【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压，具体是一种钣金件冲压模具。
技术介绍
0、技术背景
1、冲压后，钣金件会卡在凹模内，需要工人手动将钣金件取出，不仅降低工作效率，而且还会增加钣金件报废率，为此公开号为cn218517557u的专利中提出了一种钣金件冲压模具，其顶出机构运动时，凸轮旋转带动第一顶杆运动至第二凸块位置时，第一顶杆带动第二凸块使顶出块向上运动，此时第三凸块也向上运动，支撑座与第三凸块相互抵触，使支撑座内弹簧发生弹性形变，支撑座旋转，当运动到一定位置时，第三凸块与支撑座不再接触，支撑座复位，第三凸块下端平面卡在支撑座上端，这时，顶出块将物料顶出模具外，凸轮继续旋转，当第二顶杆运动至连杆处时，第二顶杆带动连杆转动，同时支撑座转动，使第三凸块无支撑点，从而使顶出块自动下落复位，使顶出机构不仅能将冲压后的钣金件顶出，防止卡料，顶出块还能自动复位，提高工作效率；但是其结构过于复杂，增加了生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钣金件冲压模具，以解决现有技术中结构过于复杂，增加了生产成本的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件冲压模具，包括下凹模，所述下凹模的内部两侧均设有底板，两个所述底板相互远离的一侧上方棱的两端均固定有转轴，所述转轴远离底板的一端插入下凹模的内部，且转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与转轴固接，且扭簧的另一端固接在下凹模的内部。
3、优选的，所述底板的下表面两侧棱均设为圆角部。
4、优选的，还包括
5、优选的，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座的下表面中部与下凹模对应的位置固定有上凸模，所述上模座的上方设有可驱动上模座冲压的冲压油缸。
6、优选的，所述下模座的上表面四个角位置与上模座的下表面之间均固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部套设有导向杆，所述导向杆的下端固定在下模座上，且导向杆的上端穿过上模座。
7、优选的，所述导向杆的上端之间安装有上顶板，所述冲压油缸固定在上顶板上。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术在下凹模的内部设置了在自然状态下向上倾斜的底板，当向下冲压时，底板受到来自上方的压力，底板可带动转轴在下凹模上旋转，扭簧扭转一定角度，在冲压完成后上凸模向上运动脱离下凹模，扭簧恢复自然状态，此时底板向上倾斜来将工件向上顶起，方便下料，且结构简单，成本降低。
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1.一种钣金件冲压模具，包括下凹模(8)，其特征在于：所述下凹模(8)的内部两侧均设有底板(7)，两个所述底板(7)相互远离的一侧上方棱的两端均固定有转轴(10)，所述转轴(10)远离底板(7)的一端插入下凹模(8)的内部，且转轴(10)上套设有扭簧(11)，所述扭簧(11)的一端与转轴(10)固接，且扭簧(11)的另一端固接在下凹模(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述底板(7)的下表面两侧棱均设为圆角部。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：还包括下模座(6)，所述下凹模(8)固定在下模座(6)的上表面中部。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述下模座(6)的上方设有上模座(4)，所述上模座(4)的下表面中部与下凹模(8)对应的位置固定有上凸模(3)，所述上模座(4)的上方设有可驱动上模座(4)冲压的冲压油缸(1)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述下模座(6)的上表面四个角位置与上模座(4)的下表面之间均固定有缓冲弹簧
6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述导向杆(9)的上端之间安装有上顶板(2)，所述冲压油缸(1)固定在上顶板(2)上。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压模具，包括下凹模(8)，其特征在于：所述下凹模(8)的内部两侧均设有底板(7)，两个所述底板(7)相互远离的一侧上方棱的两端均固定有转轴(10)，所述转轴(10)远离底板(7)的一端插入下凹模(8)的内部，且转轴(10)上套设有扭簧(11)，所述扭簧(11)的一端与转轴(10)固接，且扭簧(11)的另一端固接在下凹模(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述底板(7)的下表面两侧棱均设为圆角部。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：还包括下模座(6)，所述下凹模(8)固定在下模座(6)的上表面中部。
4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：昆山德睿奥精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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