熔搅拌筒主体移出安装座的内部，方便工作人员进行维护，提高热熔搅拌筒主体的灵活性；
11、通过搅拌电机和第二电动伸缩杆，当热熔搅拌筒主体的内部进行原料熔融时，启动搅拌电机和第二电动伸缩杆，可动搅拌机构上下旋转搅拌，通过搅拌杆和第一刮板上下旋转搅拌，配合加热板对热熔搅拌筒主体的内部加热，可以提高原料进行混合处理的效果和效率，有效提高工作效率。
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1.一种防内壁结块的热熔搅拌筒，包括安装座（6），其特征在于：所述安装座（6）的内部安装有热熔搅拌筒主体（7），且热熔搅拌筒主体（7）的内部均匀安装有加热板（8），所述安装座（6）的两侧均安装有支架（9），且支架（9）的顶端均安装有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的顶端安装有顶板（4），且顶板（4）顶端的两侧分别安装有进料座（2）和搅拌电机（1），所述顶板（4）的顶端安装有第二电动伸缩杆（11），且第二电动伸缩杆（11）的底端设置有搅拌机构（10），述热熔搅拌筒主体（7）的内部均匀设置有定位槽（18），所述安装座（6）的顶端均匀安装有定位块（17），且定位块（17）均与定位槽（18）相连接，所述顶板（4）的顶端均匀安装有气缸（3），所述顶板（4）的内部均匀设置有通孔（14），所述气缸（3）均贯穿通孔（14）的内部，所述气缸（3）的底端安装有安装板（15），且安装板（15）的底端均匀安装有第二刮板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种防内壁结块的热熔搅拌筒，其特征在于：所述搅拌机构（10）包括连接座（1001），所述连接座（1001）安装在第二电动伸缩杆
3.根据权利要求1所述的一种防内壁结块的热熔搅拌筒，其特征在于：所述热熔搅拌筒主体（7）的顶端均匀安装有卡块（19），所述顶板（4）的内部均匀设置有卡槽（20），且卡槽（20）均与卡块（19）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种防内壁结块的热熔搅拌筒，其特征在于：所述定位块（17）的大小均与定位槽（18）的大小相匹配，所述定位块（17）和定位槽（18）均关于热熔搅拌筒主体（7）的中轴线呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种防内壁结块的热熔搅拌筒，其特征在于：所述顶板（4）的内部设置有通槽（12），所述热熔搅拌筒主体（7）的顶端均匀安装有拉杆（13），且拉杆（13）均贯穿通槽（12）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种防内壁结块的热熔搅拌筒，其特征在于：所述安装座（6）的一端安装有第一观察窗，所述热熔搅拌筒主体（7）的一端安装有第二观察窗。
...【技术特征摘要】
1.一种防内壁结块的热熔搅拌筒，包括安装座（6），其特征在于：所述安装座（6）的内部安装有热熔搅拌筒主体（7），且热熔搅拌筒主体（7）的内部均匀安装有加热板（8），所述安装座（6）的两侧均安装有支架（9），且支架（9）的顶端均安装有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的顶端安装有顶板（4），且顶板（4）顶端的两侧分别安装有进料座（2）和搅拌电机（1），所述顶板（4）的顶端安装有第二电动伸缩杆（11），且第二电动伸缩杆（11）的底端设置有搅拌机构（10），述热熔搅拌筒主体（7）的内部均匀设置有定位槽（18），所述安装座（6）的顶端均匀安装有定位块（17），且定位块（17）均与定位槽（18）相连接，所述顶板（4）的顶端均匀安装有气缸（3），所述顶板（4）的内部均匀设置有通孔（14），所述气缸（3）均贯穿通孔（14）的内部，所述气缸（3）的底端安装有安装板（15），且安装板（15）的底端均匀安装有第二刮板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种防内壁结块的热熔搅拌筒，其特征在于：所述搅拌机构（10）包括连接座（1001），所述连接座（1001）安装在第二电动伸缩杆（11）的底端，所述连接座（1001）的底端均匀安装有第一连接杆（1002），所述连接座（1001）的底端安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：杭州泰通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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